જ્યારે તમે લેસર ટેક્નોલોજી માટે નવા હોવ અને લેસર કટીંગ મશીન ખરીદવાનું વિચારી રહ્યાં હોવ, ત્યારે તમારે ઘણા બધા પ્રશ્નો પૂછવા જોઈએ.
મીમોવર્ક CO2 લેસર મશીનો વિશે વધુ માહિતી આપની સાથે શેર કરવામાં આનંદ થાય છે અને આશા છે કે, તમે ખરેખર તમારા માટે અનુકૂળ હોય તેવું ઉપકરણ શોધી શકશો, પછી ભલે તે અમારા તરફથી હોય કે અન્ય લેસર સપ્લાયર તરફથી.
આ લેખમાં, અમે મુખ્ય પ્રવાહમાં મશીન રૂપરેખાંકનનું સંક્ષિપ્ત વિહંગાવલોકન પ્રદાન કરીશું અને દરેક ક્ષેત્રનું તુલનાત્મક વિશ્લેષણ કરીશું. સામાન્ય રીતે, લેખ નીચેના મુદ્દાઓને આવરી લેશે:
>> લેસર મશીનનું યાંત્રિક માળખું
>> CO2 ગ્લાસ લેસર ટ્યુબ VS CO2 RF લેસર ટ્યુબ (Synrad, Coherent, Rofin)
>> નિયંત્રણ સિસ્ટમ અને સોફ્ટવેર
>> વિકલ્પો
CO2 લેસર મશીનનું મિકેનિક્સ
a બ્રશલેસ ડીસી મોટર, સર્વો મોટર, સ્ટેપ મોટર
બ્રશલેસ ડીસી (ડાયરેક્ટ કરંટ) મોટર
બ્રશલેસ ડીસી મોટર ઊંચી RPM (રિવોલ્યુશન પ્રતિ મિનિટ) પર ચાલી શકે છે. ડીસી મોટરનું સ્ટેટર ફરતું ચુંબકીય ક્ષેત્ર પૂરું પાડે છે જે આર્મચરને ફેરવવા માટે ચલાવે છે. તમામ મોટર્સમાં, બ્રશલેસ ડીસી મોટર સૌથી શક્તિશાળી ગતિ ઊર્જા પ્રદાન કરી શકે છે અને લેસર હેડને જબરદસ્ત ઝડપે ખસેડી શકે છે.મીમોવર્કનું શ્રેષ્ઠ CO2 લેસર કોતરણી મશીન બ્રશલેસ મોટરથી સજ્જ છે અને 2000mm/s ની મહત્તમ કોતરણી ઝડપ સુધી પહોંચી શકે છે.CO2 લેસર કટીંગ મશીનમાં બ્રશલેસ ડીસી મોટર ભાગ્યે જ જોવા મળે છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે સામગ્રી દ્વારા કાપવાની ઝડપ સામગ્રીની જાડાઈ દ્વારા મર્યાદિત છે. તેનાથી વિપરિત, તમારે તમારી સામગ્રી પર ગ્રાફિક્સ કોતરવા માટે માત્ર નાની શક્તિની જરૂર છે, લેસર કોતરણીથી સજ્જ બ્રશલેસ મોટર વધુ ચોકસાઈ સાથે તમારા કોતરણીનો સમય ઓછો કરો.
