ಜಾಗತಿಕ ಜವಳಿ ಉದ್ಯಮವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಯ ಪ್ರಬಲ ಮೂರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ: ಡಿಜಿಟಲೀಕರಣ, ಸುಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಜವಳಿಗಳಿಗೆ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ. ಜರ್ಮನಿಯ ಫ್ರಾಂಕ್‌ಫರ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆದ ಉಡುಪು ಮತ್ತು ಜವಳಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ವ್ಯಾಪಾರ ಮೇಳವಾದ ಟೆಕ್ಸ್‌ಪ್ರೊಸೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಈ ಪರಿವರ್ತನಾಶೀಲ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಯಿತು. ಈ ಪ್ರದರ್ಶನವು ಕ್ಷೇತ್ರದ ಭವಿಷ್ಯಕ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮಾಪಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿತು, ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿತು.
ಈ ಕ್ರಾಂತಿಯ ಹೃದಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿದ CO2 ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಏಕೀಕರಣವಿದೆ, ಇವು ಆಧುನಿಕ ಜವಳಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನಿವಾರ್ಯ ಸಾಧನವಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿವೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ, ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ, ಅದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೀಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಮುಖ ಆದ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಶುಲ್ಕವನ್ನು ಮುನ್ನಡೆಸುತ್ತಿರುವ ನವೀನ ಕಂಪನಿಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ದಶಕಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಚೀನಾ ಮೂಲದ ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರ ಮಿಮೊವರ್ಕ್ ಕೂಡ ಒಂದು. ಅಂತ್ಯದಿಂದ ಕೊನೆಯವರೆಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆಗಳ ಆಳವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಮಿಮೊವರ್ಕ್ ಜವಳಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಭವಿಷ್ಯವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತಿದೆ.
ಆಟೋಮೇಷನ್ ಮತ್ತು ಡಿಜಿಟಲೀಕರಣ: ದಕ್ಷತೆಯ ಹಾದಿ
ಡಿಜಿಟಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದ ಚಾಲನೆಯು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಒಂದು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿಲ್ಲ, ಬದಲಾಗಿ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಜವಳಿ ಉತ್ಪಾದಕರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮಿಮೊವರ್ಕ್‌ನ CO2 ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ, ಶ್ರಮದಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬುದ್ಧಿವಂತ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕೆಲಸದ ಹರಿವುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ. ಬುದ್ಧಿವಂತ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಏಕೀಕರಣವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, CCD ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಹೊಂದಿರುವ MimoWork ಕಾಂಟೂರ್ ರೆಕಗ್ನಿಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಕ್ರೀಡಾ ಉಡುಪುಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವಂತಹ ಮುದ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸೆರೆಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಫೈಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಅನುವಾದಿಸಬಹುದು. ಇದು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮಾದರಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಮಾನವ ದೋಷವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, MimoCUT ಮತ್ತು MimoNEST ನಂತಹ ವಿಶೇಷ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು, ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ಗೂಡುಗಳ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫೀಡಿಂಗ್, ಕನ್ವೇಯರ್ ಟೇಬಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳಂತಹ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅವು ರೋಲ್ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಈ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸುಗಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹರಿವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರವು ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವಾಗ ಮುಗಿದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹ ಸಮಯ ಉಳಿಸುವ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ.
ಸುಸ್ಥಿರತೆ: ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ಉಂಟಾಗುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು
ಇಂದಿನ ಗ್ರಾಹಕರು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಕರಿಗೆ ಸುಸ್ಥಿರತೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾಳಜಿಯಾಗಿದೆ. ಮಿಮೊವರ್ಕ್‌ನ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹಲವಾರು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸುಸ್ಥಿರ ಜವಳಿ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಆಧಾರಿತ ಗೂಡುಕಟ್ಟುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಬಟ್ಟೆ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಇದಲ್ಲದೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ವತಃ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳು (ಉದಾ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ನೈಲಾನ್) ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಜವಳಿಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಲೇಸರ್‌ನ ಶಾಖವು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೊಲಿಗೆ ಅಥವಾ ಅಂಚಿನ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಮಯ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಶ್ರಮವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಂದರಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಢೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಕ್ತಿಯ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರಗಳು ಹೊಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿವೆ, ಇದು ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
ತಾಂತ್ರಿಕ ಜವಳಿಗಳ ಉದಯ: ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ನಿಖರತೆ
ತಾಂತ್ರಿಕ ಜವಳಿಗಳ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ವಿಶೇಷ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಿದೆ. ಕ್ರೀಡಾ ಉಡುಪುಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಗುಂಡು ನಿರೋಧಕ ನಡುವಂಗಿಗಳವರೆಗೆ ಎಲ್ಲದರಲ್ಲೂ ಬಳಸಲಾಗುವ ಈ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾದ, ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಮಿಮೊವರ್ಕ್‌ನ CO2 ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಕೆವ್ಲರ್, ಕಾರ್ಡುರಾ ಮತ್ತು ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಈ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಸ್ವಭಾವವು ಈ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ವಸ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾದ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ, ಸುಕ್ಕು ರಹಿತ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತಾಂತ್ರಿಕ ಜವಳಿ ಮತ್ತು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಬದಲಾವಣೆಯಾಗಿದೆ. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ನೈಲಾನ್ ಮತ್ತು ಪಿಯು ಲೆದರ್ ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ನ ಶಾಖವು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಬೆಸೆಯುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವು ಬಿಚ್ಚಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳಿಗಾಗಿ ಉದ್ಯಮದ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ನಿಖರತೆಯು CO2 ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಷ್ಟಕರ ಅಥವಾ ಅಸಾಧ್ಯವಾದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತಯಾರಕರು ಉಡುಪುಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಒಳಾಂಗಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಉದ್ಯಮ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ವಿವರ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. CNC (ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಚಾಕು ಕಟ್ಟರ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾದ ನಯವಾದ, ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಅಂಚಿನೊಂದಿಗೆ 0.3mm ವರೆಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೊನೆಯದಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, MimoWork ನ CO2 ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಆಧುನಿಕ ಜವಳಿ ಉದ್ಯಮದ ಸವಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ಅವಕಾಶಗಳಿಗೆ ಪ್ರಬಲ ಪರಿಹಾರವಾಗಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತವೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ, ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಮೂಲಕ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಟೆಕ್ಸ್‌ಪ್ರೋಸೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಡಿಜಿಟಲೀಕರಣ, ಸುಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಜವಳಿಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫೀಡಿಂಗ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ದಕ್ಷತೆಯಿಂದ ಹಿಡಿದು ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ದೋಷರಹಿತ, ಸುಸ್ಥಿರ ಅಂಚುಗಳವರೆಗೆ, MimoWork ನ ನಾವೀನ್ಯತೆಗಳು ಕಂಪನಿಗಳು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಚುರುಕಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಸುಸ್ಥಿರ ಭವಿಷ್ಯವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತಿವೆ.
ಅವುಗಳ ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ, ಅಧಿಕೃತ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿ:https://www.mimowork.com/
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-26-2025