સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પર લેસર કોતરણી કેમ કામ કરતી નથી
જો તમે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પર લેસર માર્કિંગ કરવા માંગતા હો, તો તમને લેસર કોતરણી કરવાની સલાહ મળી હશે.
જોકે, એક મહત્વપૂર્ણ તફાવત છે જે તમારે સમજવાની જરૂર છે:
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પર અસરકારક રીતે લેસર કોતરણી કરી શકાતી નથી.
અહીં શા માટે છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પર લેસર કોતરણી ન કરો
કોતરણી કરેલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ = કાટ
લેસર કોતરણીમાં નિશાનો બનાવવા માટે સપાટી પરથી સામગ્રી દૂર કરવાનો સમાવેશ થાય છે.
અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પર ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે આ પ્રક્રિયા નોંધપાત્ર સમસ્યાઓ તરફ દોરી શકે છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં ક્રોમિયમ ઓક્સાઇડ નામનું રક્ષણાત્મક સ્તર હોય છે.
જે સ્ટીલમાં રહેલ ક્રોમિયમ ઓક્સિજન સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે ત્યારે કુદરતી રીતે બને છે.
આ સ્તર એક અવરોધ તરીકે કામ કરે છે જે ઓક્સિજનને ધાતુ સુધી પહોંચતા અટકાવીને કાટ અને કાટને અટકાવે છે.
જ્યારે તમે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પર લેસર કોતરણી કરવાનો પ્રયાસ કરો છો, ત્યારે લેસર આ મહત્વપૂર્ણ સ્તરને બાળી નાખે છે અથવા તેને વિક્ષેપિત કરે છે.
આ દૂર કરવાથી સ્ટીલ ઓક્સિજનના સંપર્કમાં આવે છે, જેનાથી ઓક્સિડેશન નામની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા થાય છે.
જે કાટ અને કાટ તરફ દોરી જાય છે.
સમય જતાં, આ સામગ્રીને નબળી પાડે છે અને તેની ટકાઉપણું ઘટાડે છે.
વચ્ચેના તફાવતો વિશે વધુ જાણવા માંગો છો
લેસર કોતરણી અને લેસર એનીલીંગ?
લેસર એનલીંગ શું છે?
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પર "કોતરણી" કરવાની સાચી પદ્ધતિ
લેસર એનેલીંગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સપાટીને કોઈપણ સામગ્રી દૂર કર્યા વિના ઊંચા તાપમાને ગરમ કરીને કામ કરે છે.
લેસર થોડા સમય માટે ધાતુને એવા તાપમાને ગરમ કરે છે જ્યાં ક્રોમિયમ ઓક્સાઇડ સ્તર ઓગળે નહીં.
પરંતુ ઓક્સિજન સપાટીની નીચે ધાતુ સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરવા સક્ષમ છે.
આ નિયંત્રિત ઓક્સિડેશન સપાટીના રંગમાં ફેરફાર કરે છે, જેના પરિણામે કાયમી નિશાન બને છે.
સામાન્ય રીતે કાળો હોય છે પરંતુ સેટિંગ્સના આધારે વિવિધ રંગોમાં હોઈ શકે છે.
લેસર એનેલીંગનો મુખ્ય ફાયદો એ છે કે તે રક્ષણાત્મક ક્રોમિયમ ઓક્સાઇડ સ્તરને નુકસાન કરતું નથી.
આનાથી ધાતુ કાટ અને કાટ સામે પ્રતિરોધક રહે છે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલની અખંડિતતા જળવાઈ રહે છે.
લેસર કોતરણી વિરુદ્ધ લેસર એનીલિંગ
સમાન લાગે છે - પણ ખૂબ જ અલગ લેસર પ્રક્રિયાઓ
સ્ટેનલેસ સ્ટીલની વાત આવે ત્યારે લોકો લેસર એચિંગ અને લેસર એનેલીંગને ગૂંચવતા હોય તે સામાન્ય છે.
જ્યારે બંનેમાં સપાટીને ચિહ્નિત કરવા માટે લેસરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તેઓ ખૂબ જ અલગ રીતે કાર્ય કરે છે અને અલગ પરિણામો આપે છે.
લેસર એચિંગ અને લેસર કોતરણી
લેસર એચિંગમાં સામાન્ય રીતે કોતરણીની જેમ સામગ્રી દૂર કરવાનો સમાવેશ થાય છે, જે અગાઉ ઉલ્લેખિત સમસ્યાઓ (કાટ અને કાટ) તરફ દોરી જાય છે.
