Quan sou nou a la tecnologia làser i penseu a comprar una màquina de tall làser, hi ha d'haver moltes preguntes que voleu fer.
MimoWork Ens complau compartir amb vosaltres més informació sobre les màquines làser de CO2 i, amb sort, podeu trobar un dispositiu que realment us convingui, ja sigui de nosaltres o d'un altre proveïdor de làser.
En aquest article, oferirem una breu visió general de la configuració de la màquina en el corrent principal i farem una anàlisi comparativa de cada sector. En general, l'article tractarà els punts següents:
>> Estructura mecànica de la màquina làser
>> Tubs làser de vidre CO2 VS tubs làser de CO2 RF (Synrad, Coherent, Rofin)
>> Sistema de control i programari
>> Opcions
Mecànica de la màquina làser de CO2
a. Motor DC sense escombretes, servomotor, motor pas a pas
Motor sense escombretes de corrent continu (corrent continu).
El motor de CC sense escombretes pot funcionar a altes RPM (revolucions per minut). L'estator del motor de corrent continu proporciona un camp magnètic giratori que fa girar l'induït. Entre tots els motors, el motor de CC sense escombretes pot proporcionar l'energia cinètica més potent i impulsar el capçal làser per moure's a una velocitat tremenda.La millor màquina de gravat làser de CO2 de MimoWork està equipat amb un motor sense escombretes i pot assolir una velocitat màxima de gravat de 2000 mm/s.El motor de corrent continu sense escombretes rarament es veu en una màquina de tall per làser de CO2. Això es deu al fet que la velocitat de tall a través d'un material està limitada pel gruix dels materials. Al contrari, només necessiteu una petita potència per tallar gràfics als vostres materials, un motor sense escombretes equipat amb el gravador làser escurça el temps de gravat amb més precisió.
Servomotor i motor pas a pas
Com tots sabem, els servomotors poden proporcionar alts nivells de parell a alta velocitat i són més cars que els motors pas a pas. Els servomotors requereixen un codificador per ajustar els polsos per al control de la posició. La necessitat d'un codificador i una caixa de canvis fa que el sistema sigui més complex mecànicament, la qual cosa comporta un manteniment més freqüent i uns costos més elevats. Combinat amb la màquina làser de CO2,el servomotor pot oferir una major precisió en la posició del pòrtic i el capçal làser que el motor pas a pas. Mentre que, francament, en la majoria de les vegades, és difícil notar la diferència de precisió quan utilitzeu diferents motors, sobretot si feu obsequis artesanals senzills que no requereixen molta precisió. Si esteu processant materials compostos i aplicacions tècniques, com ara tela de filtre per a la placa de filtre, cortina inflable de seguretat per al vehicle, coberta aïllant per al conductor, les capacitats dels servomotors es demostraran perfectament.
Cada motor té els seus pros i contres. El que et convingui és el millor per a tu.
Sens dubte, MimoWork pot proporcionar Gravador i tallador làser de CO2 amb tres tipus de motor segons les vostres necessitats i pressupost.
b. Transmissió per corretja VS Transmissió d'engranatges
Una transmissió per corretja és un sistema de connexió de rodes mitjançant una corretja, mentre que una transmissió d'engranatges és de dos engranatges connectats entre si com correspon a les dues dents connectades entre si. En l'estructura mecànica dels equips làser, s'acostumen a fer ambdues unitatscontrolar el moviment del pòrtic làser i definir la precisió d'una màquina làser.
