Když s laserovou technologií začínáte a uvažujete o nákupu laserového řezacího stroje, musíte se zeptat na spoustu otázek.
MimoWork rád se s vámi podělí o další informace o CO2 laserových strojích a doufejme, že najdete zařízení, které vám bude skutečně vyhovovat, ať už od nás nebo od jiného dodavatele laserů.
V tomto článku poskytneme stručný přehled konfigurace strojů v hlavním proudu a provedeme srovnávací analýzu každého sektoru. Obecně se článek bude týkat následujících bodů:
>> Mechanická konstrukce laserového stroje
>> CO2 skleněné laserové trubice VS CO2 RF laserové trubice (Synrad, Coherent, Rofin)
>> Řídicí systém a software
>> Možnosti
Mechanika CO2 laserového stroje
A. Bezkomutátorový stejnosměrný motor, servomotor, krokový motor
Bezkomutátorový DC (stejnosměrný) motor
Bezkomutátorový stejnosměrný motor může běžet při vysokých otáčkách (otáčky za minutu). Stator stejnosměrného motoru poskytuje rotující magnetické pole, které pohání kotvu k otáčení. Mezi všemi motory může bezkomutátorový stejnosměrný motor poskytnout nejsilnější kinetickou energii a pohánět laserovou hlavu k pohybu obrovskou rychlostí.Nejlepší CO2 laserový gravírovací stroj MimoWork je vybavena bezkomutátorovým motorem a může dosáhnout maximální rychlosti gravírování 2000 mm/s.Bezkomutátorový stejnosměrný motor je u řezacích strojů CO2 laserem k vidění jen zřídka. Je to proto, že rychlost řezání materiálem je omezena tloušťkou materiálů. Naopak, k vyřezávání grafiky do vašich materiálů potřebujete pouze malý výkon. Bezkomutátorový motor vybavený laserovou rytkou vám zkraťte čas gravírování s větší přesností.
Servomotor a krokový motor
Jak všichni víme, servomotory mohou poskytovat vysoké úrovně točivého momentu při vysoké rychlosti a jsou dražší než krokové motory. Servomotory vyžadují enkodér pro nastavení impulzů pro řízení polohy. Potřeba enkodéru a převodovky činí systém mechanicky složitějším, což vede k častější údržbě a vyšším nákladům. V kombinaci s CO2 laserovým strojem,servomotor může poskytovat vyšší přesnost umístění portálu a laserové hlavy než krokový motor. Zatímco, upřímně řečeno, ve většině případů je těžké rozpoznat rozdíl v přesnosti, když používáte různé motory, zvláště pokud vyrábíte jednoduché řemeslné dárky, které nevyžadují velkou přesnost. Pokud zpracováváte kompozitní materiály a technické aplikace, jako je filtrační tkanina na filtrační desku, bezpečnostní nafukovací závěs pro vozidlo, izolační kryt vodiče, pak se schopnosti servomotorů dokonale ukáží.
Každý motor má své pro a proti. Ten, který vám vyhovuje, je pro vás nejlepší.
MimoWork jistě může poskytnout CO2 laserová rytina a řezačka se třemi typy motoru na základě vašich požadavků a rozpočtu.
b. Řemenový pohon VS převodový pohon
Řemenový pohon je systém spojování kol řemenem, přičemž převodový pohon je dvě ozubená kola jsou vzájemně spojena tak, jak jsou oba zuby propojeny. V mechanické struktuře laserového zařízení se používají oba pohonyovládat pohyb laserového portálu a definovat přesnost laserového stroje.
