סקירת יישום - חיתוך לייזר של לוחות חותכים (עץ/אקריליק)

סקירת יישום - חיתוך לייזר של לוחות חותכים (עץ/אקריליק)

חיתוך לייזר של עץ/אקריליק

מהו חיתוך לייזר לעץ/אקריליק?

אתה בטח מכיר את חיתוך הלייזר, אבל מה לגביחיתוך לייזר של עץ/אקריליקלמרות שהביטויים אולי דומים, זה בעצםציוד לייזר מיוחדשפותחה בשנים האחרונות.

תהליך חיתוך הלוחות בלייזר עוסק בעיקר בשימוש באנרגיה החזקה של הלייזר כדילִקְטוֹעַלוח הקוביות בעומק גבוה, מה שהופך את התבנית למתאימה להתקנת סכין החיתוך לאחר מכן.

תהליך חדשני זה כרוך בניצול האנרגיה העוצמתית של הלייזר כדי לחתוך את לוח החיתוך בעומקים משמעותיים, תוך הבטחה שהתבנית מוכנה בצורה מושלמת להתקנת סכיני חיתוך.

לוח עץ לחיתוך לייזר 2

עץ חתוך בלייזר ולוח אקרילי

אזור עבודה (רוחב *אורך) 1300 מ"מ * 900 מ"מ (51.2 אינץ' * 35.4 אינץ')
תוֹכנָה תוכנה לא מקוונת
כוח לייזר 100W/150W/300W
מקור לייזר צינור לייזר זכוכית CO2 או צינור לייזר מתכת RF CO2
מערכת בקרה מכנית בקרת רצועת מנוע צעד
שולחן עבודה שולחן עבודה מסרק דבש או שולחן עבודה רצועת סכין
מהירות מקסימלית 1~400 מ"מ/שנייה
מהירות תאוצה 1000~4000 מ"מ/שנייה רבוע

הדגמות וידאו: אקריליק חתוך בלייזר בעובי 21 מ"מ

התמודדו בקלות עם משימת חיתוך לייזר אקרילי בעובי 21 מ"מ ליצירת לוחות תבנית מדויקים. תהליך זה, המשתמש בחותך לייזר CO2 עוצמתי, מבטיח חיתוכים מדויקים ונקיים דרך החומר האקרילי העבה. הרבגוניות של חותך הלייזר מאפשרת דיוק מורכב, מה שהופך אותו לכלי אידיאלי ליצירת לוחות תבנית באיכות גבוהה.

עם בקרה מדויקת ויעילות אוטומטית, שיטה זו מבטיחה תוצאות יוצאות דופן בייצור לוחות גז עבור יישומים שונים, ומספקת פתרון חלק לתעשיות הדורשות דיוק ומורכבות בתהליכי החיתוך שלהן.

הדגמות וידאו: דיקט חתוך בלייזר בעובי 25 מ"מ

השג דיוק בייצור לוחות חיתוך על ידי חיתוך לייזר של דיקט בעובי 25 מ"מ. תהליך זה, המשתמש בחותך לייזר CO2 חזק, מבטיח חיתוכים נקיים ומדויקים דרך חומר הדיקט החזק. הרבגוניות של הלייזר מאפשרת פירוט מורכב, מה שהופך אותו לכלי אידיאלי ליצירת לוחות חיתוך באיכות גבוהה. עם בקרה מדויקת ויעילות אוטומטית, שיטה זו מבטיחה תוצאות יוצאות דופן, ומספקת פתרון חלק לתעשיות הדורשות דיוק ומורכבות בתהליכי החיתוך שלהן.

היכולת להתמודד עם דיקט עבה הופכת את גישת חיתוך הלייזר הזו ליקרה מפז ליצירת לוחות ליטוש עמידים ואמינים המותאמים ליישומים ספציפיים.

יתרונות חיתוך לייזר של עץ ולוחות אקריליים

לייזר חיתוך למות 500x500

יעילות גבוהה

לוח חיתוך אווירי בחיתוך לייזר

חיתוך ללא מגע

חיתוך לייזר למות עץ

דיוק גבוה

 מהירות גבוהה עם עומק חיתוך הניתן להגדרה

 חיתוך גמיש ללא הגבלה על גדלים וצורות

פריסת מוצר מהירה יותר וחזרתיות מעולה

ריצות ניסוי מהירות ויעילות

 איכות מושלמת עם קצוות נקיים וחיתוך מדויק של דוגמאות

  אין צורך בחומרי קיבוע הודות לשולחן העבודה בוואקום

 עיבוד עקבי עם אוטומציה 24 שעות ביממה

ממשק ידידותי למשתמש - שרטוט קווי מתאר ישיר בתוכנה

השוואה עם שיטות קונבנציונליות של חיתוך עץ ולוחות אקריליים

חיתוך לוחות תבנית באמצעות לייזר

✦ ציור תבניות חיתוך וקווי מתאר בעזרת תוכנה ידידותית למשתמש

✦ החיתוך מתחיל מיד לאחר העלאת קובץ התבנית

✦ חיתוך אוטומטי - אין צורך בהתערבות אנושית

✦ ניתן לשמור קבצי תבניות ולעשות בהם שימוש חוזר בכל עת בעת הצורך

✦ שליטה קלה בעומק החיתוך

חיתוך לוחות תבנית באמצעות להב מסור

✦ עיפרון וסרגל בסגנון ישן נדרשים כדי לצייר את הדוגמה והקווי מתאר - ייתכן שאי יישור ידני

✦ החיתוך מתחיל לאחר הגדרת וכיויל של הכלים הקשיחים

✦ חיתוך כרוך בסיבוב להב מסור ובתזוזת חומרים עקב מגע פיזי

✦ יש צורך לצייר מחדש את כל התבנית בעת חיתוך על חומרים חדשים

✦ הסתמכו על ניסיון ומדידה בעת בחירת עומק חיתוך

איך לחתוך לוח תבנית באמצעות חותך לייזר?

חיתוך לייזר שלבי לוח תבנית 1
לוח עץ לחיתוך בלייזר

שלב 1:

העלה את עיצוב הגזרה שלך לתוכנת החותך.

שלב 2:

התחילו לחתוך את לוח העץ/אקריליק שלכם.

חיתוך לייזר שלבים 3-1 של לוח תבנית
חיתוך עץ בלייזר-5-1

שלב 3:

התקן את סכיני החיתוך על לוח התבנית. (עץ/אקריליק)

שלב 4:

סיימנו! כל כך קל להכין לוח תבנית באמצעות מכונת חיתוך לייזר.

יש שאלות עד כה?

ספרו לנו ונציע לכם ייעוץ ופתרונות מותאמים אישית!

חומרים נפוצים המשמשים ללוח חיתוך לייזר

בהתאם לגודל הפרויקט וליישומים שלך:

עֵץאו חומרים מבוססי עץ כמודִיקְטנמצא בשימוש נפוץ.

 

מאפיינים: גמישות רבה, עמידות גבוהה

אפשרות נוספת כמואַקרִילִינמצא גם בשימוש נרחב.

 

מאפיינים: קצוות חיתוך חלקים וצלולים כקריסטל.

אנחנו השותף המקצועי שלך בלייזר!
צרו קשר לכל שאלה בנוגע לחיתוך בלייזר של עץ ולוחות אקריליים


שלחו לנו את הודעתכם:

כתבו את הודעתכם כאן ושלחו אותה אלינו