Découpe laser Kevlar®
Comment couper du Kevlar ?
Peut-on couper du Kevlar ? La réponse est oui. Avec MimoWorkmachine de découpe laser de tissupeut couper des tissus résistants comme le Kevlar,Cordura, Tissu en fibre de verreFacilement. Les matériaux composites, caractérisés par d'excellentes performances et fonctionnalités, nécessitent un outil professionnel. Le Kevlar®, généralement utilisé dans les équipements de sécurité et les matériaux industriels, se prête à la découpe laser. La table de travail personnalisée permet de découper du Kevlar® dans différents formats et dimensions. L'étanchéité des bords lors de la découpe constitue l'avantage unique de la découpe laser du Kevlar® par rapport aux méthodes traditionnelles, éliminant ainsi l'effilochage et la déformation. De plus, la finesse de l'incision et la faible zone affectée thermiquement du Kevlar® réduisent le gaspillage et les coûts de matières premières et de transformation. Qualité et rendement élevés sont les objectifs constants des systèmes laser MimoWork.
Le Kevlar, une fibre de la famille des aramides, se distingue par sa structure stable et dense et sa résistance aux forces externes. Ses excellentes performances et sa texture robuste doivent s'accompagner d'une méthode de découpe plus puissante et précise. La découpe laser est devenue populaire pour la découpe du Kevlar grâce à la puissance de son faisceau laser, qui peut facilement le traverser sans effilochage. La découpe traditionnelle au couteau et à la lame présente des difficultés. On trouve notamment des vêtements, des gilets pare-balles, des casques de protection et des gants militaires en Kevlar, utilisables dans les domaines de la sécurité et de l'armée.
Avantages de la découpe laser du Kevlar®
✔La petite zone affectée par la chaleur permet de réduire les coûts des matériaux
✔Aucune déformation du matériau grâce à la découpe sans contact
✔L'alimentation et la découpe automatisées améliorent l'efficacité
✔Aucune usure d'outil, aucun coût de remplacement d'outil
✔Aucune limitation de motif et de forme pour le traitement
✔Table de travail personnalisée pour s'adapter à différentes tailles de matériaux
Découpeur laser Kevlar
• Puissance laser : 100 W / 130 W / 150 W
• Zone de travail : 1600 mm * 1000 mm
• Puissance laser : 100 W / 150 W / 300 W
• Zone de travail : 1800 mm * 1000 mm
• Puissance laser : 150 W / 300 W / 500 W
• Zone de travail : 1600 mm * 3000 mm
Choisissez votre découpeuse laser préférée pour la découpe du Kevlar !
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Découpeuse laser avec table d'extension
Si vous recherchez une solution plus efficace et rapide pour la découpe de tissu, pensez au découpeur laser CO2 avec table extensible. Cette innovation améliore considérablement l'efficacité et le rendement de la découpe laser de tissu. Le découpeur laser pour tissu 1610 excelle dans la découpe continue de rouleaux de tissu, vous faisant gagner un temps précieux, tandis que la table extensible garantit une finition impeccable.
Pour moderniser leur découpeuse laser textile, mais malgré un budget limité, la découpeuse laser à deux têtes avec table extensible s'avère indispensable. Outre son efficacité accrue, cette découpeuse laser industrielle pour tissus s'adapte aux tissus ultra-longs, idéale pour les motifs dépassant la longueur de la table de travail.
Travailler avec du tissu Kevlar
1. Tissu Kevlar découpé au laser
Des outils de traitement appropriés contribuent pour près de la moitié au succès de la production. Une qualité de coupe parfaite et un excellent rapport qualité-prix sont au cœur des préoccupations de la production. Notre machine de découpe de tissu robuste répond aux besoins des clients et des fabricants en matière d'amélioration des techniques de traitement et des flux de travail.
La découpe laser continue et homogène garantit une qualité élevée et uniforme pour tous types de produits en Kevlar®. Comme vous pouvez le constater, la découpe laser du Kevlar® se distingue par une incision fine et une perte de matière minimale.
2. Gravure laser sur tissu
La découpeuse laser permet de graver des motifs arbitraires, de toutes formes et de toutes tailles. L'importation de fichiers de motifs dans le système est simple et flexible, et les paramètres de gravure laser sont définis en fonction des performances du matériau et de l'effet stéréoscopique du motif gravé. N'hésitez pas à nous faire part de vos suggestions d'usinage professionnelles pour répondre aux besoins spécifiques de chaque client.
Application de la découpe laser Kevlar®
• Pneus de vélo
• Voiles de course
• Gilets pare-balles
• Applications sous-marines
• Casque de protection
• Vêtements résistants aux coupures
• Lignes pour parapentes
• Voiles pour voiliers
• Matériaux renforcés industriels
• Capots de moteur
Armure (armure personnelle telle que casques de combat, masques balistiques et gilets balistiques)
Protection individuelle (gants, manches, vestes, jambières et autres articles vestimentaires)
Informations sur le matériau de la découpe laser Kevlar®
Le Kevlar® est un polyamide aromatique (aramide) fabriqué à partir d'un composé chimique appelé polyparaphénylène téréphtalamide. Ses principaux avantages sont une résistance élevée à la traction, une excellente ténacité, une résistance à l'abrasion, une grande résilience et une facilité de lavage.nylon(polyamides aliphatiques) et Kevlar® (polyamides aromatiques). À l'inverse, le Kevlar® à liaison benzénique offre une résilience et une résistance au feu supérieures, et est un matériau plus léger que le nylon et les autres polyesters. Ainsi, les équipements de protection individuelle et les armures, comme les gilets pare-balles, les masques balistiques, les gants, les manchettes, les vestes, les matériaux industriels, les composants de construction automobile et les vêtements fonctionnels, sont susceptibles d'utiliser pleinement le Kevlar® comme matière première.
La découpe laser est une méthode de traitement toujours puissante et efficace pour de nombreux matériaux composites. Pour le Kevlar®, la découpe laser permet de découper une large gamme de Kevlar® de formes et de tailles variées. La haute précision et le traitement thermique garantissent des détails fins et une qualité élevée pour divers matériaux Kevlar®, évitant ainsi les problèmes de déformation et d'effilochage liés à l'usinage et à la découpe au couteau.