CO2 레이저 기계에 대해 알아야 할 주요 사실 |

CO2 레이저 기계에 대해 알아야 할 주요 사실

CO2 레이저 기계에 대해 알아야 할 주요 사실

레이저 기술을 처음 접하고 레이저 절단기 구매를 고려할 때 묻고 싶은 질문이 많을 것입니다.

미모워크 CO2 레이저 기계에 대한 추가 정보를 공유하게 되어 기쁩니다. 당사든 다른 레이저 공급업체든 귀하에게 정말 적합한 장치를 찾을 수 있기를 바랍니다.

이 기사에서는 주류의 기계 구성에 대한 간략한 개요를 제공하고 각 부문을 비교 분석합니다. 일반적으로 이 기사에서는 다음과 같은 요점을 다룹니다.

>>  레이저 기계의 기계적 구조

>>  CO2 유리 레이저 튜브 VS CO2 RF 레이저 튜브(Synrad, Coherent, Rofin)

>>  제어 시스템 및 소프트웨어

>>  옵션

CO2 레이저 기계의 역학

NS. 브러시리스 DC 모터, 서보 모터, 스텝 모터

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브러시리스 DC(직류) 모터

브러시리스 DC 모터는 높은 RPM(분당 회전 수)에서 실행할 수 있습니다. DC 모터의 고정자는 전기자를 회전시키는 회전 자기장을 제공합니다. 모든 모터 중에서 브러시리스 DC 모터는 가장 강력한 운동 에너지를 제공하고 레이저 헤드를 엄청난 속도로 구동할 수 있습니다.MimoWork 최고의 CO2 레이저 조각기 브러시리스 모터가 장착되어 있으며 최대 조각 속도 2000mm/s에 도달할 수 있습니다..브러시리스 DC 모터는 CO2 레이저 절단기에서 거의 볼 수 없습니다. 재료를 절단하는 속도는 재료의 두께에 따라 제한되기 때문입니다. 반대로, 재료에 그래픽을 조각하는 데 약간의 힘만 있으면 됩니다. 레이저 조각기가 장착된 브러시리스 모터는 더 정확하게 조각 시간을 단축하십시오.

서보 모터 및 스텝 모터

우리 모두는 서보 모터가 고속에서 높은 수준의 토크를 제공할 수 있고 스테퍼 모터보다 비싸다는 사실을 알고 있습니다. 서보 모터는 위치 제어를 위해 펄스를 조정하기 위해 인코더가 필요합니다. 인코더와 기어박스가 필요하기 때문에 시스템이 기계적으로 더 복잡해져서 유지보수가 더 자주 발생하고 비용이 높아집니다. CO2 레이저 기계와 결합하여,서보 모터는 스테퍼 모터보다 위치 갠트리와 레이저 헤드에서 더 높은 정밀도를 제공할 수 있습니다. 솔직히 말해서 대부분의 경우 다른 모터를 사용할 때 정확도의 차이를 구별하기가 어렵습니다. 특히 정밀도가 많이 필요하지 않은 간단한 공예품을 만드는 경우에는 더욱 그렇습니다. 필터 플레이트용 필터 천, 차량용 안전 팽창식 커튼, 도체용 절연 커버와 같은 복합 재료 및 기술 응용 프로그램을 처리하는 경우 서보 모터의 기능이 완벽하게 입증될 것입니다.

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각 모터에는 장단점이 있습니다. 당신에게 맞는 것이 당신에게 최고입니다.

확실히 MimoWork는 CO2 레이저 조각기 및 절단기 세 가지 유형의 모터로 귀하의 요구 사항과 예산에 따라.

NS. 벨트 구동 VS 기어 구동

벨트 드라이브는 벨트로 바퀴를 연결하는 시스템인 반면, 기어 드라이브는 두 개의 톱니가 서로 연결되어 있는 것처럼 두 개의 기어가 서로 연결되어 있습니다. 레이저 장비의 기계적 구조에서 두 드라이브 모두 사용됩니다.레이저 갠트리의 움직임을 제어하고 레이저 기계의 정밀도를 정의했습니다. 

다음 표와 함께 두 가지를 비교해 보겠습니다.

