როდესაც თქვენ ახალი ხართ ლაზერულ ტექნოლოგიაში და განიხილავთ ლაზერული საჭრელი მანქანის შეძენას, უნდა იყოს ბევრი შეკითხვა, რომლის დასმაც გსურთ.
MimoWork მოხარულია გაგიზიაროთ მეტი ინფორმაცია CO2 ლაზერული აპარატების შესახებ და იმედია, თქვენ იპოვით მოწყობილობას, რომელიც ნამდვილად მოგეწონებათ, იქნება ეს ჩვენგან თუ სხვა ლაზერის მომწოდებელი.
ამ სტატიაში ჩვენ შემოგთავაზებთ მანქანების კონფიგურაციის მოკლე მიმოხილვას მეინსტრიმში და გავაკეთებთ თითოეული სექტორის შედარებით ანალიზს. ზოგადად, სტატია მოიცავს შემდეგ პუნქტებს:
>> ლაზერული აპარატის მექანიკური სტრუქტურა
>> CO2 მინის ლაზერული მილები VS CO2 RF ლაზერული მილები (Synrad, Coherent, Rofin)
>> საკონტროლო სისტემა და პროგრამული უზრუნველყოფა
>> Პარამეტრები
CO2 ლაზერული აპარატის მექანიკა
ა. ჯაგრისების გარეშე DC ძრავა, სერვო ძრავა, სტეპ ძრავა
ჯაგრისების გარეშე DC (პირდაპირი დენის) ძრავა
ჯაგრისების DC ძრავას შეუძლია იმუშაოს მაღალი RPM-ზე (რევოლუცია წუთში). DC ძრავის სტატორი უზრუნველყოფს მბრუნავ მაგნიტურ ველს, რომელიც უბიძგებს არმატურის ბრუნვას. ყველა ძრავას შორის, უჯაგრის მუდმივ ძრავას შეუძლია უზრუნველყოს ყველაზე ძლიერი კინეტიკური ენერგია და უბიძგოს ლაზერის თავს უზარმაზარი სიჩქარით გადაადგილებისთვის.MimoWork-ის საუკეთესო CO2 ლაზერული გრავირების მანქანა აღჭურვილია ჯაგრის გარეშე ძრავით და შეუძლია მიაღწიოს გრავირების მაქსიმალურ სიჩქარეს 2000 მმ/წმ.უჯაგრის მუდმივი ძრავა იშვიათად ჩანს CO2 ლაზერულ საჭრელ მანქანაში. ეს იმიტომ ხდება, რომ მასალის ჭრის სიჩქარე შემოიფარგლება მასალების სისქით. პირიქით, თქვენ გჭირდებათ მხოლოდ მცირე სიმძლავრე, რომ მოაწყოთ გრაფიკა თქვენს მასალებზე, ლაზერული გრავირებით აღჭურვილი ჯაგრისების ძრავა შეამცირეთ გრავირების დრო მეტი სიზუსტით.
სერვო ძრავა და სტეპ ძრავა
როგორც ყველამ ვიცით, რომ სერვო ძრავებს შეუძლიათ უზრუნველყონ ბრუნვის მაღალი დონე მაღალი სიჩქარით და ისინი უფრო ძვირია ვიდრე სტეპერ ძრავები. სერვო ძრავები საჭიროებენ ენკოდერს იმპულსების რეგულირებისთვის პოზიციის კონტროლისთვის. შიფრატორისა და გადაცემათა კოლოფის საჭიროება სისტემას მექანიკურად უფრო რთულს ხდის, რაც იწვევს უფრო ხშირ მოვლას და მაღალ ხარჯებს. CO2 ლაზერულ აპარატთან ერთად,სერვო ძრავას შეუძლია უფრო მაღალი სიზუსტის მიწოდება განაპირა და ლაზერის თავის პოზიციაზე, ვიდრე სტეპერ ძრავას. მაშინ როცა, გულწრფელად რომ ვთქვათ, უმეტეს შემთხვევაში, ძნელია განსხვავება სიზუსტეში, როდესაც იყენებთ სხვადასხვა ძრავას, განსაკუთრებით მაშინ, თუ თქვენ აკეთებთ მარტივ ხელნაკეთ საჩუქრებს, რომლებიც დიდ სიზუსტეს არ საჭიროებს. თუ თქვენ ამუშავებთ კომპოზიტურ მასალებს და ტექნიკურ აპლიკაციებს, როგორიცაა ფილტრის ქსოვილი ფილტრის ფირფიტისთვის, უსაფრთხოების გასაბერი ფარდა მანქანისთვის, დირიჟორის საიზოლაციო საფარი, მაშინ სერვო ძრავების შესაძლებლობები შესანიშნავად იქნება დემონსტრირებული.
