របៀបកាត់ប៉ូលីស្ទីរ៉ែនដោយសុវត្ថិភាពដោយប្រើឡាស៊ែរ
តើប៉ូលីស្ទីរ៉ែនជាអ្វី?
ប៉ូលីស្ទីរ៉ែន គឺជាផ្លាស្ទិចប៉ូលីមែរសំយោគមួយប្រភេទ ដែលត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅក្នុងកម្មវិធីផ្សេងៗ ដូចជាសម្ភារៈវេចខ្ចប់ អ៊ីសូឡង់ និងសំណង់។
មុនពេលកាត់ឡាស៊ែរ
នៅពេលកាត់ប៉ូលីស្ទីរ៉ែនដោយឡាស៊ែរ ការប្រុងប្រយ័ត្នសុវត្ថិភាពគួរតែត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីការពារខ្លួនពីគ្រោះថ្នាក់ដែលអាចកើតមាន។ ប៉ូលីស្ទីរ៉ែនអាចបញ្ចេញផ្សែងដែលបង្កគ្រោះថ្នាក់នៅពេលដែលកម្តៅ ហើយផ្សែងអាចមានជាតិពុលប្រសិនបើស្រូបចូល។ ដូច្នេះ ខ្យល់ចេញចូលត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ដើម្បីយកផ្សែង ឬចំហាយណាមួយដែលបង្កើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកាត់ចេញ។ តើប៉ូលីស្ទីរ៉ែនកាត់ដោយឡាស៊ែរមានសុវត្ថិភាពទេ? បាទ/ចាស៎ យើងបំពាក់ឧបករណ៍ស្រូបផ្សែងដែលសហការជាមួយកង្ហារផ្សងដើម្បីសម្អាតផ្សែង ធូលី និងកាកសំណល់ផ្សេងៗទៀត។ ដូច្នេះកុំបារម្ភអំពីរឿងនោះ។
ការធ្វើតេស្តកាត់ឡាស៊ែរសម្រាប់សម្ភារៈរបស់អ្នកតែងតែជាជម្រើសដ៏ឈ្លាសវៃ ជាពិសេសនៅពេលដែលអ្នកមានតម្រូវការពិសេស។ ផ្ញើសម្ភារៈរបស់អ្នក ហើយទទួលបានការធ្វើតេស្តពីអ្នកជំនាញ!
កម្មវិធីកំណត់
លើសពីនេះ ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរត្រូវតែកំណត់ថាមពល និងការកំណត់សមស្របទៅនឹងប្រភេទ និងកម្រាស់ជាក់លាក់នៃប៉ូលីស្ទីរ៉ែនដែលកំពុងកាត់។ ម៉ាស៊ីនក៏គួរតែត្រូវបានដំណើរការតាមរបៀបដែលមានសុវត្ថិភាព និងគ្រប់គ្រងដើម្បីការពារគ្រោះថ្នាក់ ឬការខូចខាតដល់ឧបករណ៍។
ការយកចិត្តទុកដាក់នៅពេលកាត់ប៉ូលីស្ទីរ៉ែនដោយឡាស៊ែរ
វាត្រូវបានណែនាំឱ្យពាក់ឧបករណ៍ការពារផ្ទាល់ខ្លួន (PPE) ដែលសមស្រប ដូចជាវ៉ែនតាសុវត្ថិភាព និងឧបករណ៍ដកដង្ហើម ដើម្បីកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការស្រូបផ្សែង ឬការចូលកំទេចកំទីចូលភ្នែក។ ប្រតិបត្តិករក៏គួរតែជៀសវាងការប៉ះប៉ូលីស្ទីរ៉ែនក្នុងអំឡុងពេលកាត់ និងភ្លាមៗបន្ទាប់ពីកាត់ ព្រោះវាអាចក្តៅខ្លាំង និងអាចបណ្តាលឱ្យរលាក។
ហេតុអ្វីត្រូវជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ CO2
អត្ថប្រយោជន៍នៃប៉ូលីស្ទីរ៉ែនកាត់ឡាស៊ែររួមមាន ការកាត់យ៉ាងច្បាស់លាស់ និងការប្ដូរតាមបំណង ដែលអាចមានប្រយោជន៍ជាពិសេសសម្រាប់ការបង្កើតការរចនា និងលំនាំស្មុគស្មាញ។ ការកាត់ឡាស៊ែរក៏លុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ការបញ្ចប់បន្ថែមផងដែរ ព្រោះកំដៅពីឡាស៊ែរអាចរលាយគែមនៃផ្លាស្ទិច ដែលបង្កើតបានជាផ្ទៃស្អាត និងរលោង។
លើសពីនេះ ប៉ូលីស្ទីរ៉ែនកាត់ឡាស៊ែរគឺជាវិធីសាស្ត្រមិនប៉ះ ដែលមានន័យថាសម្ភារៈមិនត្រូវបានប៉ះដោយឧបករណ៍កាត់ទេ។ នេះកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការខូចខាត ឬការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយដល់សម្ភារៈ ហើយក៏លុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ការធ្វើឱ្យមុតស្រួច ឬការជំនួសកាំបិតកាត់ផងដែរ។
ជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរដែលសមស្រប
សរុបសេចក្តី
សរុបមក ប៉ូលីស្ទីរ៉ែនកាត់ឡាស៊ែរអាចជាវិធីសាស្ត្រដែលមានសុវត្ថិភាព និងមានប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់សម្រេចបាននូវការកាត់ និងការប្ដូរតាមបំណងយ៉ាងច្បាស់លាស់នៅក្នុងកម្មវិធីផ្សេងៗ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការប្រុងប្រយ័ត្នសុវត្ថិភាព និងការកំណត់ម៉ាស៊ីនត្រឹមត្រូវត្រូវតែយកមកពិចារណាដើម្បីកាត់បន្ថយគ្រោះថ្នាក់ដែលអាចកើតមាន និងធានាបាននូវលទ្ធផលល្អបំផុត។
សំណួរដែលសួរញឹកញាប់
នៅពេលប្រើម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរសម្រាប់ប៉ូលីស្ទីរ៉ែន ឧបករណ៍សុវត្ថិភាពសំខាន់ៗរួមមាន វ៉ែនតាសុវត្ថិភាព (ដើម្បីការពារភ្នែកពីពន្លឺឡាស៊ែរ និងកំទេចកំទីហោះ) និងឧបករណ៍ដកដង្ហើម (ដើម្បីច្រោះផ្សែងពុលដែលបញ្ចេញក្នុងពេលកាត់)។ ការពាក់ស្រោមដៃធន់នឹងកំដៅក៏អាចការពារដៃពីប៉ូលីស្ទីរ៉ែនក្តៅ និងកាត់ខ្លាំងផងដែរ។ តែងតែធានាថាកន្លែងធ្វើការមានខ្យល់ចេញចូលត្រឹមត្រូវ (ឧទាហរណ៍ ឧបករណ៍បឺតផ្សែង + កង្ហារផ្សែង ដូចដែលម៉ាស៊ីនរបស់យើងគាំទ្រ) ដើម្បីយកផ្សែងដែលបង្កគ្រោះថ្នាក់ចេញ។ សរុបមក សម្ភារៈការពារផ្ទាល់ខ្លួន (PPE) និងចរន្តខ្យល់ល្អគឺជាគន្លឹះក្នុងការរក្សាសុវត្ថិភាព។
មិនមែនទាំងអស់ទេ។ ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរត្រូវការថាមពល និងការកំណត់សមស្របសម្រាប់ប៉ូលីស្ទីរ៉ែន។ ម៉ាស៊ីនដូចជាម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ Flatbed Laser Cutter 160 (សម្រាប់ស្នោ។ល។) ឬម៉ាស៊ីនកាត់ និងឆ្លាក់ឡាស៊ែរ 1390 ដំណើរការបានល្អ - ពួកវាអាចកែតម្រូវថាមពលឡាស៊ែរដើម្បីរលាយ/កាត់ប៉ូលីស្ទីរ៉ែនបានយ៉ាងស្អាត។ ឡាស៊ែរចំណង់ចំណូលចិត្តខ្នាតតូច ថាមពលទាបអាចនឹងជួបការលំបាកជាមួយសន្លឹកក្រាស់ជាង ឬមិនអាចកាត់បានរលូន។ ដូច្នេះ សូមជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនកាត់ដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់វត្ថុធាតុមិនមែនលោហៈ ងាយនឹងកម្ដៅដូចជាប៉ូលីស្ទីរ៉ែន។ សូមពិនិត្យមើលលក្ខណៈបច្ចេកទេសរបស់ម៉ាស៊ីន (ថាមពល ភាពឆបគ្នា) ជាមុនសិន!
ចាប់ផ្តើមជាមួយថាមពលទាបទៅមធ្យម (កែតម្រូវដោយផ្អែកលើកម្រាស់ប៉ូលីស្ទីរ៉ែន)។ សម្រាប់សន្លឹកស្តើងៗ (ឧទាហរណ៍ 2–5 ម.ម) ថាមពល 20–30% + ល្បឿនយឺតដំណើរការ។ សន្លឹកក្រាស់ៗ (5–10 ម.ម) ត្រូវការថាមពលខ្ពស់ជាង (40–60%) ប៉ុន្តែសាកល្បងជាមុនសិន! ម៉ាស៊ីនរបស់យើង (ដូចជាម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ 1610) អនុញ្ញាតឱ្យអ្នកលៃតម្រូវថាមពល ល្បឿន និងភាពញឹកញាប់តាមរយៈកម្មវិធី។ ធ្វើការកាត់សាកល្បងតូចមួយដើម្បីស្វែងរកចំណុចផ្អែម - ថាមពលច្រើនពេកបណ្តាលឱ្យគែម; តិចពេកទុកការកាត់មិនពេញលេញ។ ថាមពលដែលស៊ីសង្វាក់គ្នា និងគ្រប់គ្រង = ការកាត់ប៉ូលីស្ទីរ៉ែនស្អាត។
សំណួរណាមួយអំពីរបៀបកាត់ប៉ូលីស្ទីរ៉ែនដោយឡាស៊ែរ
សម្ភារៈពាក់ព័ន្ធនៃការកាត់ឡាស៊ែរ
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៤ ខែឧសភា ឆ្នាំ ២០២៣