Հիմնական փաստեր, որոնք դուք պետք է իմանաք CO2 լազերային մեքենայի մասին

Հիմնական փաստեր, որոնք դուք պետք է իմանաք CO2 լազերային մեքենայի մասին

Հիմնական փաստեր, որոնք դուք պետք է իմանաք CO2 լազերային մեքենայի մասին

Երբ դուք նոր եք լազերային տեխնոլոգիայի մեջ և մտածում եք լազերային կտրող մեքենա գնելու մասին, պետք է լինեն շատ հարցեր, որոնք ցանկանում եք տալ:

MimoWork ուրախ է ձեզ հետ կիսվել CO2 լազերային մեքենաների մասին ավելի շատ տեղեկություններով և հուսով ենք, որ դուք կարող եք գտնել մի սարք, որն իսկապես կհամապատասխանի ձեզ, լինի դա մեզանից կամ լազերային այլ մատակարարից:

Այս հոդվածում մենք հակիրճ ակնարկ կներկայացնենք հիմնական համակարգում մեքենաների կոնֆիգուրացիայի մասին և կկատարենք յուրաքանչյուր հատվածի համեմատական ​​վերլուծություն: Ընդհանուր առմամբ, հոդվածը կներառի հետևյալ կետերը.

>>  Լազերային մեքենայի մեխանիկական կառուցվածքը

>>  CO2 ապակե լազերային խողովակներ VS CO2 ՌԴ լազերային խողովակներ (Synrad, Coherent, Rofin)

>>  Կառավարման համակարգ և ծրագրակազմ

>>  Ընտրանքներ

CO2 լազերային մեքենայի մեխանիկա

ա. Անխոզանակ DC շարժիչ, Servo Motor, Step Motor

brushless-de-motor

Անխոզանակ DC (ուղղակի հոսանքի) շարժիչ

Անխոզանակ DC շարժիչը կարող է աշխատել բարձր RPM-ով (պտույտներ րոպեում): DC շարժիչի ստատորը ապահովում է պտտվող մագնիսական դաշտ, որը մղում է արմատուրայի պտտմանը: Բոլոր շարժիչների շարքում առանց խոզանակի dc շարժիչը կարող է ապահովել ամենահզոր կինետիկ էներգիան և մղել լազերային գլուխը շարժվելու հսկայական արագությամբ:MimoWork-ի CO2 լազերային փորագրման լավագույն մեքենան հագեցած է առանց խոզանակի շարժիչով և կարող է հասնել 2000 մմ/վ փորագրման առավելագույն արագության.Անխոզանակ dc շարժիչը հազվադեպ է երևում CO2 լազերային կտրող մեքենայի մեջ: Դա պայմանավորված է նրանով, որ նյութի միջով կտրելու արագությունը սահմանափակվում է նյութերի հաստությամբ: Ընդհակառակը, ձեր նյութերի վրա գրաֆիկա փորագրելու համար ձեզ միայն փոքր հզորություն է անհրաժեշտ, լազերային փորագրիչով հագեցած առանց խոզանակի շարժիչը կրճատեք ձեր փորագրման ժամանակը ավելի մեծ ճշգրտությամբ:

Servo motor & Step motor

Ինչպես մենք բոլորս գիտենք, որ սերվո շարժիչները կարող են ապահովել մեծ ոլորող մոմենտ բարձր արագությամբ, և դրանք ավելի թանկ են, քան քայլային շարժիչները: Սերվո շարժիչները պահանջում են կոդավորիչ՝ իմպուլսները կարգավորելու դիրքի վերահսկման համար: Կոդավորիչի և փոխանցման տուփի անհրաժեշտությունը համակարգը դարձնում է մեխանիկորեն ավելի բարդ, ինչը հանգեցնում է ավելի հաճախակի պահպանման և բարձր ծախսերի: CO2 լազերային մեքենայի հետ համակցված,Սերվո շարժիչը կարող է ավելի բարձր ճշգրտություն ապահովել երեսպատման և լազերային գլխի դիրքի վրա, քան քայլային շարժիչը: Մինչդեռ, անկեղծ ասած, ժամանակի մեծ մասում դժվար է տարբերել տարբեր շարժիչներ օգտագործելիս ճշգրտության տարբերությունը, հատկապես, եթե դուք պատրաստում եք պարզ արհեստագործական նվերներ, որոնք մեծ ճշգրտություն չեն պահանջում: Եթե ​​դուք մշակում եք կոմպոզիտային նյութեր և տեխնիկական կիրառություններ, ինչպիսիք են ֆիլտրի կտորը ֆիլտրի ափսեի համար, անվտանգության փչովի վարագույրը մեքենայի համար, հաղորդիչի համար մեկուսիչ ծածկը, ապա սերվո շարժիչների հնարավորությունները հիանալի կերպով կցուցադրվեն:

servo-motor-step-motor-02

Յուրաքանչյուր շարժիչ ունի իր դրական և բացասական կողմերը: Ձեզ համար լավագույնն այն է, որը համապատասխանում է ձեզ:

Իհարկե, MimoWork-ը կարող է ապահովել CO2 լազերային փորագրիչ և կտրիչ երեք տեսակի շարժիչով հիմնված ձեր պահանջների և բյուջեի վրա:

բ. Belt Drive VS Gear Drive

Գոտի շարժիչը գոտիով միացնող անիվների համակարգ է, մինչդեռ փոխանցման շարժիչը երկու փոխանցում է, որոնք կապված են միմյանց հետ, քանի որ համապատասխան երկու ատամները միացված են փոխկապակցված: Լազերային սարքավորումների մեխանիկական կառուցվածքում երկու կրիչներն էլ օգտագործվում ենվերահսկել լազերային պահարանի շարժումը և սահմանել լազերային մեքենայի ճշգրտությունը: 

Համեմատենք երկուսը հետևյալ աղյուսակի հետ.

Belt Drive

Gear Drive

Հիմնական տարր Ճախարակներ և գոտի Հիմնական տարր Gears
Պահանջվում է ավելի շատ տարածք Ավելի քիչ տարածք է պահանջվում, հետևաբար լազերային մեքենան կարող է նախագծվել ավելի փոքր
Շփման մեծ կորուստ, հետևաբար ավելի ցածր փոխանցում և ավելի քիչ արդյունավետություն Շփման ցածր կորուստ, հետևաբար ավելի բարձր փոխանցում և ավելի արդյունավետություն
Կյանքի ցածր տեւողությունը, քան փոխանցումատուփի շարժիչները, սովորաբար փոխվում են 3 տարին մեկ Կյանքի տեւողությունը շատ ավելի մեծ է, քան գոտիները, սովորաբար փոխվում են ամեն տասնամյակը մեկ
Պահանջում է ավելի շատ սպասարկում, բայց պահպանման արժեքը համեմատաբար ավելի էժան է և հարմար Պահանջում է ավելի քիչ սպասարկում, բայց պահպանման ծախսերը համեմատաբար ավելի թանկ և ծանր են
Քսում չի պահանջվում Պահանջվում է կանոնավոր քսում
Շատ հանգիստ շահագործման մեջ Գործողության մեջ աղմկոտ
gear-drive-belt-drive-09

Ե՛վ փոխանցման շարժիչը, և՛ ժապավենային շարժիչ համակարգերը սովորաբար նախագծված են լազերային կտրող մեքենայի մեջ՝ դրական և բացասական կողմերով: Պարզապես ամփոփված,Գոտի շարժիչ համակարգն ավելի ձեռնտու է փոքր չափի, թռչող-օպտիկական մեքենաների համար; ավելի բարձր փոխանցման և ամրության շնորհիվ,փոխանցումատուփը ավելի հարմար է լայնաֆորմատ լազերային կտրիչի համար, սովորաբար հիբրիդային օպտիկական դիզայնով:

Belt Drive System-ով

CO2 լազերային փորագրիչ և կտրիչ.

Gear Drive համակարգով

CO2 լազերային կտրիչ.

գ. Ստացիոնար աշխատանքային սեղան VS կոնվեյեր աշխատանքային սեղան

Լազերային մշակման օպտիմալացման համար ձեզ հարկավոր է ավելին, քան բարձրորակ լազերային մատակարարում և լազերային գլուխը տեղափոխելու ակնառու շարժիչ համակարգ, անհրաժեշտ է նաև համապատասխան նյութի աջակցության սեղան: Աշխատանքային սեղանը, որը հարմարեցված է նյութին կամ կիրառմանը, նշանակում է, որ դուք կարող եք առավելագույնի հասցնել ձեր լազերային մեքենայի ներուժը:

Ընդհանուր առմամբ, կան երկու կատեգորիաներ աշխատանքային հարթակներ՝ ստացիոնար և շարժական:

(Տարբեր ծրագրերի համար դուք կարող եք վերջապես օգտագործել բոլոր տեսակի նյութերը թիթեղային նյութ կամ փաթաթված նյութ

Ստացիոնար աշխատանքային սեղան իդեալական է թիթեղային նյութեր տեղադրելու համար, ինչպիսիք են ակրիլը, փայտը, թուղթը (ստվարաթուղթ):

• դանակի շերտավոր սեղան

• մեղրով սանր սեղան

knife-strip-table
honey-comb-table

Փոխակրիչի աշխատանքային սեղան իդեալական է գլանափաթեթային նյութեր տեղադրելու համար, ինչպիսիք են գործվածքը, կաշին, փրփուրը:

• մաքոքային սեղան

• փոխակրիչ սեղան

shuttle-table
conveyor-table-01

Հարմար աշխատանքային սեղանի դիզայնի առավելությունները

  Կտրող արտանետումների գերազանց արդյունահանում

  Կայունացրեք նյութը, կտրելու ժամանակ տեղաշարժ չի լինում

  Հարմար է աշխատանքային մասերը բեռնելու և բեռնաթափելու համար

  Օպտիմալ ֆոկուսային ուղղորդում հարթ մակերեսների շնորհիվ

  Պարզ խնամք և մաքրում

դ. Ավտոմատ բարձրացում VS մեխանիկական բարձրացման հարթակ

lifting-platform-01

Երբ դուք փորագրում եք պինդ նյութեր, ինչպես ակրիլ (PMMA) և փայտ (MDF), նյութերը տարբերվում են հաստությամբ. Ֆոկուսի համապատասխան բարձրությունը կարող է օպտիմալացնել փորագրության էֆեկտը: Կարգավորվող աշխատանքային հարթակ է անհրաժեշտ ամենափոքր ուշադրության կետը գտնելու համար: CO2 լազերային փորագրման մեքենայի համար սովորաբար համեմատվում են ավտոմատ բարձրացման և ձեռքով բարձրացնող հարթակները: Եթե ​​ձեր բյուջեն բավարար է, գնացեք ավտոմատ բարձրացնող հարթակներ:Ոչ միայն բարելավելով կտրման և փորագրման ճշգրտությունը, այն կարող է նաև խնայել ձեզ տոննաներով ժամանակ և ջանք:

ե. Վերին, կողային և ներքևի օդափոխման համակարգ

exhaust-fan

Ներքևի օդափոխման համակարգը CO2 լազերային մեքենայի ամենատարածված ընտրությունն է, սակայն MimoWork-ն ունի նաև այլ տեսակի դիզայն՝ լազերային մշակման ողջ փորձը առաջ մղելու համար: Համարմեծ չափի լազերային կտրող մեքենա, MimoWork-ը կօգտագործի համակցված վերին և ստորին հյուծիչ համակարգբարձրացնել արդյունահանման էֆեկտը՝ պահպանելով բարձրորակ լազերային կտրման արդյունքները: Մեր մեծամասնության համարgalvo մակնշման մեքենա, մենք կտեղադրենք կողմնակի օդափոխման համակարգգոլորշիները սպառելու համար: Մեքենայի բոլոր մանրամասները պետք է ավելի լավ ուղղված լինեն յուրաքանչյուր ոլորտի խնդիրները լուծելու համար:

Ան արդյունահանման համակարգառաջանում է մշակվող նյութի տակ: Ջերմային մշակման արդյունքում առաջացած գոլորշին ոչ միայն հանում է, այլև կայունացնում է նյութերը, հատկապես թեթև գործվածքը: Որքան մեծ է մշակման մակերևույթի այն մասը, որը ծածկված է մշակվող նյութով, այնքան բարձր է ներծծման ազդեցությունը և առաջացող ներծծման վակուումը:

CO2 ապակե լազերային խողովակներ VS CO2 ՌԴ լազերային խողովակներ

ա. Անխոզանակ DC շարժիչ, Servo Motor, Step Motor

Լրացուցիչ հարցեր լազերային մեքենայի կամ լազերային սպասարկման վերաբերյալ


Հրապարակման ժամանակը՝ հոկտ-12-2021

Ուղարկեք ձեր հաղորդագրությունը մեզ.

Գրեք ձեր հաղորդագրությունը այստեղ և ուղարկեք այն մեզ