თითოეულ ძრავას აქვს თავისი დადებითი და უარყოფითი მხარეები. ის, რომელიც შენთვის შესაფერისია, საუკეთესოა შენთვის.
რა თქმა უნდა, MimoWork-ს შეუძლია უზრუნველყოს CO2 ლაზერული გრავიორი და საჭრელი სამი ტიპის ძრავით თქვენი მოთხოვნებისა და ბიუჯეტიდან გამომდინარე.
ბ. ქამარი წამყვანი VS Gear Drive
ქამრის ამძრავი არის ღვედის მიერ ბორბლების დამაკავშირებელი სისტემა, ხოლო გადაცემათა კოლოფი არის ორი გადაცემათა კოლოფი, რომლებიც დაკავშირებულია ერთმანეთთან, რადგან ორივე კბილი ერთმანეთთან არის დაკავშირებული. ლაზერული აღჭურვილობის მექანიკურ სტრუქტურაში ორივე დისკი გამოიყენებააკონტროლებს ლაზერული განლაგების მოძრაობას და განსაზღვრავს ლაზერული აპარატის სიზუსტეს.
მოდით შევადაროთ ეს ორი შემდეგ ცხრილს:
|
ქამარი წამყვანი |
Gear Drive |
| ძირითადი ელემენტი საბურავები და ქამარი | ძირითადი ელემენტი Gears |
| მეტი სივრცეა საჭირო | ნაკლები სივრცეა საჭირო, ამიტომ ლაზერული აპარატი შეიძლება უფრო პატარა იყოს |
| მაღალი ხახუნის დანაკარგი, შესაბამისად დაბალი ტრანსმისია და ნაკლები ეფექტურობა | დაბალი ხახუნის დანაკარგი, შესაბამისად უფრო მაღალი ტრანსმისია და მეტი ეფექტურობა |
| დაბალი სიცოცხლის ხანგრძლივობა, ვიდრე გადაცემათა კოლოფი, ჩვეულებრივ იცვლება ყოველ 3 წელიწადში | გაცილებით მეტი სიცოცხლის ხანგრძლივობა, ვიდრე ქამარი, ჩვეულებრივ იცვლება ყოველ ათწლეულში |
| საჭიროებს მეტ მოვლას, მაგრამ ტექნიკური ღირებულება შედარებით იაფი და მოსახერხებელია | ნაკლებ მოვლას საჭიროებს, მაგრამ მოვლის ღირებულება შედარებით ძვირი და შრომატევადია |
| შეზეთვა არ არის საჭირო | საჭიროებს რეგულარულ შეზეთვას |
| ძალიან ჩუმად მუშაობს | ხმაურიანი ექსპლუატაციაში |
გადაცემათა კოლოფის და ქამრის ამძრავი სისტემები ჩვეულებრივ შექმნილია ლაზერული ჭრის მანქანაში დადებითი და უარყოფითი მხარეებით. უბრალოდ შეჯამება,ღვედის ამძრავი სისტემა უფრო ხელსაყრელია მცირე ზომის, მფრინავი-ოპტიკური ტიპის მანქანებში; მაღალი გადაცემის და გამძლეობის გამო,გადაცემათა კოლოფი უფრო შესაფერისია დიდი ფორმატის ლაზერული საჭრელისთვის, ჩვეულებრივ, ჰიბრიდული ოპტიკური დიზაინით.
ქამრის წამყვანი სისტემით
CO2 ლაზერული გრავიორი და საჭრელი:
Gear Drive სისტემით
CO2 ლაზერული საჭრელი:
გ. სტაციონარული სამუშაო მაგიდა VS კონვეიერის სამუშაო მაგიდა
ლაზერული დამუშავების ოპტიმიზაციისთვის საჭიროა მეტი, ვიდრე მაღალი ხარისხის ლაზერული მიწოდება და გამორჩეული მამოძრავებელი სისტემა ლაზერის თავის გადასაადგილებლად, ასევე საჭიროა შესაბამისი მასალის საყრდენი მაგიდა. სამუშაო მაგიდა, რომელიც მორგებულია მასალასთან ან აპლიკაციასთან შესატყვისად, ნიშნავს, რომ თქვენ შეგიძლიათ მაქსიმალურად გაზარდოთ თქვენი ლაზერული აპარატის პოტენციალი.