સર્વો મોટર અને સ્ટેપ મોટર
જેમ આપણે બધા એ હકીકત જાણીએ છીએ કે સર્વો મોટર્સ ઊંચી ઝડપે ઉચ્ચ સ્તરનું ટોર્ક પ્રદાન કરી શકે છે અને તે સ્ટેપર મોટર્સ કરતાં વધુ ખર્ચાળ છે. સર્વો મોટર્સને પોઝિશન કંટ્રોલ માટે પલ્સ એડજસ્ટ કરવા માટે એન્કોડરની જરૂર પડે છે. એન્કોડર અને ગિયરબોક્સની જરૂરિયાત સિસ્ટમને યાંત્રિક રીતે વધુ જટિલ બનાવે છે, જે વધુ વારંવાર જાળવણી અને ઊંચા ખર્ચ તરફ દોરી જાય છે. CO2 લેસર મશીન સાથે સંયુક્ત,સર્વો મોટર સ્ટેપર મોટર કરતા ગેન્ટ્રી અને લેસર હેડની સ્થિતિ પર ઉચ્ચ ચોકસાઇ આપી શકે છે. જ્યારે, પ્રમાણિકપણે કહીએ તો, મોટા ભાગના સમયે, જ્યારે તમે અલગ-અલગ મોટર્સનો ઉપયોગ કરો છો ત્યારે ચોકસાઈમાં તફાવત જણાવવો મુશ્કેલ છે, ખાસ કરીને જો તમે સાદી હસ્તકલાની ભેટો બનાવી રહ્યાં હોવ કે જેને વધારે ચોકસાઈની જરૂર નથી. જો તમે ફિલ્ટર પ્લેટ માટે ફિલ્ટર કાપડ, વાહન માટે સેફ્ટી ઇન્ફ્લેટેબલ પડદો, કંડક્ટર માટે ઇન્સ્યુલેટીંગ કવર જેવી સંયુક્ત સામગ્રી અને તકનીકી એપ્લિકેશનો પર પ્રક્રિયા કરી રહ્યાં છો, તો સર્વો મોટર્સની ક્ષમતાઓ સંપૂર્ણ રીતે દર્શાવવામાં આવશે.
દરેક મોટરના તેના ગુણદોષ હોય છે. જે તમને અનુકૂળ આવે તે તમારા માટે શ્રેષ્ઠ છે.
ચોક્કસપણે, MimoWork પૂરી પાડી શકે છે CO2 લેસર કોતરનાર અને કટર ત્રણ પ્રકારની મોટર સાથે તમારી જરૂરિયાત અને બજેટના આધારે.
b બેલ્ટ ડ્રાઇવ VS ગિયર ડ્રાઇવ
બેલ્ટ ડ્રાઇવ એ બેલ્ટ દ્વારા વ્હીલ્સને જોડવાની એક સિસ્ટમ છે જ્યારે ગીયર ડ્રાઇવ એ બે ગિયર્સ એકબીજા સાથે જોડાયેલા હોય છે કારણ કે બંને દાંત એકબીજા સાથે જોડાયેલા હોય છે. લેસર સાધનોની યાંત્રિક રચનામાં, બંને ડ્રાઇવનો ઉપયોગ થાય છેલેસર ગેન્ટ્રીની હિલચાલને નિયંત્રિત કરો અને લેસર મશીનની ચોકસાઇ વ્યાખ્યાયિત કરો.
