Datos clave que necesita saber sobre la máquina láser de CO2 |

Datos clave que necesita saber sobre la máquina láser de CO2

Datos clave que necesita saber sobre la máquina láser de CO2

Cuando sea nuevo en la tecnología láser y considere comprar una máquina de corte por láser, debe haber muchas preguntas que desee hacer.

MimoWork se complace en compartir con usted más información sobre las máquinas láser de CO2 y, con suerte, puede encontrar un dispositivo que realmente se adapte a usted, ya sea de nosotros o de otro proveedor de láser.

En este artículo, proporcionaremos una breve descripción general de la configuración de la máquina en la corriente principal y haremos un análisis comparativo de cada sector. En general, el artículo cubrirá los puntos siguientes:

>>  Estructura mecánica de la máquina láser

>>  Tubos láser de vidrio CO2 VS tubos láser CO2 RF (Synrad, Coherent, Rofin)

>>  Software y sistema de control

>>  Opciones

Mecánica de la máquina láser de CO2

una. Motor de CC sin escobillas, servomotor, motor paso a paso

brushless-de-motor

Motor DC (corriente continua) sin escobillas

El motor de CC sin escobillas puede funcionar a altas RPM (revoluciones por minuto). El estator del motor de CC proporciona un campo magnético giratorio que impulsa la rotación del inducido. Entre todos los motores, el motor de CC sin escobillas puede proporcionar la energía cinética más potente y hacer que el cabezal del láser se mueva a una velocidad tremenda.La mejor máquina de grabado láser de CO2 de MimoWork está equipado con un motor sin escobillas y puede alcanzar una velocidad máxima de grabado de 2000 mm / s.El motor de CC sin escobillas rara vez se ve en una máquina de corte por láser de CO2. Esto se debe a que la velocidad de corte a través de un material está limitada por el grosor de los materiales. Por el contrario, solo necesita poca potencia para tallar gráficos en sus materiales, un motor sin escobillas equipado con el grabador láser lo hará acorte el tiempo de grabado con mayor precisión.

Servomotor y motor paso a paso

Como todos sabemos, los servomotores pueden proporcionar altos niveles de par a alta velocidad y son más caros que los motores paso a paso. Los servomotores requieren un codificador para ajustar los pulsos para el control de posición. La necesidad de un codificador y una caja de cambios hace que el sistema sea más complejo mecánicamente, lo que genera un mantenimiento más frecuente y mayores costos. Combinado con la máquina láser de CO2,el servomotor puede ofrecer una mayor precisión en la posición del pórtico y el cabezal láser que el motor paso a paso. Mientras que, francamente hablando, en la mayoría de las veces, es difícil notar la diferencia en la precisión cuando usa diferentes motores, especialmente si está haciendo obsequios de manualidades simples que no requieren mucha precisión. Si está procesando materiales compuestos y aplicaciones técnicas, como tela filtrante para la placa de filtro, cortina inflable de seguridad para el vehículo, cubierta aislante para el conductor, entonces las capacidades de los servomotores se demostrarán perfectamente.

servo-motor-step-motor-02

Cada motor tiene sus pros y sus contras. El que más te conviene es el mejor para ti.

Ciertamente, MimoWork puede proporcionar la Grabador y cortador láser de CO2 con tres tipos de motor basado en su requerimiento y presupuesto.

B. Transmisión por correa VS transmisión por engranajes

Una transmisión por correa es un sistema de conexión de ruedas mediante una correa, mientras que una transmisión por engranajes es de dos engranajes que están conectados entre sí, ya que ambos dientes están conectados entre sí. En la estructura mecánica de los equipos láser, ambos accionamientos se utilizan paracontrolar el movimiento del pórtico láser y definir la precisión de una máquina láser. 

