Лазердик кесүүчү чыпка кездемесинин акыркы нускамасы:
Түрлөрү, артыкчылыктары жана колдонмолору
Киришүү:
Сууга түшүүдөн мурун билүү керек болгон негизги нерселер
Чыпкалоочу чүпүрөктөр суу менен абаны чыпкалоодон баштап фармацевтика жана тамак-аш кайра иштетүүгө чейин өнөр жайдын кеңири спектринде маанилүү ролду ойнойт. Ишкерлер чыпка кездемесин өндүрүүдө эффективдүүлүктү, тактыкты жана ыңгайлаштырууну жакшыртууга умтулуп жаткандыктан, лазердик кесүүчү чыпкалуу кездеме артыкчылыктуу чечим катары пайда болду. Салттуу кесүү ыкмаларынан айырмаланып, лазердик кесүүчү чыпка кездеме жогорку тактык, ылдамдык жана минималдуу материалдык калдыктарды сунуштайт, бул аны ар кандай материалдардан жасалган чыпка кездемелерин кесүү үчүн идеалдуу тандоо болуп саналат.полиэстер, нейлон, жанатокулган эмес кездемелер.
Бул макалада биз чыпка кездемесинин ар кандай түрлөрүн жана лазердик кесүүчү чыпка кездемесинин ар кандай материалдарда кандай аткарыларын кененирээк карап чыгабыз. Эмнеге болуп калганын көрөсүзжогорку сапаттагы өндүрүү үчүн негизги чечим, ылайыкташтырылган чыпкалоочу өнүмдөр. Биз ошондой эле көбүк жана полиэстер сыяктуу материалдар менен акыркы сыноолорубуздун түшүнүктөрүн бөлүшүп, лазер менен кесүүчү чыпка кездемесинин өндүрүштүн натыйжалуулугун жана ырааттуулугун кантип жогорулата аларын реалдуу мисалдарды келтиребиз.
Кантип Лазердик Cut Фильтр кездеме | Фильтрация өнөр жайы үчүн лазердик кесүүчү машина
Чыпка кездемесин лазердик кесүү процессин изилдөө үчүн видеого келиңиз. Кесүү тактыгына болгон жогорку суроо-талап чыпкалоо индустриясы үчүн лазердик кесүүчү машинаны популярдуу кылат.
Кош лазер баштары өндүрүштү андан ары өркүндөтөт, сапатты камсыз кылуу менен кесүү ылдамдыгын жогорулатат.
1. Полиэстер чыпка кездеме:
• Колдонуу:Полиэстер чыпкасы кездеме анын бышыктыгы, химиялык туруктуулугу жана жогорку температурага туруштук бере алгандыгы үчүн чыпкалоодо эң көп колдонулган материалдардын бири болуп саналат.
•Тиркемелер:Бул көбүнчө аба чыпкалоо системаларында, суу тазалоодо жана өнөр жай чыпкалоо системаларында колдонулат.
•Лазердик кесүүнүн артыкчылыктары:Полиэстер менен абдан шайкеш келетлазер кесүүчү чыпка кездемеанткени ал таза, так кырларды чыгарат. Лазер ошондой эле четтерин бекитип, эскирүүнүн алдын алат жана кездеменин жалпы күчүн жогорулатат.
2. Нейлон чыпкасы:
• Колдонуу:Ийкемдүүлүгү жана бышыктыгы менен белгилүү болгон нейлон чыпкалуу кездеме химиялык өнөр жайларда же тамак-аш жана суусундуктар секторунда талап кылынган фильтрациялоо үчүн идеалдуу.
•Тиркемелер:Көбүнчө химиялык чыпкалоо, сууну тазалоо жана тамак-аш иштетүү чыпкалоо үчүн колдонулат.
•Лазердик кесүүнүн артыкчылыктары:Нейлондун күчү жана кийүүгө каршылыгы аны эң сонун талапкер кылатлазер кесүүчү чыпка кездеме. Лазер материалдын туруктуулугун жана чыпкалоо касиеттерин сактап турган жылмакай, мөөр басылган четтерди камсыздайт.
3. Полипропилен чыпкасы:
• Колдонуу:Полипропилен өзүнүн эң сонун химиялык туруктуулугу менен белгилүү, ал агрессивдүү химиялык заттарды же жогорку температурадагы заттарды чыпкалоо үчүн идеалдуу кылат.
•Тиркемелер:Бул фармацевтикалык чыпкалоодо, өнөр жай чыпкалоодо жана суюктук чыпкалоодо колдонулат.
•Лазердик кесүүнүн артыкчылыктары: Лазердик кесүүчү чыпка кездемеполипропилен сыяктуу материалга зыян келтирбестен так кесип жана татаал конструкцияларды жасоого мүмкүндүк берет. Мөөр басылган четтери жакшыраак структуралык бүтүндүктү камсыз кылып, аны маанилүү колдонмолорго ылайыктуу кылат.
4. Токулбаган чыпка кездеме:
• Колдонуу:Токулбаган чыпка кездеме жеңил, ийкемдүү жана үнөмдүү. Бул колдонуу жеңил жана төмөн басым маанилүү болгон колдонмолордо колдонулат.