ચાલો નીચેના કોષ્ટક સાથે બેની તુલના કરીએ:
|
બેલ્ટ ડ્રાઇવ |
ગિયર ડ્રાઇવ |
| મુખ્ય તત્વ પુલી અને બેલ્ટ | મુખ્ય તત્વ ગિયર્સ |
| વધુ જગ્યા જરૂરી છે | ઓછી જગ્યા જરૂરી છે, તેથી લેસર મશીનને નાની બનાવવા માટે ડિઝાઇન કરી શકાય છે |
| ઉચ્ચ ઘર્ષણ નુકશાન, તેથી ઓછું ટ્રાન્સમિશન અને ઓછી કાર્યક્ષમતા | ઓછું ઘર્ષણ નુકશાન, તેથી વધુ ટ્રાન્સમિશન અને વધુ કાર્યક્ષમતા |
| ગિયર ડ્રાઇવ કરતાં ઓછી આયુષ્ય, સામાન્ય રીતે દર 3 વર્ષે બદલાય છે | બેલ્ટ ડ્રાઇવ કરતાં ઘણી વધારે આયુષ્ય, સામાન્ય રીતે દર દાયકામાં બદલાય છે |
| વધુ જાળવણીની જરૂર છે, પરંતુ જાળવણી ખર્ચ પ્રમાણમાં સસ્તો અને અનુકૂળ છે | ઓછી જાળવણીની જરૂર છે, પરંતુ જાળવણી ખર્ચ પ્રમાણમાં મોંઘો અને બોજારૂપ છે |
| લુબ્રિકેશન જરૂરી નથી | નિયમિત લુબ્રિકેશનની જરૂર છે |
| કામગીરીમાં ખૂબ જ શાંત | કામગીરીમાં ઘોંઘાટ |
ગિયર ડ્રાઇવ અને બેલ્ટ ડ્રાઇવ સિસ્ટમ બંને સામાન્ય રીતે લેસર કટીંગ મશીનમાં ગુણદોષ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે. સરળ રીતે સારાંશ,બેલ્ટ ડ્રાઇવ સિસ્ટમ નાના-કદના, ફ્લાઇંગ-ઓપ્ટિકલ પ્રકારના મશીનોમાં વધુ ફાયદાકારક છે; ઉચ્ચ ટ્રાન્સમિશન અને ટકાઉપણાને કારણે,ગિયર ડ્રાઇવ મોટા ફોર્મેટ લેસર કટર માટે વધુ યોગ્ય છે, સામાન્ય રીતે હાઇબ્રિડ ઓપ્ટિકલ ડિઝાઇન સાથે.
બેલ્ટ ડ્રાઇવ સિસ્ટમ સાથે
CO2 લેસર એન્ગ્રેવર અને કટર:
ગિયર ડ્રાઇવ સિસ્ટમ સાથે
CO2 લેસર કટર:
c સ્થિર વર્કિંગ ટેબલ VS કન્વેયર વર્કિંગ ટેબલ
લેસર પ્રોસેસિંગના ઑપ્ટિમાઇઝેશન માટે, તમારે લેસર હેડને ખસેડવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા લેસર સપ્લાય અને ઉત્કૃષ્ટ ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ કરતાં વધુની જરૂર છે, યોગ્ય સામગ્રી સપોર્ટ ટેબલની પણ જરૂર છે. સામગ્રી અથવા એપ્લિકેશન સાથે મેળ ખાતી વર્કિંગ ટેબલનો અર્થ એ છે કે તમે તમારા લેસર મશીનની સંભવિતતાને મહત્તમ કરી શકો છો.
સામાન્ય રીતે, કાર્યકારી પ્લેટફોર્મની બે શ્રેણીઓ છે: સ્થિર અને મોબાઇલ.
(વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે, તમે કોઈપણ પ્રકારની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકો છો શીટ સામગ્રી અથવા કોઇલ સામગ્રી）
○ એક સ્થિર વર્કિંગ ટેબલ એક્રેલિક, લાકડું, કાગળ (કાર્ડબોર્ડ) જેવી શીટ સામગ્રી મૂકવા માટે આદર્શ છે.
• છરી પટ્ટી ટેબલ
• મધ કોમ્બ ટેબલ
○ કન્વેયર વર્કિંગ ટેબલ ફેબ્રિક, ચામડું, ફીણ જેવી રોલ સામગ્રી મૂકવા માટે આદર્શ છે.