Comparemos los dos con la siguiente tabla:

Cinturón de conducir

Transmisión por engranajes

Elemento principal Poleas y correa Engranajes del elemento principal
Más espacio requerido Requiere menos espacio, por lo tanto, la máquina láser puede diseñarse para ser más pequeña
Alta pérdida por fricción, por lo tanto, menor transmisión y menor eficiencia. Baja pérdida por fricción, por lo tanto, mayor transmisión y mayor eficiencia.
Baja esperanza de vida que las transmisiones por engranajes, normalmente cambia cada 3 años Esperanza de vida mucho mayor que las transmisiones por correa, normalmente cambia cada década
Requiere más mantenimiento, pero el costo de mantenimiento es relativamente más barato y conveniente. Requiere menos mantenimiento, pero el costo de mantenimiento es relativamente más caro y engorroso
No se requiere lubricación Requiere lubricación regular
Funcionamiento muy silencioso Ruidoso en funcionamiento
gear-drive-belt-drive-09

Tanto los sistemas de transmisión por engranajes como los de transmisión por correa se diseñan comúnmente en la máquina de corte por láser con pros y contras. Simplemente resumido,El sistema de transmisión por correa es más ventajoso en los tipos de máquinas ópticas voladoras de tamaño pequeño.; debido a la mayor transmisión y durabilidad,la transmisión por engranajes es más adecuada para la cortadora láser de gran formato, normalmente con un diseño óptico híbrido.

Con sistema de transmisión por correa

Grabador y cortador láser de CO2:

Con sistema de transmisión por engranajes

Cortador láser de CO2:

C. Mesa de trabajo estacionaria VS Mesa de trabajo del transportador

Para la optimización del procesamiento láser, necesita más que un suministro de láser de alta calidad y un excelente sistema de conducción para mover un cabezal láser, también se necesita una mesa de soporte de material adecuada. Una mesa de trabajo diseñada para adaptarse al material o la aplicación significa que puede maximizar el potencial de su máquina láser.

Generalmente, hay dos categorías de plataformas de trabajo: estacionarias y móviles.

(Para diversas aplicaciones, puede terminar utilizando todo tipo de materiales, ya sea material en hoja o material enrollado

Una mesa de trabajo estacionaria es ideal para colocar materiales en láminas como acrílico, madera, papel (cartón).

• mesa para tiras de cuchillos

• mesa de panal de miel

knife-strip-table
honey-comb-table

Una mesa de trabajo del transportador es ideal para colocar materiales en rollo como tela, cuero, espuma.

• mesa de lanzadera

• mesa transportadora

shuttle-table
conveyor-table-01

Beneficios de un diseño de mesa de trabajo adecuado

  Excelente extracción de las emisiones de corte

  Estabilizar el material, no se produce ningún desplazamiento al cortar

  Conveniente para cargar y descargar las piezas de trabajo

  Orientación óptima del enfoque gracias a superficies planas

  Cuidado y limpieza sencillos

D. Elevación automática VS plataforma elevadora manual

lifting-platform-01

Cuando grabe materiales sólidos, como acrílico (PMMA) y madera (MDF), los materiales varían en espesor. La altura de enfoque adecuada puede optimizar el efecto de grabado. Es necesaria una plataforma de trabajo ajustable para encontrar el punto de enfoque más pequeño. Para la máquina de grabado láser de CO2, las plataformas elevadoras automáticas y manuales se comparan comúnmente. Si su presupuesto es adecuado, opte por las plataformas elevadoras automáticas.No solo mejora la precisión de corte y grabado, sino que también puede ahorrarle toneladas de tiempo y esfuerzo.

mi. Sistema de ventilación superior, lateral e inferior

exhaust-fan

El sistema de ventilación inferior es la opción más común de una máquina láser de CO2, pero MimoWork también tiene otros tipos de diseño para mejorar toda la experiencia del procesamiento láser. Paramáquina de corte por láser de gran tamaño, MimoWork utilizará una combinación sistema de escape superior e inferiorpara potenciar el efecto de extracción manteniendo unos resultados de corte láser de alta calidad. Para la mayoría de nuestrosmáquina de marcado galvo, instalaremos el sistema de ventilación lateralpara expulsar los humos. Todos los detalles de la máquina deben estar mejor enfocados para resolver los problemas de cada industria.

Un Sistema de extracciónse genera debajo del material que se está mecanizando. No solo extrae los humos generados por el tratamiento térmico, sino que también estabiliza los materiales, especialmente los tejidos ligeros. Cuanto mayor sea la parte de la superficie de procesamiento que está cubierta por el material que se procesa, mayor será el efecto de succión y el vacío de succión resultante.

Tubos láser de vidrio CO2 VS tubos láser CO2 RF

una. Motor de CC sin escobillas, servomotor, motor paso a paso

Más preguntas sobre la máquina láser o el mantenimiento del láser


Hora de publicación: Oct-12-2021

Envíenos su mensaje:

Escriba aquí su mensaje y envíenoslo