લેસર એનલીંગ
બીજી બાજુ, લેસર એનેલીંગ એ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પર કાયમી, કાટ-મુક્ત નિશાનો બનાવવા માટે યોગ્ય પદ્ધતિ છે.
શું તફાવત છે - સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્રોસેસિંગ માટે
લેસર એનેલીંગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સપાટીને કોઈપણ સામગ્રી દૂર કર્યા વિના ઊંચા તાપમાને ગરમ કરીને કામ કરે છે.
લેસર થોડા સમય માટે ધાતુને એવા તાપમાને ગરમ કરે છે જ્યાં ક્રોમિયમ ઓક્સાઇડ સ્તર ઓગળે નહીં.
પરંતુ ઓક્સિજન સપાટીની નીચે ધાતુ સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરવા સક્ષમ છે.
આ નિયંત્રિત ઓક્સિડેશન સપાટીના રંગમાં ફેરફાર કરે છે.
પરિણામે કાયમી નિશાન, સામાન્ય રીતે કાળો પરંતુ સેટિંગ્સના આધારે વિવિધ રંગોમાં હોઈ શકે છે.
લેસર એનલીંગનો મુખ્ય તફાવત
લેસર એનેલીંગનો મુખ્ય ફાયદો એ છે કે તે રક્ષણાત્મક ક્રોમિયમ ઓક્સાઇડ સ્તરને નુકસાન કરતું નથી.
આનાથી ધાતુ કાટ અને કાટ સામે પ્રતિરોધક રહે છે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલની અખંડિતતા જળવાઈ રહે છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે લેસર એનીલીંગ શા માટે પસંદ કરવું જોઈએ
જ્યારે તમને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પર કાયમી, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા નિશાનોની જરૂર હોય ત્યારે લેસર એનેલીંગ એ પસંદગીની તકનીક છે.
તમે લોગો, સીરીયલ નંબર અથવા ડેટા મેટ્રિક્સ કોડ ઉમેરી રહ્યા હોવ, લેસર એનેલીંગ ઘણા ફાયદા પૂરા પાડે છે:
કાયમી ગુણ:
સામગ્રીને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના સપાટી પર નિશાન કોતરવામાં આવે છે, જેથી તે લાંબા ગાળા સુધી ટકી રહે.
ઉચ્ચ કોન્ટ્રાસ્ટ અને વિગતવાર:
લેસર એનેલીંગ તીક્ષ્ણ, સ્પષ્ટ અને ખૂબ જ વિગતવાર નિશાનો ઉત્પન્ન કરે છે જે વાંચવામાં સરળ છે.
કોઈ તિરાડો કે ગાબડા નહીં:
કોતરણી અથવા એચિંગથી વિપરીત, એનેલીંગ સપાટીને નુકસાન પહોંચાડતું નથી, તેથી ફિનિશ સરળ અને અકબંધ રહે છે.
રંગ વિવિધતા:
ટેકનિક અને સેટિંગ્સના આધારે, તમે કાળાથી લઈને સોનેરી, વાદળી અને વધુ રંગોની શ્રેણી પ્રાપ્ત કરી શકો છો.
કોઈ સામગ્રી દૂર કરવાની જરૂર નથી:
આ પ્રક્રિયા સામગ્રીને દૂર કર્યા વિના ફક્ત સપાટીને સુધારે છે, તેથી રક્ષણાત્મક સ્તર અકબંધ રહે છે, જે કાટ અને કાટને અટકાવે છે.
કોઈ ઉપભોક્તા વસ્તુઓ નથી અથવા ઓછી જાળવણી:
અન્ય માર્કિંગ પદ્ધતિઓથી વિપરીત, લેસર એનેલીંગ માટે શાહી અથવા રસાયણો જેવા વધારાના ઉપભોગ્ય પદાર્થોની જરૂર પડતી નથી, અને લેસર મશીનોને જાળવણીની જરૂરિયાત ઓછી હોય છે.
તમારા વ્યવસાય માટે કઈ પદ્ધતિ શ્રેષ્ઠ છે તે જાણવા માંગો છો?
સંબંધિત અરજી અને લેખ
અમારા પસંદ કરેલા લેખોમાંથી વધુ જાણો
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-24-2024