Srovnejme je s následující tabulkou:
Řemenový pohon |
Převodový pohon |
Hlavní prvek Kladky a řemen | Hlavní prvek Gears |
Vyžaduje více místa | Vyžaduje méně místa, proto může být laserový stroj navržen jako menší |
Vysoké ztráty třením, tudíž nižší přenos a nižší účinnost | Nízké ztráty třením, tím vyšší přenos a vyšší účinnost |
Nízká očekávaná životnost než u převodovek, obvykle se mění každé 3 roky | Mnohem delší životnost než řemenové pohony, obvykle se mění každých deset let |
Vyžaduje více údržby, ale náklady na údržbu jsou relativně levnější a pohodlnější | Vyžaduje méně údržby, ale náklady na údržbu jsou relativně vyšší a těžkopádné |
Mazání není nutné | Vyžadujte pravidelné mazání |
Velmi tichý provoz | Hlučný v provozu |
Oba systémy pohonu ozubeným kolem a řemenového pohonu jsou běžně navrženy v laserovém řezacím stroji s klady a zápory. Jednoduše shrnuto,řemenový pohon je výhodnější u malých strojů s letmou optikou; díky vyššímu přenosu a odolnosti,převodový pohon je vhodnější pro velkoformátovou laserovou řezačku, obvykle s hybridní optickou konstrukcí.
C. Stacionární pracovní stůl VS dopravníkový pracovní stůl
Pro optimalizaci laserového zpracování potřebujete více než kvalitní laserové napájení a vynikající hnací systém pro pohyb laserové hlavy, ale také vhodný podpěrný stůl materiálu. Pracovní stůl přizpůsobený materiálu nebo aplikaci znamená, že můžete maximalizovat potenciál svého laserového stroje.
Obecně existují dvě kategorie pracovních plošin: stacionární a mobilní.
(Pro různé aplikace můžete skončit použitím všech druhů materiálů listový materiál nebo svinutý materiál)
○ Stacionární pracovní stůl je ideální pro umístění listových materiálů jako je akryl, dřevo, papír (karton).
• stůl proužků nožů
• medovníkový stůl
○ Dopravní pracovní stůl je ideální pro pokládání rolových materiálů jako je látka, kůže, pěna.
• kyvadlový stůl
• dopravníkový stůl
Výhody vhodného designu pracovního stolu
✔ Vynikající odsávání řezných emisí
✔ Stabilizujte materiál, při řezání nedochází k žádnému posunu
✔ Pohodlné nakládání a vyjímání obrobků
✔ Optimální vedení zaostření díky plochým povrchům
✔ Jednoduchá péče a čištění
d. Automatické zvedání VS ruční zvedací plošina
Když gravírujete pevné materiály, např akryl (PMMA) a dřevo (MDF), materiály se liší tloušťkou. Vhodná výška zaostření může optimalizovat efekt gravírování. K nalezení nejmenšího zaostřovacího bodu je nezbytná nastavitelná pracovní plošina. U CO2 laserového gravírovacího stroje se běžně srovnávají automatické zvedací a ruční zvedací plošiny. Pokud je váš rozpočet dostatečný, jděte na automatické zvedací plošiny.Nejenže zlepšuje přesnost řezání a gravírování, ale také vám může ušetřit spoustu času a úsilí.
E. Horní, boční a spodní ventilační systém
Spodní ventilační systém je nejběžnější volbou CO2 laserového stroje, ale MimoWork má také jiné typy designu, aby zlepšil celý zážitek z laserového zpracování. Provelkorozměrový laserový řezací stroj, MimoWork použije kombinované horní a spodní odsávací systémpro zvýšení extrakčního účinku při zachování vysoce kvalitních výsledků laserového řezání. Pro většinu našichgalvo značkovací stroj, nainstalujeme boční ventilační systémk odsávání výparů. Všechny detaily stroje by měly být lépe zaměřeny na řešení problémů každého odvětví.
An extrakční systémvzniká pod obráběným materiálem. Nejen že odsává výpary vznikající při tepelném zpracování, ale také stabilizuje materiály, zejména lehkou tkaninu. Čím větší je část pracovní plochy, která je pokryta zpracovávaným materiálem, tím vyšší je sací efekt a výsledný sací podtlak.
CO2 skleněné laserové trubice VS CO2 RF laserové trubice
A. Bezkomutátorový stejnosměrný motor, servomotor, krokový motor
Další dotazy k laserovému stroji nebo údržbě laseru
Čas odeslání: 12. října 2021