Wenn Sie neu in der Lasertechnologie sind und den Kauf einer Laserschneidmaschine in Betracht ziehen, müssen Sie viele Fragen stellen.
MimoWork freut sich, Ihnen weitere Informationen zu CO2-Lasermaschinen zukommen zu lassen und hoffentlich finden Sie ein Gerät, das wirklich zu Ihnen passt, sei es von uns oder einem anderen Laseranbieter.
In diesem Artikel geben wir einen kurzen Überblick über die Maschinenkonfiguration im Mainstream und führen eine vergleichende Analyse der einzelnen Sektoren durch. Im Allgemeinen behandelt der Artikel die folgenden Punkte:
>> Mechanischer Aufbau der Lasermaschine
>> CO2-Glas-Laserröhren VS CO2-RF-Laserröhren (Synrad, Coherent, Rofin)
>> Steuerung und Software
>> Optionen
Mechanik der CO2-Lasermaschine
A. Bürstenloser Gleichstrommotor, Servomotor, Schrittmotor
Bürstenloser Gleichstrommotor (Gleichstrom)
Der bürstenlose Gleichstrommotor kann mit hoher Drehzahl (Umdrehungen pro Minute) laufen. Der Stator des Gleichstrommotors liefert ein rotierendes Magnetfeld, das den Anker zum Drehen antreibt. Unter allen Motoren kann der bürstenlose Gleichstrommotor die stärkste kinetische Energie liefern und den Laserkopf mit enormer Geschwindigkeit bewegen.Die beste CO2-Lasergravurmaschine von MimoWork ist mit einem bürstenlosen Motor ausgestattet und kann eine maximale Gravurgeschwindigkeit von 2000 mm/s erreichen.Der bürstenlose Gleichstrommotor ist in einer CO2-Laserschneidmaschine selten zu sehen. Dies liegt daran, dass die Schnittgeschwindigkeit durch ein Material durch die Dicke der Materialien begrenzt ist. Im Gegenteil, Sie benötigen nur eine geringe Leistung, um Grafiken auf Ihre Materialien zu schnitzen. Ein bürstenloser Motor, der mit dem Lasergravierer ausgestattet ist, wird Verkürzen Sie Ihre Gravurzeit mit größerer Genauigkeit.
Servomotor & Schrittmotor
Wie wir alle wissen, können Servomotoren bei hoher Geschwindigkeit ein hohes Drehmoment liefern und sind teurer als Schrittmotoren. Servomotoren benötigen einen Encoder, um Impulse für die Positionssteuerung anzupassen. Die Notwendigkeit eines Encoders und Getriebes macht das System mechanisch komplexer, was zu häufigeren Wartungen und höheren Kosten führt. In Kombination mit der CO2-Lasermaschine,Der Servomotor kann eine höhere Präzision bei der Positionierung der Gantry und des Laserkopfs liefern als der Schrittmotor. Offen gesagt ist es jedoch in den meisten Fällen schwer, den Unterschied in der Genauigkeit zu erkennen, wenn Sie verschiedene Motoren verwenden, insbesondere wenn Sie einfache Bastelgeschenke herstellen, die nicht viel Präzision erfordern. Wenn Sie Verbundwerkstoffe verarbeiten und technische Anwendungen wie Filtergewebe für die Filterplatte, Sicherheitsaufblasvorhang für das Fahrzeug, Isolierhülle für den Leiter, dann werden die Fähigkeiten von Servomotoren perfekt demonstriert.
Jeder Motor hat seine Vor- und Nachteile. Derjenige, der zu Ihnen passt, ist der Beste für Sie.
Sicherlich kann MimoWork die CO2-Lasergravierer und -Cutter mit drei Motortypen basierend auf Ihren Anforderungen und Ihrem Budget.
B. Riemenantrieb VS Zahnradantrieb
Ein Riementrieb ist ein System zum Verbinden von Rädern durch einen Riemen, während ein Zahnradgetriebe zwei Zahnräder miteinander verbindet, da entsprechend beide Zähne miteinander verbunden sind. Im mechanischen Aufbau von Laseranlagen werden beide Antriebe verwendet, umsteuern die Bewegung des Laserportals und definieren die Präzision einer Lasermaschine.
