Laserlassen fan aluminium mei in laserlasser
Laserlassen fan aluminium - Feroaret de yndustry mei stoarm
Laserlassen fan aluminium - klinkt as eat út in hightech science fiction-film, net wier?
No, yn werklikheid is it net allinich foar futuristyske robots of loftfearttechnyk.
It is eins in revolúsje yn yndustryen dêr't presyzje en sterkte wichtich binne, en yn 'e rin fan' e jierren haw ik der myn earlik oandiel oan praktyske ûnderfining mei hân.
Lit my jo trochliede wat ik leard haw en hoe't laserlassen fan aluminium eins in bytsje in iepenbiering wêze kin.
Ynhâldsopjefte:
De basis fan laserlassen fan aluminium
It is in krekte, effisjinte metoade foar lassen
Yn 'e kearn brûkt laserlassen fan aluminium in rjochte laserstraal om stikken aluminium oaninoar te smelten en te fusearjen.
It is in presys, effisjinte metoade, en wat der fernuvere oan is, is dat it wurket sûnder de needsaak foar oermjittige waarmte-ynfier dy't jo soene krije fan tradisjonele lasmetoaden lykas MIG of TIG.
De enerzjy fan 'e laser is sa konsintrearre dat it allinich it gebiet beynfloedet dêr't jo de ferbining nedich hawwe, wêrtroch't de kâns op kromtrekken of ferfoarming minimalisearre wurdt.
In skoft lyn holp ik by in lytse winkel dy't spesjalisearre is yn oanpaste aluminium ûnderdielen.
Ien fan 'e meast útdaagjende taken dy't wy hiene wie it ferbinen fan tinne platen aluminium - tefolle waarmte soe se ferfoarmje, en wy woene dat risiko net nimme.
Nei't wy oerskeakele wiene nei in laserlas-opstelling, koene wy prachtich presys lassen krije mei minimale ferfoarming. It fielde as magy, earlik sein.
Mei de foarútgong fan moderne technology
De priis fan in laserlasmasine wie noch nea sa betelber!
Wêrom laserlassen fan aluminium?
It reflektearjende oerflak en it lege smeltpunt fan aluminium kinne lestich wêze om te lassen
Aluminium, mei syn reflektearjende oerflak en lege smeltpunt, kin in lestich materiaal wêze om te lassen.
De reflektiviteit kin in protte fan 'e enerzjy fan tradisjonele lasark ôffiere, en it lege smeltpunt fan aluminium betsjut dat it gefoelich kin wêze foar trochbaarnen as jo net foarsichtich binne.
Fier laserlassen yn.
De laserstraal is ûnbidich fokussearre, sadat it in protte fan 'e gewoane problemen foarkomt dy't jo mei oare techniken tsjinkomme soene.
Dizze presyzje lit jo sels it meast delikate aluminium lassen sûnder de yntegriteit fan it omlizzende materiaal te ferneatigjen.
Plus, om't it proses typysk dien wurdt yn in beskermjende gasatmosfear (lykas argon), wurdt oksidaasje ta in minimum beheind, wêrtroch skjinne, sterke lassen wurde garandearre.
Ik wit noch doe't ik foar it earst besocht in stik aluminium te lassen mei in tradisjonele MIG-lasser - lit ús sizze dat it net goed gie.
De lassen wiene ûngelyk, en de rânen rekken allegear krom.
Mar doe't ik oerstapte nei in laseropstelling, wiene de resultaten dei en nacht.
De presyzje en skjinne ôfwerking wiene fernuverejend, en ik koe letterlik it ferskil fiele yn 'e manier wêrop it materiaal him gedroech.
Metaallaserlasmasine Aluminium
Kieze tusken ferskate soarten laserlasmasines?
Wy kinne helpe om de juste beslissing te nimmen op basis fan applikaasjes
De foardielen fan laserlassen fan aluminium
Der binne wat echte foardielen oan it brûken fan in laser foar aluminiumlassen
Ien kear wurken wy oan in partij aluminium ûnderdielen foar in klant yn 'e high-end autosektor.
De definitive ôfwurking moast flekkeloos wêze, sûnder slypjen of opnij bewurkjen.
Laserlassen foldie net allinich oan dy standert - it oertrof dy.
De lassen kamen sa glêd út, se wiene hast te perfekt.
De kliïnt wie optein, en ik moat tajaan, ik wie eins wol grutsk op hoe kreas it hiele proses wie.
Krektens
Lykas ik earder neamde, betsjut de rjochte enerzjy fan 'e laser dat jo heul tinne materialen kinne laskje mei minimale waarmte-ynfier.
It is as it brûken fan in pinne mei in tinne punt om te skriuwen ynstee fan in dikke marker.
Minimale ferfoarming
Omdat de waarmte lokalisearre is, is der folle minder kâns op kromtrekken, wat enoarm is by it wurkjen mei tinwandige aluminium ûnderdielen.
Ik haw it sels sjoen - wylst tradisjonele lasmetoaden it metaal ferdraaie en bûge soene feroarsaakje, hâldt laserlassen de dingen ûnder kontrôle.
