لیزر فیبر و لیزر CO2 انواع رایج و محبوب لیزر هستند.
آنها به طور گسترده در دهها کاربرد مانند برش فلز و غیرفلز، حکاکی و علامتگذاری استفاده میشوند.
اما لیزر فیبر و لیزر CO2 در بسیاری از ویژگیها با هم متفاوت هستند.
ما باید تفاوتهای بین لیزر فیبر و لیزر CO2 را بدانیم، سپس در مورد انتخاب کدام یک تصمیم عاقلانهای بگیریم.
این مقاله بر روی این موارد تمرکز خواهد کرد تا به شما در خرید یک دستگاه لیزر مناسب کمک کند.
اگر هنوز برنامهای برای خرید ندارید، اشکالی ندارد. این مقاله برای کسب اطلاعات بیشتر نیز مفید است.
گذشته از همه اینها، احتیاط بهتر از پشیمانی است.
لیزر CO2 چیست؟
لیزر CO2 نوعی لیزر گازی است که از مخلوط گاز دی اکسید کربن به عنوان محیط فعال لیزر استفاده میکند.
الکتریسیته، گاز CO2 را تحریک میکند و سپس نور مادون قرمز با طول موج 10.6 میکرومتر ساطع میکند.
ویژگیها:
مناسب برای مواد غیرفلزی مانند چوب، اکریلیک، چرم، پارچه و کاغذ.
همه کاره و به طور گسترده در صنایعی مانند تابلوسازی، نساجی و بسته بندی استفاده می شود.
کیفیت پرتو عالی برای برش و حکاکی دقیق ارائه میدهد.
لیزر فیبر چیست؟
لیزر فیبری نوعی لیزر حالت جامد است که از یک فیبر نوری آلاییده شده با عناصر خاکی کمیاب به عنوان محیط لیزر استفاده میکند.
لیزرهای فیبری از دیودها برای تحریک فیبر آلاییده شده استفاده میکنند و نور لیزر را در طول موجهای مختلف (معمولاً ۱.۰۶ میکرومتر) تولید میکنند.
ویژگیها:
ایدهآل برای مواد فلزی مانند فولاد، آلومینیوم، مس و آلیاژها.
به دلیل راندمان بالای انرژی و قابلیت برش دقیق شناخته شده است.
سرعت برش بالا و کیفیت لبه عالی روی فلزات.
لیزر CO2 در مقابل لیزر فیبر: منبع لیزر
دستگاه مارک لیزر CO2 از لیزر CO2 استفاده می کند
دستگاه علامت گذاری لیزر فیبر از لیزر فیبر استفاده می کند.
طول موج لیزر دی اکسید کربن 10.64 میکرومتر و طول موج لیزر فیبر نوری 1064 نانومتر است.
لیزر فیبر نوری برای هدایت لیزر به فیبر نوری متکی است، در حالی که لیزر CO2 برای هدایت لیزر به سیستم مسیر نوری خارجی نیاز دارد.
بنابراین، مسیر نوری لیزر CO2 قبل از استفاده از هر دستگاه نیاز به تنظیم دارد، در حالی که لیزر فیبر نوری نیازی به تنظیم ندارد.
دستگاه حکاکی لیزری CO2 از یک تیوب لیزر CO2 برای تولید پرتو لیزر استفاده میکند.
محیط کار اصلی CO2 است و O2، He و Xe گازهای کمکی هستند.
پرتو لیزر CO2 توسط لنزهای بازتابنده و متمرکز کننده منعکس شده و روی هد برش لیزر متمرکز میشود.
دستگاههای لیزر فیبری، پرتوهای لیزر را از طریق چندین پمپ دیودی تولید میکنند.
سپس پرتو لیزر از طریق یک کابل فیبر نوری انعطافپذیر به هد برش لیزری، هد علامتگذاری لیزری و هد جوش لیزری منتقل میشود.
لیزر CO2 در مقابل لیزر فیبر: مواد و کاربردها
طول موج پرتو لیزر CO2 برابر با 10.64um است که جذب آن توسط مواد غیرفلزی آسانتر است.
با این حال، طول موج پرتو لیزر فیبری ۱.۰۶۴um است که ۱۰ برابر کوتاهتر است.
به دلیل این فاصله کانونی کوچکتر، برش لیزر فیبر تقریباً ۱۰۰ برابر قویتر از برش لیزر CO2 با همان توان خروجی است.
بنابراین دستگاه برش لیزر فایبر، که به عنوان دستگاه برش لیزر فلز شناخته میشود، برای برش مواد فلزی مانند ... بسیار مناسب است.فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی، فولاد گالوانیزه، مس، آلومینیوم و غیره.
دستگاه حکاکی لیزر CO2 میتواند مواد فلزی را برش داده و حکاکی کند، اما نه چندان کارآمد.
همچنین شامل میزان جذب ماده به طول موجهای مختلف لیزر میشود.
ویژگیهای ماده تعیین میکند که کدام نوع منبع لیزر بهترین ابزار برای پردازش است.
دستگاه لیزر CO2 عمدتاً برای برش و حکاکی مواد غیرفلزی استفاده میشود.
برای مثال،چوب، اکریلیک، کاغذ، چرم، پارچه و غیره.
یک دستگاه لیزر مناسب برای کاربرد خود پیدا کنید
طول عمر یک لیزر فیبری میتواند به ۱۰۰۰۰۰ ساعت، طول عمر یک لیزر CO2 حالت جامد میتواند به ۲۰۰۰۰ ساعت و تیوب لیزر شیشهای میتواند به ۳۰۰۰ ساعت برسد. بنابراین شما باید هر چند سال یکبار تیوب لیزر CO2 را تعویض کنید.
چگونه لیزر CO2 یا فیبر را انتخاب کنیم؟
انتخاب بین لیزر فیبر و لیزر CO2 به نیازها و کاربردهای خاص شما بستگی دارد.
انتخاب لیزر فیبری
اگر با مواد فلزی مانند فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس و غیره کار میکنید.
چه برش و چه علامت گذاری روی اینها، لیزر فایبر تقریباً تنها انتخاب شماست.
علاوه بر این، اگر میخواهید روی پلاستیک حکاکی یا علامتگذاری کنید، استفاده از فیبر امکانپذیر است.
انتخاب لیزر CO2
اگر به برش و حکاکی غیرفلزات مانند اکریلیک، چوب، پارچه، چرم، کاغذ و موارد دیگر مشغول هستید،
انتخاب لیزر CO2 قطعاً یک انتخاب عالی است.
علاوه بر این، برای برخی از ورقهای فلزی روکشدار یا رنگشده، لیزر CO2 قادر به حکاکی روی آن است.
درباره لیزر فیبر و لیزر CO2 و دستگاه لیزر گیرنده بیشتر بدانید
زمان ارسال: ۱۲ ژوئیه ۲۰۲۴