• શટલ ટેબલ
• કન્વેયર ટેબલ
યોગ્ય વર્કિંગ ટેબલ ડિઝાઇનના ફાયદા
✔ કટીંગ ઉત્સર્જનનું ઉત્તમ નિષ્કર્ષણ
✔ સામગ્રીને સ્થિર કરો, કાપતી વખતે કોઈ વિસ્થાપન થતું નથી
✔ વર્કપીસ લોડ અને અનલોડ કરવા માટે અનુકૂળ
✔ સપાટ સપાટીઓને આભારી શ્રેષ્ઠ ધ્યાન માર્ગદર્શન
✔ સરળ સંભાળ અને સફાઈ
ડી. ઓટોમેટિક લિફ્ટિંગ VS મેન્યુઅલ લિફ્ટિંગ પ્લેટફોર્મ
જ્યારે તમે નક્કર સામગ્રી પર કોતરણી કરો છો, જેમ કે એક્રેલિક (PMMA) અને લાકડું (MDF), સામગ્રી જાડાઈમાં બદલાય છે. યોગ્ય ફોકસ ઊંચાઈ કોતરણી અસરને શ્રેષ્ઠ બનાવી શકે છે. સૌથી નાનો ફોકસ પોઈન્ટ શોધવા માટે એડજસ્ટેબલ વર્કિંગ પ્લેટફોર્મ જરૂરી છે. CO2 લેસર કોતરણી મશીન માટે, ઓટોમેટિક લિફ્ટિંગ અને મેન્યુઅલ લિફ્ટિંગ પ્લેટફોર્મની સામાન્ય રીતે સરખામણી કરવામાં આવે છે. જો તમારું બજેટ પર્યાપ્ત છે, તો ઓટોમેટિક લિફ્ટિંગ પ્લેટફોર્મ પર જાઓ.માત્ર કટીંગ અને કોતરણીની ચોકસાઇમાં સુધારો જ નહીં, તે તમારો ઘણો સમય અને પ્રયત્ન પણ બચાવી શકે છે.
ઇ. અપર, સાઇડ અને બોટમ વેન્ટિલેશન સિસ્ટમ
નીચેની વેન્ટિલેશન સિસ્ટમ એ CO2 લેસર મશીનની સૌથી સામાન્ય પસંદગી છે, પરંતુ MimoWork પાસે સમગ્ર લેસર પ્રક્રિયાના અનુભવને આગળ વધારવા માટે અન્ય પ્રકારની ડિઝાઇન પણ છે. એક માટેમોટા કદના લેસર કટીંગ મશીન, MimoWork સંયુક્ત ઉપયોગ કરશે ઉપલા અને નીચે એક્ઝોસ્ટિંગ સિસ્ટમઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા લેસર કટીંગ પરિણામોને જાળવી રાખીને નિષ્કર્ષણ અસરને વધારવા માટે. અમારા મોટા ભાગના માટેગેલ્વો માર્કિંગ મશીન, અમે ઇન્સ્ટોલ કરીશું બાજુની વેન્ટિલેશન સિસ્ટમધુમાડો બહાર કાઢવા માટે. દરેક ઉદ્યોગની સમસ્યાઓના નિરાકરણ માટે મશીનની તમામ વિગતોને વધુ સારી રીતે લક્ષ્યાંકિત કરવાની છે.
એન નિષ્કર્ષણ સિસ્ટમમશિન કરવામાં આવતી સામગ્રી હેઠળ જનરેટ થાય છે. થર્મલ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા પેદા થતા ધુમાડાને માત્ર બહાર કાઢો જ નહીં પરંતુ સામગ્રીને પણ સ્થિર કરો, ખાસ કરીને ઓછા વજનના ફેબ્રિક. પ્રોસેસિંગ સપાટીનો જેટલો મોટો ભાગ પ્રક્રિયા કરવામાં આવી રહી છે તે સામગ્રી દ્વારા આવરી લેવામાં આવે છે, સક્શન અસર અને પરિણામી સક્શન વેક્યુમ વધારે છે.
CO2 ગ્લાસ લેસર ટ્યુબ VS CO2 RF લેસર ટ્યુબ
a બ્રશલેસ ડીસી મોટર, સર્વો મોટર, સ્ટેપ મોટર
લેસર મશીન અથવા લેસર જાળવણી વિશે વધુ પ્રશ્નો
પોસ્ટ સમય: ઑક્ટો-12-2021