Detalyadong Deskripsyon sa mga Parameter sa Welding sa Laser Welding Machine |

Detalyadong Deskripsyon sa mga Parameter sa Welding sa Laser Welding Machine

Ang laser welding usa ka tukma ug episyente nga pamaagi sa pagsumpay sa mga materyales, labi na ang mga metal.

Ang pagsabot sa mga parametro sa welding importante kaayo aron makab-ot ang labing maayong resulta.

Kini nga artikulo naglatid sa mga importanteng prinsipyo ug mga parametro nga makaimpluwensya sa kaepektibo sa laser welding, lakip ang gibag-on sa materyal, diametro sa alambre, mga setting sa kuryente, ug uban pa.

May Kalabutan nga Artikulo: >>5 ka Butang Mahitungod sa Laser Welding (Nga Imong Nakalimtan)

Talaan sa mga Kontent

1. Mga Pangunang Prinsipyo sa Laser Welding

2. Mga Panggawas nga Hinungdan nga Makaapekto sa mga Parameter sa Pagwelding

3. Laser Welding nga Karbon nga Asero

4. Hinay nga Laser Welding nga Stainless Steel

Mga Pangunang Prinsipyo sa Laser Welding

1. Gibag-on sa Materyal ug Diametro sa Alambre:

o Kon magwelding og mas baga nga mga materyales, importante nga mogamit og mas baga nga welding wire ug mas taas nga power setting.

Sa laing bahin, para sa nipis nga mga materyales, ang mas pino nga welding wire ug mas ubos nga power ang angay.

o Pananglitan, kon motaas ang gibag-on sa materyal, ang diametro sa alambre kinahanglan usab nga motaas nga proporsyonal, ug ang gahum kinahanglan nga i-adjust aron mahimong mas taas samtang gipakunhod ang katulin sa pagpakaon sa alambre.

Kini nagsiguro nga ang igong enerhiya makasulod sa materyal alang sa usa ka solidong weld.

2. Mga Setting sa Kuryente ug Panagway sa Weld:

o Ang power setting direktang makaimpluwensya sa hitsura sa weld.

Ang mas ubos nga gahum sa weld lagmit moresulta sa mas puti nga nawong sa weld, samtang ang mas taas nga gahum moresulta sa mas itom ug mas kolor nga weld seam.

Samtang motaas ang gahum, ang weld mahimo usab nga mobalhin gikan sa lain-laing kolor nga panagway ngadto sa kasagaran itom nga kolor, nga nagpakita nga ang weld naporma gikan sa usa lang ka kilid.

o Kini nga kinaiya importante kaayo sa pagtimbang-timbang sa kalidad sa weld ug pagsiguro nga kini makatuman sa gitinguha nga mga sumbanan.

3. Pagpili sa Diametro sa Wire:

o Importante kaayo ang pagpili sa saktong diametro sa alambre.

Ang diametro sa welding wire dili angay molapas sa gibag-on sa materyal, ug sa sulundon nga paagi kini kinahanglan nga mas baga kay sa base nga materyal.

Kini nga pagpili adunay dakong epekto sa kahingpitan sa weld bead.

o Ang mas baga nga alambre makatampo sa mas lig-on nga weld, samtang ang alambre nga nipis ra kaayo mahimong moresulta sa dili igo nga fusion ug mas huyang nga lutahan.

4. Diametro sa Wire sa Welding ug Lapad sa Pag-scan:

o Ang diametro sa welding wire makaapekto usab sa gilapdon sa pag-scan sa laser beam.

Ang mas pino nga alambre magkinahanglan og mas pig-ot nga scanning width, nga mahimong mapuslanon alang sa mga aplikasyon sa precision welding diin gikinahanglan ang pino nga mga detalye.

o Kini nga relasyon nagtugot sa mas maayong pagkontrol sa kainit nga mosulod ug nagsiguro nga ang weld naka-focus sa gitinguha nga lugar, nga nagpamenos sa potensyal nga kadaot sa palibot nga materyal.

>> Balik sa Ibabaw

Gusto Makahibalo og Dugang Detalye
Mahitungod sa Laser Welding?

Kontaka Kami

Mga Panggawas nga Hinungdan nga Nakaapekto sa mga Parameter sa Pagwelding

Importante nga matikdan nga ang lainlaing mga panggawas nga hinungdan, sama sa shielding gas ug mga kondisyon sa palibot, mahimong makaapekto pag-ayo sa proseso sa welding.

Busa, mas maayo nga i-adjust ang mga parameter sa welding base sa mga kondisyon sa tinuod nga panahon.

• Panalipod nga Gas: Ang klase ug gikusgon sa pag-agos sa panalipod nga gas makaapekto sa kalidad ug hitsura sa weld.

Ang hustong pagtabon sa gas makapugong sa oksihenasyon ug makapaayo sa kinatibuk-ang pagkahuman.

• Mga Kondisyon sa Palibot: Ang mga butang sama sa temperatura, humidity, ug pag-agos sa hangin makaimpluwensya sa performance sa laser welding machine ug sa mga kabtangan sa weld.