Լազերային եռակցում ընդդեմ MIG եռակցման. Ո՞րն է ավելի ուժեղ
Լազերային և MIG եռակցման համապարփակ համեմատություն
Եռակցումը արտադրական արդյունաբերության կարևորագույն գործընթաց է, քանի որ այն թույլ է տալիս միացնել մետաղական մասերը և բաղադրիչները: Կան եռակցման տարբեր տեսակներ, այդ թվում՝ ՄԻԳ (մետաղական իներտ գազ) եռակցում և լազերային եռակցում: Երկու մեթոդներն էլ ունեն իրենց առավելություններն ու թերությունները, բայց հարցը մնում է. արդյո՞ք լազերային եռակցումը նույնքան ուժեղ է, որքան ՄԻԳ եռակցումը:
Լազերային եռակցում
Լազերային եռակցումը գործընթաց է, որը ներառում է բարձր հզորության լազերային ճառագայթի օգտագործում՝ մետաղական մասերը հալեցնելու և միացնելու համար: Լազերային ճառագայթն ուղղված է եռակցվող մասերին՝ ստիպելով մետաղը հալվել և միաձուլվել: Գործընթացը անհպում է, ինչը նշանակում է, որ եռակցման գործիքի և եռակցվող մասերի միջև ֆիզիկական շփում չկա:
Լազերային եռակցման սարքի հիմնական առավելություններից մեկը դրա ճշգրտությունն է: Լազերային ճառագայթը կարող է կենտրոնացվել փոքր կետի չափի վրա, ինչը հնարավորություն է տալիս իրականացնել ճշգրիտ և ճշգրիտ եռակցում: Այս ճշգրտությունը նաև թույլ է տալիս նվազագույնի հասցնել մետաղի աղավաղումը, ինչը այն հարմար է դարձնում նուրբ կամ բարդ մասերի եռակցման համար:
Լազերային եռակցման մեկ այլ առավելություն է դրա արագությունը: Բարձր հզորության լազերային ճառագայթը կարող է արագ հալեցնել և միացնել մետաղական մասերը՝ կրճատելով եռակցման ժամանակը և բարձրացնելով արտադրողականությունը: Բացի այդ, լազերային եռակցումը կարող է իրականացվել տարբեր նյութերի վրա, այդ թվում՝ չժանգոտվող պողպատի, ալյումինի և տիտանի վրա:
ՄԻԳ եռակցում
Մյուս կողմից, ՄԻԳ եռակցումը ներառում է եռակցման ատրճանակի միջոցով մետաղական մետաղալարը եռակցման միացման մեջ մտցնելու համար, որը այնուհետև հալվում և միաձուլվում է հիմնական մետաղի հետ: ՄԻԳ եռակցումը եռակցման տարածված մեթոդ է՝ օգտագործման հեշտության և բազմակողմանիության շնորհիվ: Այն կարող է օգտագործվել նյութերի լայն տեսականիի վրա և հարմար է մետաղի հաստ հատվածների եռակցման համար:
ՄԻԳ եռակցման առավելություններից մեկը դրա բազմակողմանիությունն է: ՄԻԳ եռակցումը կարող է օգտագործվել տարբեր նյութերի վրա, այդ թվում՝ չժանգոտվող պողպատի, ալյումինի և մեղմ պողպատի: Բացի այդ, ՄԻԳ եռակցումը հարմար է մետաղի հաստ հատվածների եռակցման համար, ինչը այն իդեալական է դարձնում ծանր աշխատանքների համար:
ՄԻԳ եռակցման մեկ այլ առավելությունը դրա օգտագործման հեշտությունն է: ՄԻԳ եռակցման մեջ օգտագործվող եռակցման ատրճանակը ավտոմատ կերպով սնուցում է մետաղալարը, ինչը հեշտացնում է սկսնակների համար օգտագործումը: Բացի այդ, ՄԻԳ եռակցումն ավելի արագ է, քան ավանդական եռակցման մեթոդները, կրճատելով եռակցման ժամանակը և մեծացնելով արտադրողականությունը:
Լազերային եռակցման ամրությունն ընդդեմ ՄԻԳ եռակցման
Երբ խոսքը վերաբերում է եռակցման ամրությանը, թե՛ լազերային եռակցումը, թե՛ ՄԻԳ եռակցումը կարող են ապահովել ամուր եռակցումներ: Այնուամենայնիվ, եռակցման ամրությունը կախված է տարբեր գործոններից, ինչպիսիք են օգտագործվող եռակցման տեխնիկան, եռակցվող նյութը և եռակցման որակը:
Ընդհանուր առմամբ, լազերով եռակցումը ստեղծում է ավելի փոքր և ավելի կենտրոնացված ջերմային ազդեցության գոտի (ՀԱԳ), քան ՄԻԳ եռակցումը: Սա նշանակում է, որ լազերային եռակցման սարքը կարող է ստեղծել ավելի ամուր եռակցումներ, քան ՄԻԳ եռակցումը, քանի որ ավելի փոքր ՀԱԳ-ն նվազեցնում է ճաքերի և դեֆորմացիայի առաջացման ռիսկը:
Այնուամենայնիվ, ՄԻԳ եռակցումը կարող է ապահովել ամուր եռակցումներ, եթե այն ճիշտ կատարվի: ՄԻԳ եռակցումը պահանջում է եռակցման ատրճանակի, մետաղալարի մատակարարման և գազի հոսքի ճշգրիտ վերահսկողություն, ինչը կարող է ազդել եռակցման որակի և ամրության վրա: Բացի այդ, ՄԻԳ եռակցումը առաջացնում է ավելի մեծ HAZ, քան լազերային եռակցումը, ինչը կարող է հանգեցնել աղավաղման և ճաքերի, եթե պատշաճ կերպով չվերահսկվի:
Եզրափակելով
Ե՛վ լազերային եռակցումը, և՛ ՄԻԳ եռակցումը կարող են ապահովել ամուր եռակցումներ: Եռակցման ամրությունը կախված է տարբեր գործոններից, ինչպիսիք են օգտագործվող եռակցման տեխնիկան, եռակցվող նյութը և եռակցման որակը: Լազերային եռակցումը հայտնի է իր ճշգրտությամբ և արագությամբ, մինչդեռ ՄԻԳ եռակցումը հայտնի է իր բազմակողմանիությամբ և օգտագործման հեշտությամբ:
Տեսաերիզ | Լազերային եռակցման համար հայացք
Առաջարկվող լազերային եռակցող սարք
Հարցեր ունե՞ք լազերային եռակցման վերաբերյալ։
Հրապարակման ժամանակը. Մարտի 24-2023