Как да режем Kydex с лазерен нож
Съдържание
Какво е Кайдекс?
Кайдексът е термопластичен материал, който е широко използван в различни индустрии поради своята издръжливост, гъвкавост и химическа устойчивост. Това е търговско наименование на специфичен вид акрилно-поливинилхлориден (PVC) материал, който може да се формова в различни форми и размери с помощта на топлина. Кайдексът е популярен материал за производство на кобури, калъфи за ножове, калъфи за оръжия, медицинско оборудване и други подобни продукти.
Може ли Kydex да се реже с лазер?
Да!
Лазерното рязане е производствен процес, който използва мощен лазерен лъч за рязане на материали с прецизност и точност. Лазерното рязане е предпочитан метод за рязане на материали като метал, дърво и акрил. Възможно е обаче и лазерно рязане на Kydex, при условие че се използва правилният тип лазерен резец.
Лазерното рязане на Kydex изисква специфичен тип лазерен нож, който може да обработва термопласти. Лазерният нож трябва да може да контролира точно топлината и интензитета на лазера, за да се избегне топене или деформация на материала. Най-често използваните лазерни ножове за Kydex са CO2 лазерите, които използват газов лазер за генериране на лазерен лъч. CO2 лазерите са подходящи за рязане на Kydex, защото осигуряват висококачествен разрез и са достатъчно универсални, за да режат и други материали.
Как работи лазерният резач за рязане на Kydex?
Процесът на лазерно рязане на Kydex включва създаване на CAD файл (компютърно проектиране) на обекта, който ще се реже. CAD файлът се качва в софтуера на лазерния резец, който контролира движението и интензитета на лазерния лъч. След това лазерният лъч се насочва върху листа Kydex, режейки материала, използвайки CAD файла като водач.
Предимства – ЛАЗЕРНО РЯЗАНЕ KYEDX
▶ Високо качество на рязане
Едно от предимствата на лазерното рязане на Kydex е, че може да създаде сложни дизайни и форми, които може да са трудни за постигане с други методи на рязане. Лазерното рязане може да осигури остри ръбове и чисти разрези, създавайки завършен продукт с високо ниво на прецизност и точност. Процесът също така намалява риска от напукване или счупване на материала по време на рязане, което го прави идеален вариант за рязане на Kydex.
▶ Висока ефективност
Друго предимство на лазерното рязане Kydex е, че това е по-бърз и по-ефективен метод за рязане в сравнение с традиционните методи като рязане с трион или ръчно рязане. Лазерното рязане може да произведе готов продукт за по-кратко време, което може да спести както време, така и пари в производствения процес.
Научете повече за това как да режете и гравирате kydex с лазерна машина
Препоръчителна машина за лазерно рязане за Kydex
Заключение
В заключение, Kydex е популярен материал в различни индустрии поради своята издръжливост, гъвкавост и химическа устойчивост. Лазерното рязане на Kydex е възможно с правилния тип лазерен нож и предлага няколко предимства пред традиционните методи на рязане. Лазерното рязане с Kydex може да създава сложни дизайни и форми, да създава чисти и прецизни разрези и е по-бърз и по-ефективен метод за рязане.
Често срещани материали за лазерно рязане
ЧЗВ
CO2 лазерните резачки са идеални за Kydex, а моделите на MimoWork (като Flatbed 130L) се отличават с това. Те осигуряват прецизни, чисти разрези с контролирана топлина, за да се избегне топене или деформация, осигурявайки остри ръбове. Тяхната гъвкавост им позволява да обработват и други материали, което добавя стойност.
Да. Лазерните режещи машини на MimoWork, водени от CAD файлове, създават сложни форми и детайлни модели без усилие. Високата прецизност (от прецизен контрол на лъча) гарантира остри ръбове и сложни детайли, трудни за постигане с традиционни методи като рязане с трион.
Не. Лазерите на MimoWork контролират прецизно интензитета на топлината, като минимизират топлинното въздействие върху Kydex. Това предотвратява деформация или напукване, гарантирайки, че материалът запазва своята издръжливост и форма след рязане – за разлика от методите, които прилагат прекомерна сила или топлина.
Време на публикуване: 18 май 2023 г.