Comparem els dos amb la taula següent:
|
Transmissió per corretja |
Transmissió d'engranatges |
| Element principal Politges i corretja | Element principal Engranatges |
| Es necessita més espai | Es requereix menys espai, per tant la màquina làser es pot dissenyar per ser més petita |
| Gran pèrdua per fricció, per tant menor transmissió i menys eficiència | Baixa pèrdua per fricció, per tant més transmissió i més eficiència |
| Baixa esperança de vida que els engranatges, normalment es canvia cada 3 anys | Esperança de vida molt més gran que les transmissió per corretja, normalment canvia cada dècada |
| Requereix més manteniment, però el cost de manteniment és relativament més barat i convenient | Requereix menys manteniment, però el cost de manteniment és relativament més car i feixuc |
| No cal lubricació | Requereix una lubricació regular |
| Funcionament molt silenciós | Sorollós en funcionament |
Tant els sistemes de transmissió d'engranatges com els de corretja es dissenyen habitualment a la màquina de tall làser amb avantatges i contres. Simplement resumit,el sistema de transmissió per corretja és més avantatjós en màquines de mida petita i òptica voladora; a causa de la major transmissió i durabilitat,l'engranatge és més adequat per al tallador làser de gran format, normalment amb un disseny òptic híbrid.
Amb sistema de transmissió per corretja
Gravador i tallador làser de CO2:
Amb sistema d'accionament d'engranatges
Tallador làser de CO2:
c. Taula de treball estacionària VS Taula de treball de cinta transportadora
Per a l'optimització del processament làser, necessiteu més que un subministrament làser d'alta qualitat i un sistema de conducció excepcional per moure un capçal làser, també es necessita una taula de suport de material adequada. Una taula de treball adaptada per adaptar-se al material o l'aplicació significa que podeu maximitzar el potencial de la vostra màquina làser.
En general, hi ha dues categories de plataformes de treball: fixes i mòbils.
（Per a diverses aplicacions, també podeu acabar utilitzant tot tipus de materials material de làmina o material enrotllat）
○ Una taula de treball estacionària és ideal per col·locar materials en làmina com acrílic, fusta, paper (cartró).
• taula de tires de ganivets
• taula de bresca de mel
○ Una taula de treball de transportadors és ideal per col·locar materials en rotlle com tela, cuir, escuma.
• taula llançadora
• taula transportadora
Beneficis d'un disseny adequat de la taula de treball
✔ Excel·lent extracció de les emissions de tall
✔ Estabilitzeu el material, no es produeix cap desplaçament en tallar
✔ Convenient per carregar i descarregar les peces de treball
✔ Orientació òptima de l'enfocament gràcies a les superfícies planes
✔ Cura i neteja senzilles
d. Elevació automàtica VS Plataforma elevadora manual
Quan esteu gravant materials sòlids, com acrílic (PMMA) i fusta (MDF), els materials varien en gruix. Una alçada d'enfocament adequada pot optimitzar l'efecte de gravat. És necessària una plataforma de treball ajustable per trobar el punt d'enfocament més petit. Per a la màquina de gravat làser de CO2, es comparen habitualment plataformes d'elevació automàtica i manual. Si el vostre pressupost és adequat, opteu per les plataformes elevadores automàtiques.No només millora la precisió de tall i gravat, també us pot estalviar tones de temps i esforç.
e. Sistema de ventilació superior, lateral i inferior
El sistema de ventilació inferior és l'opció més habitual d'una màquina làser de CO2, però MimoWork també té altres tipus de disseny per avançar en tota l'experiència de processament làser. Per amàquina de tall làser de gran mida, MimoWork utilitzarà una combinació sistema d'esgotament superior i inferiorper augmentar l'efecte d'extracció mantenint resultats de tall làser d'alta qualitat. Per a la majoria dels nostresmàquina de marcatge galvo, instal·larem el sistema de ventilació lateralper esgotar els fums. Tots els detalls de la màquina s'han d'orientar millor per resoldre els problemes de cada indústria.
An sistema d'extraccióes genera sota el material que s'està mecanitzant. No només extreu els fums generats pel tractament tèrmic sinó que també estabilitzen els materials, especialment el teixit lleuger. Com més gran sigui la part de la superfície de processament coberta pel material que s'està processant, més gran serà l'efecte de succió i el buit d'aspiració resultant.
Tubs làser de vidre CO2 VS tubs làser CO2 RF
a. Motor DC sense escombretes, servomotor, motor pas a pas
Més preguntes sobre màquines làser o manteniment làser
Hora de publicació: Oct-12-2021