Vergleichen wir die beiden mit der folgenden Tabelle:
|
Riemenantrieb |
Gangschaltung |
| Hauptelement Riemenscheiben und Riemen | Hauptelement Zahnräder |
| Mehr Platzbedarf | Weniger Platzbedarf, daher kann die Lasermaschine kleiner ausgelegt werden |
| Hohe Reibungsverluste, dadurch geringere Übersetzung und geringerer Wirkungsgrad | Geringe Reibungsverluste, dadurch höhere Übersetzung und mehr Effizienz |
| Geringe Lebenserwartung als Zahnradgetriebe, normalerweise alle 3 Jahre wechseln | Viel höhere Lebenserwartung als Riemenantriebe, normalerweise alle zehn Jahre wechseln |
| Erfordert mehr Wartung, aber die Wartungskosten sind relativ billiger und bequemer | Erfordert weniger Wartung, aber die Wartungskosten sind relativ teuer und umständlich |
| Schmierung nicht erforderlich | Erfordert regelmäßige Schmierung |
| Sehr leise im Betrieb | Laut im Betrieb |
Sowohl Zahnrad- als auch Riemenantriebssysteme sind in der Laserschneidmaschine häufig mit Vor- und Nachteilen ausgelegt. Einfach zusammengefasst,das Riemenantriebssystem ist bei kleinen, fliegenden optischen Maschinentypen vorteilhafter; aufgrund der höheren Transmission und Haltbarkeit,der Zahnradantrieb ist eher für den großformatigen Lasercutter geeignet, normalerweise mit hybrider Optik.
Mit Riemenantriebssystem
CO2-Lasergravierer und -Cutter:
Mit Zahnradantriebssystem
CO2-Laserschneider:
C. Stationärer Arbeitstisch VS Förderer-Arbeitstisch
Zur Optimierung der Laserbearbeitung braucht es nicht nur eine hochwertige Laserversorgung und ein hervorragendes Antriebssystem zum Bewegen eines Laserkopfes, sondern auch ein passender Materialauflagetisch. Mit einem auf das Material oder die Anwendung abgestimmten Arbeitstisch können Sie das Potenzial Ihrer Lasermaschine voll ausschöpfen.
Grundsätzlich gibt es zwei Kategorien von Arbeitsbühnen: stationär und mobil.
（Für verschiedene Anwendungen können Sie entweder alle Arten von Materialien verwenden Plattenmaterial oder Coilmaterial）
○ Ein stationärer Arbeitstisch ist ideal zum Platzieren von Plattenmaterialien wie Acryl, Holz, Papier (Karton).
• Messerstreifentisch
• Wabentisch
○ Ein Förderer-Arbeitstisch ist ideal zum Platzieren von Rollenmaterialien wie Stoff, Leder, Schaumstoff.
• Wechseltisch
• Fördertisch
Vorteile einer geeigneten Arbeitstischgestaltung
✔ Hervorragende Absaugung der Schneidemissionen
✔ Stabilisieren das Material, beim Schneiden tritt keine Verschiebung auf
✔ Bequemes Be- und Entladen der Werkstücke
✔ Optimale Fokusführung durch ebene Oberflächen
✔ Einfache Pflege und Reinigung
D. Automatisches Heben VS manuelle Hebeplattform
Wenn Sie feste Materialien gravieren, wie Acryl (PMMA) und Holz (MDF), Materialien variieren in der Dicke. Eine geeignete Fokushöhe kann den Gravureffekt optimieren. Um den kleinsten Fokuspunkt zu finden, ist eine verstellbare Arbeitsplattform erforderlich. Für die CO2-Lasergravurmaschine werden häufig automatische Hebebühnen und manuelle Hebebühnen verglichen. Wenn Ihr Budget ausreicht, entscheiden Sie sich für die automatischen Hebebühnen.Es verbessert nicht nur die Schnitt- und Gravurpräzision, sondern spart Ihnen auch viel Zeit und Mühe.
e. Oberes, seitliches und unteres Belüftungssystem
Das Bodenbelüftungssystem ist die häufigste Wahl einer CO2-Lasermaschine, aber MimoWork bietet auch andere Konstruktionsarten, um das gesamte Laserbearbeitungserlebnis zu verbessern. Für eingroße Laserschneidmaschine, verwendet MimoWork eine kombinierte oberes und unteres Absaugsystemum den Absaugeffekt zu verstärken und gleichzeitig hochwertige Laserschneidergebnisse zu erhalten. Für die meisten unsererGalvo-Markiermaschine, wir installieren die seitliches Belüftungssystemum die Dämpfe abzusaugen. Alle Details der Maschine sollen gezielter auf die Probleme der jeweiligen Branche abgestimmt werden.
Ein Absaugsystementsteht unter dem zu bearbeitenden Material. Sie saugen nicht nur die bei der thermischen Behandlung entstehenden Dämpfe ab, sondern stabilisieren auch die Materialien, insbesondere leichte Gewebe. Je größer der Teil der Bearbeitungsfläche ist, der von dem zu bearbeitenden Material bedeckt wird, desto höher ist die Saugwirkung und das daraus resultierende Saugvakuum.
CO2-Glas-Laserröhren VS CO2-RF-Laserröhren
A. Bürstenloser Gleichstrommotor, Servomotor, Schrittmotor
Weitere Fragen zur Lasermaschine oder Laserwartung
Postzeit: 12.10.2021