Laserově řezaný protipožární oblek
Proč používat laser k řezání protipožárních obleků?
Řezání laserem je preferovanou metodou výrobyObleky pro detekci blízkosti ohnědíky své přesnosti, efektivitě a schopnosti zvládat pokročiléMateriály pro obleky pro detekci blízkého ohnějako jsou hliníkované tkaniny, Nomex® a Kevlar®.
Rychlost a konzistence
Rychlejší než vyřezávání nebo nože, zejména pro zakázkovou/maloobjemovou výrobu.
Zajišťuje jednotnou kvalitu napříč všemi obleky.
Utěsněné hrany = Zvýšená bezpečnost
Laserové teplo přirozeně spojuje syntetická vlákna a redukuje uvolněné nitě, které by se mohly vznítit v blízkosti plamenů.
Flexibilita pro složité návrhy
Snadno se přizpůsobí řezání reflexních povlaků, parotěsných zábran a tepelných vložek v jednom průchodu.
Přesnost a čisté hrany
Lasery vytvářejí ostré a utěsněné řezy, které zabraňují třepení tepelně odolných vrstev.
Ideální pro složité vzory (např. švy, větrací otvory) bez poškození citlivých materiálů.
Žádný fyzický kontakt
Zabraňuje deformaci nebo delaminaci vícevrstvýchMateriál protipožárního obleku, zachování izolačních vlastností.
Jaké látky lze použít k výrobě hasičských obleků?
Hasičské obleky lze vyrobit z následujících látek
Aramid– např. Nomex a Kevlar, žáruvzdorné a nehořlavé.
PBI (polybenzimidazolové vlákno) – Extrémně vysoká odolnost vůči teplu a plameni.
PANOX (předoxidované polyakrylonitrilové vlákno)– Odolné vůči teplu a chemikáliím.
Bavlna zpomalující hoření– Chemicky ošetřeno pro zvýšení požární odolnosti.
Kompozitní tkaniny– Vícevrstvý materiál pro tepelnou izolaci, hydroizolaci a prodyšnost.
Tyto materiály chrání hasiče před vysokými teplotami, plameny a chemickými nebezpečími.
Laserový tutoriál 101
Průvodce nejlepším laserovým výkonem pro řezání látek
popis videa:
V tomto videu vidíme, že různé laserové řezací látky vyžadují různý řezací výkon, a naučíme se, jak zvolit výkon laseru pro váš materiál, abyste dosáhli čistých řezů a vyhnuli se stopám po opálení.
Výhody laserově řezaného protipožárního obleku
✓ Přesné řezání
Zajišťuje čisté a utěsněné okrajeMateriály pro obleky pro detekci blízkého ohně(Nomex®, Kevlar®, hliníkované tkaniny), zabraňují třepení a zachovávají strukturální integritu.
✓Zvýšený bezpečnostní výkon
Laserem svařené hrany snižují množství uvolněných vláken, čímž minimalizují riziko vznícení v extrémně horkých prostředích.
✓Vícevrstvá kompatibilita
Prořezává reflexní vnější vrstvy, parotěsné bariéry a tepelné výstelky v jednom průchodu bez delaminace.
✓Úpravy na míru a komplexní návrhy
Umožňuje složité vzory pro ergonomickou mobilitu, strategické odvětrávání a bezproblémovou integraci švů.
✓Konzistence a efektivita
Zajišťuje jednotnou kvalitu v celé hromadné výrobě a zároveň snižuje množství odpadu materiálu ve srovnání s vysekáváním.
✓Bez mechanického namáhání
Bezkontaktní proces zabraňuje deformaci látky, což je zásadní pro zachováníObleky pro detekci blízké požárutepelná ochrana.
✓Dodržování předpisů
Splňuje normy NFPA/EN tím, že po řezání zachovává vlastnosti materiálu (např. tepelnou odolnost, odrazivost).
Doporučujeme laserový řezací stroj na protipožární oblek
• Pracovní plocha: 1600 mm * 1000 mm (62,9” * 39,3”)
• Výkon laseru: 100 W/150 W/300 W
• Pracovní plocha: 1600 mm * 3000 mm (62,9'' * 118'')
• Výkon laseru: 150 W/300 W/500 W
Úvod do hlavní látky pro protipožární obleky
Třívrstvá konstrukce hasičského obleku
Struktura hasičského obleku
Protipožární obleky se spoléhají na pokročilé vícevrstvé tkaninové systémy, které chrání před extrémním teplem, plameny a tepelným zářením. Níže je uveden podrobný rozpis hlavních materiálů použitých při jejich výrobě.
Hliníkované tkaniny
SloženíSkelná vlákna nebo aramidová vlákna (např. Nomex/Kevlar) potažená hliníkem.
VýhodyOdráží >90 % sálavého tepla, odolává krátkodobému vystavení teplotám nad 1000 °C.
AplikaceHašení požárů v divočině, práce ve slévárnách, provoz průmyslových pecí.
Nomex® IIIA
NemovitostiMeta-aramidové vlákno s inherentní odolností proti plameni (samozhášivé).
VýhodyVynikající tepelná stabilita, ochrana proti obloukovému výboji a odolnost proti oděru.
PBI (polybenzimidazol)
VýkonVýjimečná tepelná odolnost (trvalé vystavení teplotám až 600 °C), nízké tepelné smrštění.
OmezeníVysoká cena; používá se v leteckém průmyslu a elitním hasičském vybavení.
Aerogelová izolace
NemovitostiUltralehký nanoporézní oxid křemičitý, tepelná vodivost až 0,015 W/m·K.
VýhodyVynikající tepelná izolace bez objemu; ideální pro obleky s kritickou polohou.
Karbonizovaná plsť
SloženíOxidovaná polyakrylonitrilová (PAN) vlákna.
VýhodyOdolnost vůči vysokým teplotám (800 °C+), flexibilita a chemická odolnost.
Vícevrstvá FR vatelínová výplň
MateriályVpichovaná plsť z Nomexu® nebo Kevlaru®.
FunkceZachycuje vzduch pro lepší izolaci a zároveň zachovává prodyšnost.
Vnější plášť (tepelně reflexní/protipožární vrstva)
FR bavlna
ZacházeníZpomalovače hoření na bázi fosforu nebo dusíku.
VýhodyProdyšný, hypoalergenní, cenově dostupný.
Nomex® Delta T
TechnologieSměs odvádějící vlhkost s trvalými vlastnostmi FR.
Případ použitíDlouhodobé nošení ve vysoce teplotním prostředí.
FunkcePřímo čelí extrémnímu horku, odráží zářivou energii a blokuje plameny.
Střední vrstva (tepelná izolace)
Funkce: Blokuje přenos tepla vedením, aby se zabránilo popáleninám.
Vnitřní vložka (odvod vlhkosti a pohodlí)
Funkce: Odvádí pot, minimalizuje tepelné namáhání a zlepšuje nositelnost.