لماذا لا تنجح تقنية النقش بالليزر على الفولاذ المقاوم للصدأ؟
إذا كنت ترغب في وضع علامات ليزرية على الفولاذ المقاوم للصدأ، فربما تكون قد صادفت نصائح تشير إلى أنه يمكنك نقشه بالليزر.
ومع ذلك، هناك فرق مهم يجب أن تفهمه:
لا يمكن نقش الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر بشكل فعال.
إليكم السبب.
لا تقم بنقش الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر
الفولاذ المقاوم للصدأ المحفور = التآكل
تتضمن عملية النقش بالليزر إزالة المواد من السطح لإنشاء علامات.
ويمكن أن تؤدي هذه العملية إلى مشاكل كبيرة عند استخدامها على الفولاذ المقاوم للصدأ.
يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ على طبقة واقية تسمى أكسيد الكروم.
والذي يتشكل بشكل طبيعي عندما يتفاعل الكروم الموجود في الفولاذ مع الأكسجين.
تعمل هذه الطبقة كحاجز يمنع الصدأ والتآكل عن طريق منع وصول الأكسجين إلى المعدن الأساسي.
عند محاولة نقش الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر، يقوم الليزر بحرق هذه الطبقة الحيوية أو تعطيلها.
يؤدي هذا الإزالة إلى تعريض الفولاذ الموجود أسفله للأكسجين، مما يؤدي إلى حدوث تفاعل كيميائي يسمى الأكسدة.
مما يؤدي إلى الصدأ والتآكل.
بمرور الوقت، يؤدي ذلك إلى إضعاف المادة وتقويض متانتها.
هل ترغب في معرفة المزيد عن الاختلافات بين
النقش بالليزر والتلدين بالليزر؟
ما هي عملية التلدين بالليزر؟
الطريقة الصحيحة لنقش الفولاذ المقاوم للصدأ
تعمل عملية التلدين بالليزر عن طريق تسخين سطح الفولاذ المقاوم للصدأ إلى درجة حرارة عالية دون إزالة أي مادة.
يقوم الليزر بتسخين المعدن لفترة وجيزة إلى درجة حرارة لا تنصهر عندها طبقة أكسيد الكروم.
لكن الأكسجين قادر على التفاعل مع المعدن الموجود أسفل السطح مباشرة.
يؤدي هذا الأكسدة المتحكم بها إلى تغيير لون السطح، مما ينتج عنه علامة دائمة.
عادةً ما يكون لونه أسود، ولكن من الممكن أن يكون بألوان مختلفة حسب الإعدادات.
تتمثل الميزة الرئيسية للمعالجة بالليزر في أنها لا تتلف طبقة أكسيد الكروم الواقية.
وهذا يضمن بقاء المعدن مقاومًا للصدأ والتآكل، مما يحافظ على سلامة الفولاذ المقاوم للصدأ.
النقش بالليزر مقابل التلدين بالليزر
تبدو متشابهة - لكنها عمليات ليزر مختلفة تمامًا
من الشائع أن يخلط الناس بين النقش بالليزر والتلدين بالليزر عندما يتعلق الأمر بالفولاذ المقاوم للصدأ.
على الرغم من أن كليهما يتضمن استخدام الليزر لوضع علامات على السطح، إلا أنهما يعملان بشكل مختلف تمامًا ولهما نتائج متميزة.
النقش بالليزر والحفر بالليزر
تتضمن عملية النقش بالليزر عادةً إزالة المواد، تمامًا مثل النقش، مما يؤدي إلى المشاكل المذكورة سابقًا (التآكل والصدأ).
التلدين بالليزر
أما التلدين بالليزر، من ناحية أخرى، فهو الطريقة الصحيحة لإنشاء علامات دائمة وخالية من التآكل على الفولاذ المقاوم للصدأ.
ما الفرق - لمعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ
تعمل عملية التلدين بالليزر عن طريق تسخين سطح الفولاذ المقاوم للصدأ إلى درجة حرارة عالية دون إزالة أي مادة.
يقوم الليزر بتسخين المعدن لفترة وجيزة إلى درجة حرارة لا تنصهر عندها طبقة أكسيد الكروم.
لكن الأكسجين قادر على التفاعل مع المعدن الموجود أسفل السطح مباشرة.
يؤدي هذا الأكسدة المتحكم بها إلى تغيير لون السطح.
مما ينتج عنه علامة دائمة، عادةً ما تكون سوداء ولكن من المحتمل أن تكون في مجموعة من الألوان اعتمادًا على الإعدادات.
الفرق الرئيسي في عملية التلدين بالليزر
تتمثل الميزة الرئيسية للمعالجة بالليزر في أنها لا تتلف طبقة أكسيد الكروم الواقية.
وهذا يضمن بقاء المعدن مقاومًا للصدأ والتآكل، مما يحافظ على سلامة الفولاذ المقاوم للصدأ.
لماذا يجب عليك اختيار التلدين بالليزر للفولاذ المقاوم للصدأ
يُعد التلدين بالليزر التقنية المفضلة عندما تحتاج إلى علامات دائمة وعالية الجودة على الفولاذ المقاوم للصدأ.
سواء كنت تضيف شعارًا أو رقمًا تسلسليًا أو رمز مصفوفة بيانات، فإن التلدين بالليزر يوفر العديد من المزايا:
علامات دائمة:
يتم نقش العلامات على السطح دون إتلاف المادة، مما يضمن استمرارها على المدى الطويل.
تباين عالٍ وتفاصيل دقيقة:
ينتج عن عملية التلدين بالليزر علامات حادة وواضحة وذات تفاصيل دقيقة للغاية يسهل قراءتها.
لا توجد شقوق أو نتوءات:
على عكس النقش أو الحفر، فإن التلدين لا يسبب تلفًا للسطح، لذلك يظل السطح أملسًا وسليمًا.
تنوع الألوان:
اعتمادًا على التقنية والإعدادات، يمكنك الحصول على مجموعة من الألوان، من الأسود إلى الذهبي والأزرق، وغيرها.
لا إزالة للمواد:
وبما أن العملية لا تعدّل سوى السطح دون إزالة المادة، فإن الطبقة الواقية تظل سليمة، مما يمنع الصدأ والتآكل.
لا يتطلب مواد استهلاكية أو صيانة منخفضة:
بخلاف طرق الوسم الأخرى، لا تتطلب عملية التلدين بالليزر مواد استهلاكية إضافية مثل الأحبار أو المواد الكيميائية، كما أن آلات الليزر لا تحتاج إلى صيانة كبيرة.
هل تريد معرفة الطريقة الأنسب لعملك؟
التطبيق والمقال ذو الصلة
اكتشف المزيد من خلال مقالاتنا المختارة بعناية
تاريخ النشر: 24 ديسمبر 2024