ზოგადად, არსებობს სამუშაო პლატფორმების ორი კატეგორია: სტაციონარული და მობილური.
(სხვადასხვა აპლიკაციებისთვის, თქვენ შეიძლება გამოიყენოთ ყველა სახის მასალა ფურცლის მასალა ან დახვეული მასალა）
○ სტაციონარული სამუშაო მაგიდა იდეალურია ფურცლის მასალების დასაყენებლად, როგორიცაა აკრილი, ხე, ქაღალდი (მუყაო).
• დანის ზოლიანი მაგიდა
• თაფლის სავარცხლის მაგიდა
○ კონვეიერის სამუშაო მაგიდა იდეალურია რულონური მასალების დასაყენებლად, როგორიცაა ქსოვილი, ტყავი, ქაფი.
• შატლის მაგიდა
• კონვეიერის მაგიდა
შესაფერისი სამუშაო მაგიდის დიზაინის უპირატესობები
✔ ჭრის ემისიების შესანიშნავი მოპოვება
✔ მასალის სტაბილიზაცია, ჭრის დროს გადაადგილება არ ხდება
✔ მოსახერხებელია სამუშაო ნაწილების ჩატვირთვა და გადმოტვირთვა
✔ ოპტიმალური ფოკუსირება ბრტყელი ზედაპირების წყალობით
✔ მარტივი მოვლა და გაწმენდა
დ. ავტომატური აწევა VS მექანიკური აწევის პლატფორმა
როდესაც გრავირებას ახდენთ მყარ მასალებს, მაგ აკრილი (PMMA) და ხე (MDF), მასალები განსხვავდება სისქეში. სათანადო ფოკუსის სიმაღლეს შეუძლია გრავიურის ეფექტის ოპტიმიზაცია. რეგულირებადი სამუშაო პლატფორმა აუცილებელია ყველაზე პატარა ფოკუსირების წერტილის მოსაძებნად. CO2 ლაზერული გრავირების მანქანისთვის, ავტომატური ამწევი და ხელით ამწევი პლატფორმები ჩვეულებრივ შედარებულია. თუ თქვენი ბიუჯეტი ადეკვატურია, გადადით ავტომატური ამწევის პლატფორმებზე.არა მხოლოდ ჭრის და გრავირების სიზუსტის გაუმჯობესება, მას ასევე შეუძლია დაზოგოთ ტონა დრო და ძალისხმევა.
ე. ზედა, გვერდითი და ქვედა ვენტილაციის სისტემა
ქვედა ვენტილაციის სისტემა CO2 ლაზერული აპარატის ყველაზე გავრცელებული არჩევანია, მაგრამ MimoWork-ს ასევე აქვს სხვა ტიპის დიზაინი, ლაზერული დამუშავების მთელი გამოცდილების გასაუმჯობესებლად. Თვისდიდი ზომის ლაზერული საჭრელი მანქანა, MimoWork გამოიყენებს კომბინირებულს ზედა და ქვედა ამომწურავი სისტემაექსტრაქციის ეფექტის გასაძლიერებლად, მაღალი ხარისხის ლაზერული ჭრის შედეგების შენარჩუნებისას. ჩვენი უმრავლესობისთვისგალვო მარკირების მანქანა, ჩვენ დავაყენებთ გვერდითი ვენტილაციის სისტემაორთქლის გამოწურვის მიზნით. აპარატის ყველა დეტალი უკეთ უნდა იყოს გამიზნული თითოეული ინდუსტრიის პრობლემების გადასაჭრელად.
ან მოპოვების სისტემაწარმოიქმნება დამუშავებული მასალის ქვეშ. არა მხოლოდ თერმული დამუშავების შედეგად წარმოქმნილი კვამლის ამოღება, არამედ მასალების სტაბილიზაცია, განსაკუთრებით მსუბუქი ქსოვილის. რაც უფრო დიდია დამუშავების ზედაპირის ნაწილი, რომელიც დაფარულია დამუშავებული მასალის მიერ, მით უფრო მაღალია შეწოვის ეფექტი და შედეგად მიღებული შეწოვის ვაკუუმი.
CO2 მინის ლაზერული მილები VS CO2 RF ლაზერული მილები
ა. ჯაგრისების გარეშე DC ძრავა, სერვო ძრავა, სტეპ ძრავა
დამატებითი კითხვები ლაზერული აპარატის ან ლაზერული მოვლის შესახებ
გამოქვეყნების დრო: ოქტ-12-2021