Костюм за близо до огън с лазерно рязане
Защо да използваме лазер за рязане на костюми за пожарна безопасност?
Лазерното рязане е предпочитаният метод за производствоКостюми за пожарна безопасностблагодарение на своята прецизност, ефективност и способност за справяне с напредналиМатериали за костюми за пожарна безопасносткато алуминизирани тъкани, Nomex® и Kevlar®.
Скорост и последователност
По-бързо от щанцоване или ножове, особено за поръчково/малкосерийно производство.
Осигурява еднакво качество във всички костюми.
Запечатани ръбове = Повишена безопасност
Лазерната топлина естествено свързва синтетичните влакна, намалявайки разхлабените нишки, които биха могли да се възпламенят в близост до пламъци.
Гъвкавост за сложни дизайни
Лесно се адаптира за рязане на отразяващи покрития, влагозащитни бариери и термоизолации с едно преминаване.
Прецизност и чисти ръбове
Лазерите произвеждат остри като бръснач, запечатани разрези, предотвратявайки разнищване в топлоустойчиви слоеве.
Идеален за сложни дизайни (напр. шевове, вентилационни отвори), без да се повредят чувствителни материали.
Без физически контакт
Избягва изкривяване или разслояване на многослойниМатериал за костюм за близо до огън, запазвайки изолационните свойства.
Какви тъкани могат да се използват за изработка на пожарникарски костюми?
Пожарните костюми могат да бъдат изработени от следните материи
Арамид– например, Номекс и Кевлар, устойчиви на топлина и огнеупорни.
PBI (полибензимидазолови влакна) – Изключително висока устойчивост на топлина и пламък.
PANOX (Предварително окислени полиакрилонитрилни влакна)– Устойчив на топлина и химикали.
Огнеупорен памук– Химически обработени за повишаване на огнеустойчивостта.
Композитни тъкани– Многослойна за топлоизолация, хидроизолация и дишане.
Тези материали предпазват пожарникарите от високи температури, пламъци и химически опасности.
Урок за лазер 101
Ръководство за най-добрата лазерна мощност за рязане на тъкани
описание на видеото:
В това видео можем да видим, че различните тъкани за лазерно рязане изискват различна мощност на лазерно рязане и да научим как да изберем мощност на лазера за вашия материал, за да постигнем чисти разрези и да избегнем следи от изгаряне.
Предимства на костюма за лазерно рязане на огън
✓ Прецизно рязане
Осигурява чисти, запечатани ръбове наМатериали за костюми за пожарна безопасност(Nomex®, Kevlar®, алуминизирани тъкани), предотвратявайки разнищването и поддържайки структурната цялост.
✓Подобрена безопасност
Лазерно залепените ръбове намаляват хлабавите влакна, минимизирайки рисковете от запалване в екстремни горещи среди.
✓Многослойна съвместимост
Прорязва отразяващи външни слоеве, влагозащитни бариери и термоизолации с едно минаване без разслояване.
✓Персонализиране и сложни дизайни
Позволява сложни шарки за ергономична мобилност, стратегическо проветрение и безшевна интеграция на шевовете.
✓Последователност и ефективност
Осигурява еднакво качество в масовото производство, като същевременно намалява разхищението на материали в сравнение с щанцоването.
✓Без механично напрежение
Безконтактният процес избягва деформация на тъканта, което е от решаващо значение за поддържанетоКостюми за пожарна безопасносттермична защита.
✓Съответствие с нормативните изисквания
Отговаря на стандартите NFPA/EN, като запазва свойствата на материала (напр. устойчивост на топлина, отразяваща способност) след рязане.
Препоръчва се машина за лазерно рязане на костюм за близост до огън
• Работна площ: 1600 мм * 1000 мм (62,9” * 39,3”)
• Мощност на лазера: 100W/150W/300W
• Работна площ: 1600 мм * 3000 мм (62,9'' * 118'')
• Мощност на лазера: 150W/300W/500W
Въведение в основния плат за костюми за пожарна безопасност
Трислойна структура на пожарозащитния костюм
Структура на пожарния костюм
Костюмите за пожарна безопасност разчитат на усъвършенствани многослойни тъканни системи, за да предпазват от екстремна топлина, пламъци и топлинно излъчване. По-долу е даден подробен преглед на основните материали, използвани в тяхната конструкция.
Алуминизирани тъкани
СъставФибростъкло или арамидни влакна (напр. Nomex/Kevlar), покрити с алуминий.
ПредимстваОтразява >90% от лъчистата топлина, издържа на краткотрайно излагане на 1000°C+.
ПриложенияГасене на пожари в диви местности, работа в леярни, работа в промишлени пещи.
Номекс® IIIA
ИмотиМета-арамидно влакно с присъща огнеустойчивост (самозагасващо се).
ПредимстваОтлична термична стабилност, защита от дъгова светкавица и устойчивост на износване.
ПБИ (полибензимидазол)
ПроизводителностИзключителна устойчивост на топлина (до 600°C непрекъснато излагане), ниско термично свиване.
ОграниченияВисока цена; използва се в аерокосмическата индустрия и елитно противопожарно оборудване.
Аерогелна изолация
ИмотиУлтралек нанопорест силициев диоксид, топлопроводимост ниска до 0,015 W/m·K.
ПредимстваПревъзходно блокиране на топлината без обем; идеален за костюми с критична мобилност.
Карбонизиран филц
СъставОксидирани полиакрилонитрилни (PAN) влакна.
ПредимстваУстойчивост на високи температури (800°C+), гъвкавост и химическа устойчивост.
Многослойна FR вата
МатериалиИглонабит филц Nomex® или Kevlar®.
ФункцияЗадържа въздуха, за да подобри изолацията, като същевременно запазва дишаемостта.
Външна обвивка (термоотразителен/пламъкоустойчив слой)
FR памук
ЛечениеФосфорни или азотни огнеупорни покрития.
ПредимстваДишащ, хипоалергенен, рентабилен.
Номекс® Делта Т
ТехнологияВлагоотвеждаща смес с трайни огнеупорни свойства.
Случай на употребаПродължително носене в условия на висока температура.
ФункцияДиректно е изправен пред екстремна топлина, отразява лъчиста енергия и блокира пламъците.
Междинен слой (топлоизолация)
Функция: Блокира проводимия топлопренос, за да предотврати изгаряния.
Вътрешна подплата (управление на влагата и комфорт)
Функция: Отвежда потта, минимизира топлинния стрес и подобрява носенето.