あなたがレーザー技術に不慣れで、レーザー切断機の購入を検討しているとき、あなたが尋ねたい多くの質問があるに違いありません。
MimoWork CO2レーザーマシンに関する詳細情報をお伝えできることをうれしく思います。私たちからのものであれ、他のレーザーサプライヤーからのものであれ、本当にあなたに合ったデバイスを見つけることができれば幸いです。
この記事では、主流のマシン構成の概要を説明し、各セクターの比較分析を行います。一般的に、この記事では以下の点について説明します。
CO2レーザーマシンの力学
NS。ブラシレスDCモーター、サーボモーター、ステップモーター
ブラシレスDC（直流）モーター
ブラシレスDCモーターは、高RPM（1分あたりの回転数）で動作できます。DCモーターの固定子は、電機子を回転させる回転磁界を提供します。すべてのモーターの中で、ブラシレスDCモーターは、最も強力な運動エネルギーを提供し、レーザーヘッドを驚異的な速度で動かすことができます。MimoWorkの最高のCO2レーザー彫刻機 ブラシレスモーターを搭載し、2000mm / sの最大彫刻速度に達することができます.ブラシレスDCモーターは、CO2レーザー切断機ではめったに見られません。これは、材料を切断する速度が材料の厚さによって制限されるためです。それどころか、あなたはあなたの材料にグラフィックを刻むために小さな力を必要とするだけです、レーザー彫刻機を備えたブラシレスモーターは 彫刻時間をより正確に短縮します。
サーボモーター＆ステップモーター
サーボモーターは高速で高レベルのトルクを提供でき、ステッピングモーターよりも高価であるという事実は誰もが知っています。サーボモーターには、位置制御用のパルスを調整するためのエンコーダーが必要です。エンコーダとギアボックスの必要性により、システムはより機械的に複雑になり、より頻繁なメンテナンスとより高いコストにつながります。CO2レーザーマシンと組み合わせて、サーボモーターは、ステッピングモーターよりもガントリーとレーザーヘッドの位置をより正確に保つことができます。 一方、率直に言って、ほとんどの場合、異なるモーターを使用する場合、特に精度をあまり必要としない単純なクラフトギフトを作成する場合は、精度の違いを区別するのは困難です。複合材料や、フィルタープレート用のフィルタークロス、車両用の安全インフレータブルカーテン、導体用の絶縁カバーなどの技術アプリケーションを処理する場合は、サーボモーターの機能が完全に実証されます。
各モーターには長所と短所があります。あなたに合ったものがあなたに最適です。
確かに、MimoWorkは CO2レーザー彫刻機とカッター 3種類のモーター付き 要件と予算に基づいています。
NS。ベルトドライブVSギアドライブ
ベルトドライブはベルトでホイールを接続するシステムですが、ギアドライブは2つのギアが相互に接続され、両方の歯に対応するように相互接続されています。レーザー機器の機械的構造では、両方のドライブが使用されますレーザーガントリーの動きを制御し、レーザーマシンの精度を定義しました。
2つを次の表と比較してみましょう。
|
ベルト駆動 |
ギアドライブ |
| 主な要素プーリーとベルト | 主な要素歯車 |
| より多くのスペースが必要 | 必要なスペースが少ないため、レーザー加工機をより小さく設計できます |
| 摩擦損失が大きいため、伝達が低下し、効率が低下します | 低摩擦損失、したがってより高い伝達とより高い効率 |
| ギアドライブよりも平均寿命が短く、通常3年ごとに交換されます | ベルトドライブよりもはるかに長い平均余命で、通常は10年ごとに変化します |
| より多くのメンテナンスが必要ですが、メンテナンスコストは比較的安くて便利です | 必要なメンテナンスは少なくて済みますが、メンテナンスコストは比較的高くて面倒です。 |
| 潤滑は必要ありません | 定期的な注油が必要 |
| 動作が非常に静か | 動作中にノイズが多い |
ギアドライブとベルトドライブシステムはどちらも、一般的に長所と短所を備えたレーザー切断機で設計されています。簡単にまとめると、ベルト駆動システムは、小型のフライングオプティカルタイプの機械でより有利です。; より高い伝達と耐久性のために、ギアドライブは、通常はハイブリッド光学設計の大判レーザーカッターに適しています。
NS。固定作業台VSコンベア作業台
レーザー加工を最適化するには、高品質のレーザー供給とレーザーヘッドを動かすための優れた駆動システム以上のものが必要です。適切な材料サポートテーブルも必要です。材料や用途に合わせて調整された作業テーブルは、レーザーマシンの可能性を最大限に引き出すことができることを意味します。
一般に、作業プラットフォームには、固定とモバイルの2つのカテゴリがあります。
（さまざまな用途で、あらゆる種類の材料を使用することになります。 シート材またはコイル材）
適切な作業台の設計の利点
✔ 切削排出物の優れた抽出
✔ 材料を安定させ、切断時に変位が発生しません
✔ ワークのロードとアンロードに便利
✔ 平らな面による最適なフォーカスガイダンス
✔ 簡単なお手入れとお手入れ
NS。自動リフティングVS手動リフティングプラットフォーム
あなたが固体材料を彫刻しているとき、 アクリル（PMMA） と 木材（MDF）, 材料の厚さが異なります。適切な焦点の高さは、彫刻効果を最適化することができます。最小の焦点を見つけるには、調整可能な作業プラットフォームが必要です。CO2レーザー彫刻機の場合、自動リフトプラットフォームと手動リフトプラットフォームが一般的に比較されます。あなたの予算が十分であるならば、自動リフティングプラットフォームに行きなさい。カットと彫刻の精度を向上させるだけでなく、時間と労力を大幅に節約することもできます。
e。上部、側面、下部の換気システム
下部換気システムはCO2レーザーマシンの最も一般的な選択ですが、MimoWorkには、レーザー処理のエクスペリエンス全体を向上させるための他のタイプの設計もあります。のために大型レーザー切断機、MimoWorkは組み合わせて使用します 上下排気システム高品質のレーザー切断結果を維持しながら、抽出効果を高めるため。私たちの大多数のためにガルボマーキングマシン、インストールします サイドベンチレーションシステム煙を排出します。機械のすべての詳細は、各業界の問題を解決するためにより適切に対象とされるべきです。
NS 抽出システム加工される材料の下で生成されます。熱処理により発生するヒュームを抽出するだけでなく、素材、特に軽量生地を安定させます。処理される材料で覆われる処理面の部分が大きいほど、吸引効果と結果として生じる吸引真空が高くなります。
CO2ガラスレーザーチューブVSCO2RFレーザーチューブ
NS。ブラシレスDCモーター、サーボモーター、ステップモーター
レーザーマシンまたはレーザーメンテナンスに関するその他の質問
投稿時間：2021年10月12日