벨트 드라이브

기어 드라이브

주요 요소 풀리 및 벨트 주요 요소 기어
더 많은 공간 필요 더 적은 공간이 필요하므로 레이저 기계를 더 작게 설계할 수 있습니다.
높은 마찰 손실, 따라서 낮은 전송 및 낮은 효율성 낮은 마찰 손실, 따라서 더 높은 전송 및 더 높은 효율성
기어 드라이브보다 낮은 기대 수명, 일반적으로 3년마다 교체 벨트 드라이브보다 훨씬 더 긴 기대 수명, 일반적으로 10년마다 교체
더 많은 유지 보수가 필요하지만 유지 보수 비용이 상대적으로 저렴하고 편리합니다. 유지 보수가 덜 필요하지만 유지 보수 비용이 상대적으로 비싸고 번거롭습니다.
윤활 불필요 정기적인 윤활 필요
매우 조용한 작동 작동 시 소음
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기어 구동 및 벨트 구동 시스템 모두 일반적으로 장단점이 있는 레이저 절단기에서 설계됩니다. 간단히 요약하자면,벨트 구동 시스템은 소형, 플라잉 광학 유형의 기계에서 더 유리합니다.; 높은 투과율과 내구성으로 인해기어 드라이브는 일반적으로 하이브리드 광학 설계를 사용하는 대형 레이저 커터에 더 적합합니다.

벨트 구동 시스템 포함

CO2 레이저 조각기 및 절단기:

기어 구동 시스템 포함

CO2 레이저 절단기:

씨. 고정식 작업대 VS 컨베이어 작업대

레이저 가공의 최적화를 위해서는 고품질 레이저 공급 이상과 레이저 헤드를 움직이는 뛰어난 구동 시스템이 필요하며 적절한 재료 지지 테이블도 필요합니다. 재료 또는 응용 분야에 맞게 조정된 작업 테이블은 레이저 기계의 잠재력을 극대화할 수 있음을 의미합니다.

일반적으로 작업 플랫폼에는 고정 및 모바일의 두 가지 범주가 있습니다.

(다양한 용도로 모든 종류의 재료를 사용하게 될 수도 있습니다. 시트 재료 또는 코일 재료

고정 작업대 아크릴, 나무, 종이(판지)와 같은 시트 재료를 배치하는 데 이상적입니다.

• 나이프 스트립 테이블

• 벌집 모양의 테이블

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컨베이어 작업대 직물, 가죽, 폼과 같은 롤 재료를 배치하는 데 이상적입니다.

• 셔틀 테이블

• 컨베이어 테이블

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적합한 작업대 디자인의 이점

  절단 배출물의 우수한 추출

  재료 안정화, 절단 시 변위 발생 없음

  공작물을 싣고 내리기에 편리합니다.

  평평한 표면 덕분에 최적의 초점 안내

  간단한 관리 및 청소

NS. 자동 리프팅 VS 수동 리프팅 플랫폼

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다음과 같은 단단한 재료를 조각할 때 아크릴(PMMA) 그리고 목재(MDF), 재료의 두께가 다릅니다. 적절한 초점 높이는 조각 효과를 최적화할 수 있습니다. 가장 작은 초점을 찾으려면 조정 가능한 작업 플랫폼이 필요합니다. CO2 레이저 조각 기계의 경우 자동 리프팅 및 수동 리프팅 플랫폼이 일반적으로 비교됩니다. 예산이 충분하다면 자동 리프팅 플랫폼으로 이동하십시오.절단 및 조각 정밀도를 향상시킬 뿐만 아니라 많은 시간과 노력을 절약할 수 있습니다.

이자형. 상부, 측면 및 하부 환기 시스템

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바닥 환기 시스템은 CO2 레이저 기계의 가장 일반적인 선택이지만 MimoWork에는 전체 레이저 가공 경험을 향상시키기 위한 다른 유형의 설계도 있습니다. 를 위해대형 레이저 절단기, MimoWork는 결합된 상부 및 하부 배기 시스템고품질 레이저 절단 결과를 유지하면서 추출 효과를 향상시킵니다. 우리의 대다수를 위해갈보 마킹 머신, 우리는 설치할 것입니다 측면 환기 시스템연기를 배출하기 위해. 기계의 모든 세부 사항은 각 산업의 문제를 해결하기 위해 더 잘 목표로 삼아야 합니다.

NS 추출 시스템가공되는 재료 아래에서 생성됩니다. 열처리에 의해 발생하는 흄을 추출할 뿐만 아니라 소재, 특히 경량 직물을 안정화시킵니다. 처리 중인 재료로 덮인 처리 표면의 부분이 클수록 흡입 효과가 높아지고 그 결과 흡입 진공이 높아집니다.

CO2 유리 레이저 튜브 VS CO2 RF 레이저 튜브

NS. 브러시리스 DC 모터, 서보 모터, 스텝 모터

레이저 기계 또는 레이저 유지보수에 대한 추가 질문


게시 시간: 2021년 10월 12일

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