Как да режем лазерно найлонова тъкан?
Лазерно рязане на найлон
Машините за лазерно рязане са ефективен и ефикасен начин за рязане и гравиране на различни материали, включително найлон. Рязането на найлонова тъкан с лазерен нож изисква някои съображения, за да се осигури чисто и точно рязане. В тази статия ще обсъдим как да режем найлон с...машина за лазерно рязане на тъкании проучете предимствата на използването на автоматична машина за рязане на найлон за процеса.
Урок за работа - Рязане на найлонова тъкан
1. Подгответе файла с дизайна
Първата стъпка при рязане на найлонова тъкан с лазерен нож е подготовката на файла с дизайна. Файлът с дизайна трябва да бъде създаден с помощта на векторен софтуер, като Adobe Illustrator или CorelDRAW. Дизайнът трябва да бъде създаден с точните размери на листа от найлонова тъкан, за да се осигури прецизно рязане. НашитеСофтуер за лазерно рязане MimoWorkподдържа повечето формати на дизайнерски файлове.
2. Изберете правилните настройки за лазерно рязане
Следващата стъпка е да изберете правилните настройки за лазерно рязане. Настройките ще варират в зависимост от дебелината на найлоновата тъкан и вида на използвания лазерен резач. Обикновено CO2 лазерен резач с мощност от 40 до 120 вата е подходящ за рязане на найлонова тъкан. Понякога, когато искате да режете 1000D найлонова тъкан, е необходима лазерна мощност от 150 W или дори по-висока. Затова е най-добре да изпратите материала си за тестване на проби на MimoWork Laser.
Мощността на лазера трябва да бъде настроена на ниво, което ще разтопи найлоновата тъкан, без да я изгори. Скоростта на лазера също трябва да бъде настроена на ниво, което ще позволи на лазера да реже гладко през найлоновата тъкан, без да създава назъбени или разнищени ръбове.
Научете повече за инструкциите за лазерно рязане на найлон
3. Закрепете найлоновия плат
След като настройките за лазерно рязане са регулирани, е време да закрепите найлоновата тъкан към леглото за лазерно рязане. Найлоновата тъкан трябва да се постави върху леглото за рязане и да се закрепи с лента или скоби, за да се предотврати нейното движение по време на процеса на рязане. Всички машини за лазерно рязане на тъкани на MimoWork иматвакуумна системаподработна масатова ще създаде въздушно налягане, за да фиксира тъканта ви.
Разполагаме с различни работни зони замашина за лазерно рязане с плоска повърхност, можете да изберете този, който отговаря на вашите изисквания. Или можете директно да ни попитате.
4. Тестов разрез
Преди да изрежете действителния дизайн, е добра идея да направите тестово рязане върху малко парче найлонов плат. Това ще помогне да се определи дали настройките за лазерно рязане са правилни и дали е необходимо да се направят някакви корекции. Важно е да направите тестово рязане върху същия тип найлонов плат, който ще бъде използван в крайния проект.
5. Започнете да режете
След като тестовото рязане е завършено и настройките за лазерно рязане са коригирани, е време да започнете рязането на действителния дизайн. Лазерният резец трябва да се стартира и файлът с дизайна трябва да се зареди в софтуера.
След това лазерният резец ще реже през найлоновата тъкан според проекта. Важно е да следите процеса на рязане, за да се уверите, че тъканта не се прегрява и лазерът реже гладко. Не забравяйте да включитевентилатор за изпускане на въздух и въздушна помпаза оптимизиране на резултата от рязането.
6. Довършителни работи
Изрязаните парчета найлонова тъкан може да се нуждаят от някои довършителни работи, за да се изгладят евентуални груби ръбове или да се премахне обезцветяването, причинено от процеса на лазерно рязане. В зависимост от приложението, изрязаните парчета може да се нуждаят от зашиване или използване като отделни парчета.
Предимства на автоматичните машини за рязане на найлон
Използването на автоматична машина за рязане на найлон може да рационализира процеса на рязане на найлонова тъкан. Тези машини са проектирани автоматично да зареждат и режат големи количества найлонова тъкан бързо и точно. Автоматичните машини за рязане на найлон са особено полезни в индустрии, които изискват масово производство на найлонови продукти, като например автомобилната и аерокосмическата промишленост.
ЧЗВ
Да, можете да режете найлон с CO₂ лазер, който предлага чисти, запечатани ръбове и висока прецизност, което го прави идеален за текстил и промишлени тъкани. Найлонът обаче отделя силни и потенциално опасни изпарения при лазерно рязане, така че правилната вентилация или отвеждане на изпаренията е от съществено значение. Тъй като найлонът се топи лесно, настройките на лазера трябва да бъдат внимателно регулирани, за да се избегне изгаряне или деформация. С правилната настройка и мерки за безопасност, CO₂ лазерното рязане е ефикасен и ефективен метод за обработка на найлонови материали.
Найлонът е безопасен за лазерно рязане, когато е налице подходящо отвеждане на изпаренията. Рязането на найлон отделя силни миризми и потенциално вредни газове, така че силно се препоръчва използването на затворена машина с вентилация.
Лазерното рязане на найлон предлага безконтактна прецизност, запечатани ръбове, намалено износване и възможност за създаване на сложни шарки. Освен това подобрява производителността, като елиминира необходимостта от последваща обработка.
Препоръчителен лазерен резач за тъкани
Свързани материали за лазерно рязане
Заключение
Лазерното рязане на найлонова тъкан е прецизен и ефикасен начин за изрязване на сложни дизайни в материала. Процесът изисква внимателно обмисляне на настройките за лазерно рязане, както и подготовката на дизайнерския файл и закрепването на тъканта към режещата платформа. С правилната машина за лазерно рязане и настройки, рязането на найлонова тъкан с лазерен нож може да доведе до чисти и точни резултати. Освен това, използването на автоматична машина за рязане на найлон може да рационализира процеса за масово производство. Независимо дали се използва за...облекло и мода, автомобилни или аерокосмически приложения, рязането на найлонова тъкан с лазерен нож е универсално и ефикасно решение.
Научете повече за машината за лазерно рязане на найлон?
Време на публикуване: 12 май 2023 г.