ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು, ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಇದರಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಸೇರಿದೆ,
ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೇಸರ್ ತರಂಗಾಂತರ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ,
ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು.
ಸರಿಯಾದ ತಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ಸೇರುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?
ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ
ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ನವೀನ ತಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಎಳೆತವನ್ನು ಗಳಿಸಿದೆ.
MIG ಅಥವಾ TIG ನಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ,
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಸಾಧಾರಣ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಸೇರಲು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಗಮನಾರ್ಹ ವೇಗ, ಉತ್ತಮ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರ ಸ್ನೇಹಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ.
ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ MIG ಅಥವಾ TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಿಂತ ನಾಲ್ಕು ಪಟ್ಟು ವೇಗವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು,
ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಲೇಸರ್ ಸ್ಥಿರವಾದ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಗತಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು,
ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಹವುಗಳಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಅಳವಡಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಿವೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಬಹುದೇ?
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ
ಹೌದು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬಹುದು.
ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಅನುಕೂಲಗಳು
ಕಿರಿದಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯಗಳು:
ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಂಡು ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ:
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಸಾಧಾರಣ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಏಕರೂಪದ, ಪ್ರೀಮಿಯಂ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡ್ಗಳಿಗೆ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ತೆಳುವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ:
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು 0.5 ಮಿಮೀ ತೆಳುವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಸುಡದೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸವಾಲುಗಳು
ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಣನೀಯ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಿರಣ-ವಸ್ತು ಜೋಡಣೆಗೆ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸುಧಾರಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ರಂಧ್ರಯುಕ್ತತೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳ ಪ್ರವೃತ್ತಿ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ತ್ವರಿತ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನಿಲ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಸ್ಥಿರಗಳ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಜಡ ಅನಿಲ ರಕ್ಷಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸವಾಲಿನದ್ದಾಗಿರಬಹುದು
ನಾವು ನಿಮಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ?
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಯಶಸ್ವಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಲವಾರು ವಿಶಿಷ್ಟ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಭೌತಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ,
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ,
ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು,
ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ
ಇವೆಲ್ಲವೂ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತೊಂದರೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಈ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು ಹೇಗೆ? (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಾಗಿ)
ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ:
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಎಂದರೆ ಶಾಖವು ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಾದ್ಯಂತ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹರಡಬಹುದು, ಇದು ಅತಿಯಾದ ಕರಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತುವನ್ನು ಭೇದಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.
ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವು ಮೂಲ ಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಮಾಲಿನ್ಯ ತಡೆಯಿರಿ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಯಾವುದೇ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ವಿಶೇಷ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಗಣನೆಗಳು (ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗಾಗಿ)
ಲೇಸರ್ ಸುರಕ್ಷತೆ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನಶೀಲತೆ ಎಂದರೆ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದ ಸುತ್ತಲೂ ಪುಟಿಯಬಹುದು, ಇದು ಕಣ್ಣು ಮತ್ತು ಚರ್ಮಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕನ್ನಡಕಗಳು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಾಕವಚಗಳ ಬಳಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಸರಿಯಾದ ಲೇಸರ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ಗಳು ಜಾರಿಯಲ್ಲಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಹೊಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಹೊಗೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಸತುವುಗಳಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಬರುವ ಹೊಗೆಯೂ ಸೇರಿದೆ.
ವೆಲ್ಡರ್ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಹೊಗೆ ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ಅಗ್ನಿ ಅನಾಹುತ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಬೆಂಕಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ಹತ್ತಿರದ ದಹನಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳು ಹೊತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕೈಯಲ್ಲಿಡಿ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು
ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫ್ರೇಮ್
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ಸರಿಯಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ಎಲ್ಲಾ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು (ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ)
ಲೇಸರ್ ಪವರ್
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನಶೀಲತೆ ಎಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 1.5 kW ನಿಂದ 3 kW ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಫೋಕಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ಕೆಳಗೆ (ಸುಮಾರು 0.5 ಮಿಮೀ) ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದರಿಂದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ
ಆರ್ಗಾನ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕಿರಣದ ವ್ಯಾಸ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.2 ರಿಂದ 0.5 ಮಿಮೀ ನಡುವಿನ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದರಿಂದ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ
ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಕೊರತೆ (ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ) ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು (ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ) ಎರಡನ್ನೂ ತಡೆಯಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ವೇಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 20 ರಿಂದ 60 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತವೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಅರ್ಜಿಗಳು
ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನುಕೂಲಗಳಿಂದಾಗಿ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೇರುವ ಜನಪ್ರಿಯ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ.
ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್ಗಳನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಲಕಗಳು, ಬಾಗಿಲುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇದು ವಾಹನದ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಇಂಧನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವಾಹನದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಉದ್ಯಮ
ಅಂತರಿಕ್ಷಯಾನ ವಲಯದಲ್ಲಿ, ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು, ಟರ್ಬೈನ್ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳು, ಕ್ಯಾಬಿನ್ ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬಾಗಿಲುಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯವು ಈ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವಿಮಾನ ಘಟಕಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸಂವಹನ
ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಗಳಂತಹ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸೂಜಿಗಳು, ಸ್ಟೆಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ದಂತ ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನೈರ್ಮಲ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಬರಡಾದ ಮತ್ತು ಹಾನಿ-ಮುಕ್ತ ಸ್ವಭಾವವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ,
ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ನಿಖರವಾದ ವಸ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ದುರಸ್ತಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು.
ಈ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಿ.
ಸಾಂದ್ರವಾದ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಯಂತ್ರದ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಯಂತ್ರವು ಚಲಿಸಬಹುದಾದ ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಗನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು ಹಗುರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕೋನಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಬಹು-ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ:1000W - 1500W
ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಗಾತ್ರ (ಮಿಮೀ):500*980*720
ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನ:ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ
ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಪೋರ್ಟಬಲ್
3000W ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಶಕ್ತಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ವೇಗದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾದ ಲೋಹದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಾಟರ್ ಚಿಲ್ಲರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಕೈಗಾರಿಕಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಾಗಿ
ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆದಪ್ಪವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ
ಕೈಗಾರಿಕಾ ನೀರು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರದರ್ಶನಕ್ಕಾಗಿ