Hege-snelheidslassen
Laserlassen is faak rapper as konvinsjonele metoaden, wat de produktiviteit ferheegje kin.
Oft jo no wurkje oan in produksjeline mei hege folume of in ienmalig oanpast stik, de snelheid kin echt in ferskil meitsje.
Skjinne lassen
De lassen komme typysk skjinner út, en hawwe minder neiferwurking nedich.
Yn yndustryen dêr't it uterlik fan it einprodukt like wichtich is as syn sterkte (tink oan auto's of loftfeart), is dit in enoarm foardiel.
Aluminium lassen is lestich mei tradisjoneel lassen
Laserlassen ferienfâldigje dit proses
Herinneringen foar laserlassen fan aluminium
Laserlassen fan aluminium is fantastysk, it is net sûnder syn oerwagings
Wylst laserlassen fan aluminium fantastysk is, is it net sûnder syn oerwagings.
Foar ien kin de apparatuer djoer wêze en fereasket it in bytsje in learkurve om goed yn te stellen en te ûnderhâlden.
Ik haw minsken frustrearre sjoen by it oanpassen fan de ynstellings foar ferskillende dikten of soarten aluminium - d'r is in echte lykwicht te finen tusken krêft, snelheid en fokus.
Ek hâldt aluminium net altyd fan lassen - it hat de neiging om oksidelagen te ûntwikkeljen dy't dingen lestiger meitsje kinne.
Guon lasers brûke in metoade dy't "laserbeamlassen" (LBW) neamd wurdt, wêrby't in fillermateriaal tafoege wurdt, mar by aluminium binne de juste filler en it juste beskermingsgas krúsjaal om in goede las te krijen sûnder problemen lykas porositeit of fersmoarging.
Laserlasmasine foar aluminium
De takomst fan aluminiumlassen
Laserlassen fan aluminium is ûnbestriden ien fan dy techniken dy't fielt as is it altyd op 'e foargrûn.
Oft jo no wurkje oan lytse presyzjeûnderdielen foar elektroanika of gruttere komponinten foar auto's, it is in ark dat de manier wêrop wy lassen oanpakke revolúsjonearre hat.
Ut myn ûnderfining, as jo it ienris ûnder de knie hawwe, kin laserlassen fiele as de "makliker" rûte - minder drokte, minder rommel, mar noch altyd sterke en betroubere ferbiningen.
Dus, as jo op syk binne nei skjinne, effisjinte en presys lassen op aluminium, is it perfoarst de muoite wurdich om dizze metoade te beskôgjen.
Tink derom: laserlassen is net de allesomfiemjende oplossing foar alles.
Lykas alles oars hat it syn tiid en plak. Mar as it it juste ark foar de baan is, kin it in grut ferskil meitsje - leau my, ik haw it sels sjoen.
Wolle jo mear witte oer laserlassen fan aluminium?
It lassen fan aluminium is lestiger as it lassen fan oare materialen.
Dêrom hawwe wy in artikel skreaun oer hoe't jo goede lassen mei aluminium kinne berikke.
Fan Ynstellings oant Hoe te dwaan.
Mei fideo's en oare ynformaasje.
Ynteressearre yn laserlassen fan oare materialen?
Wolle jo fluch begjinne mei laserlassen?
Wolle jo jo kennis fan laserlassen opfrisje?
Dizze folsleine referinsjegids is spesjaal foar jo makke!
Hege kapasiteit en wattage foar ferskate lasapplikaasjes
De 2000W handheld laserlasmasine wurdt karakterisearre troch in lytse masinegrutte, mar in fonkeljende laskwaliteit.
In stabile glêstriedlaserboarne en ferbûne glêstriedkabel soargje foar in feilige en stabile laserstriellevering.
Mei it hege fermogen is it kaaisgat foar laserlassen perfeksjonearre en makket it de lasferbining steiger, sels foar dik metaal.
Portabiliteit foar fleksibiliteit
Mei in kompakt en lyts masine-uterlik is de draachbere laserlasmasine foarsjoen fan in beweechber, handheld laserlaspistoal dat lichtgewicht en handich is foar multi-laserlasapplikaasjes ûnder elke hoeke en oerflak.
Opsjonele ferskate soarten laserlasmondstukken en automatyske triedfeedingssystemen meitsje laserlassen makliker en dat is freonlik foar begjinners.
Hegesnelheidslaserlassen fergruttet jo produksjeeffisjinsje en útfier sterk, wylst it in poerbêst laserlaseffekt mooglik makket.
Dingen dy't jo witte moatte oer: Hânheld laserlassen
As jo dizze fideo leuk fûnen, wêrom soene jo it dan net beskôgjeabonnearje op ús Youtube-kanaal?
Relatearre applikaasjes dy't jo miskien ynteressearje:
Elke oankeap moat goed ynformearre wurde
Wy kinne helpe mei detaillearre ynformaasje en oerlis!
Pleatsingstiid: 27 desimber 2024