•Тиркемелер:Автомобиль, аба жана чаңды чыпкалоодо, ошондой эле бир жолу колдонулуучу чыпкалоочу буюмдарда колдонулат.
•Лазердик кесүүнүн артыкчылыктары:Nonwoven кездемелер болушу мүмкүнлазер кесүүтез жана натыйжалуу.Лазердик кесүүчү чыпка кездемеар кандай чыпкалоо муктаждыктары үчүн өтө универсалдуу болуп, майда тешиктерге да, чоң аянттагы кесүүгө да мүмкүнчүлүк берет.
Лазердик кесүүчү чыпка кездемеде кездемени түздөн-түз байланышта эритип же бууландыруучу багытталган, жогорку кубаттуу лазер нурун колдонот. CNC (Компьютердик Сандык Башкаруу) тутумунун жетекчилиги астында лазер укмуштуудай тактык менен кыймылдап, чыпкалоочу кездемелердин ар кандай түрлөрүн эң сонун тактык менен кесүүгө, ал тургай оюп салууга мүмкүндүк берет.
Албетте, чыпкалоочу кездемелердин баары бирдей эмес. Ар бири эң жакшы кесүү натыйжаларына жетүү үчүн такталган орнотууларды талап кылат. Келгиле, лазердик кесүүчү чыпкалуу кездеме эң көп колдонулган материалдардын айрымдарын кандай аткарарын карап көрөлү.
Лазердик кесилген полиэстер:
Полиэстер чыпкасы кездеме бышык жана созулууга туруштук берет, бул кээде салттуу шаймандар менен кесүүнү кыйындатат. Лазердик кесүү бул жерде айкын артыкчылыкты камсыз кылат, анткени ал кездеменин бекемдигин сактап, эскирүүнү болтурбоочу жылмакай, мөөр басылган четтерди берет. Бул тактык ырааттуу чыпка аткаруу талап кылынат, суу тазалоо же тамак-аш кайра иштетүү сыяктуу тармактарда өзгөчө маанилүү болуп саналат.
Лазердик кесилген токулган эмес кездемелер:
Токулбаган кездемелер жеңил жана назик, бул аларды лазердик кесүү үчүн эң сонун шайкеш кылат. Бул технологиянын жардамы менен материалды түзүмүн бузбастан тез иштетүүгө болот, натыйжада фильтрлерди калыптандыруу үчүн өтө маанилүү болгон таза, так кесүүлөр пайда болот. Бул ыкма медициналык же унаа фильтрациясында токулган эмес кездемелер менен иштөөдө өзгөчө баалуу, мында тактык жана ырааттуулук маанилүү.
Лазердик кесилген нейлон:
Нейлон кездемелери ийкемдүүлүгү жана катуулугу менен белгилүү, бирок алар механикалык кесүү ыкмалары менен иштөө үчүн татаал болушу мүмкүн. Лазердик иштетүү бул көйгөйдү бурмалоосуз курч, так кесүү менен чечет. Натыйжада, алардын формасын сактап, ишенимдүү аткарууну камсыз кылган чыпкалар пайда болот, бул химиялык же фармацевтикалык колдонмолор сыяктуу талап кылынган чөйрөдө өтө маанилүү.
Лазердик кесип көбүк:
Пенопласт - бул жумшак жана тешиктүү материал, ал бычак менен кескенде оңой эле жыртылат же деформацияланат. Лазердик технология таза жана ишенимдүү чечимди сунуштайт, анткени ал көбүктү клеткаларды майдалабастан же анын түзүлүшүн бузбастан жылмакай кесип алат. Бул көбүктөн жасалган чыпкалардын көзөнөктүүлүгүн жана функционалдуулугун сактоону камсыздайт, бул аларды абаны тазалоо жана акустикалык изоляция сыяктуу колдонмолордо өзгөчө пайдалуу кылат.
Эмне үчүн чыпка кездеме үчүн лазердик кесүүнү тандоо керек?
Лазердик кесүүчү чыпка кездемесалттуу кесүү ыкмаларына караганда, өзгөчө чыпкалуу кездеме материалдары үчүн көптөгөн артыкчылыктарды сунуш кылат. Бул жерде кээ бир негизги артыкчылыктары болуп саналат:
1. Тактык жана таза Edge
Лазердик кесүүчү чыпка кездемечыпка кездемесинин структуралык бүтүндүгүн сактоо үчүн абдан маанилүү болуп саналат, таза, мөөр четтери менен так кесүүнү камсыз кылат. Бул материал эффективдүү чыпкалоо жөндөмүн сакташы керек болгон чыпкалоо системаларында өзгөчө маанилүү.
2. Тез ылдамдык жана жогорку эффективдүүлүк
Лазердик кесүүчү чыпка кездемемеханикалык же кесүү ыкмаларына караганда тезирээк жана натыйжалуураак, айрыкча татаал же ыңгайлаштырылган конструкциялар үчүн. Theчыпкасы кездеме лазер кесүү системасыавтоматташтырылышы да мүмкүн, кол менен кийлигишүүнүн зарылдыгын азайтат жана өндүрүш убактысын тездетет.
3. Минималдуу материалдык калдыктар
Салттуу кесүү ыкмалары көбүнчө ашыкча материалдык калдыктарды жаратат, өзгөчө татаал формаларды кесүүдө.Лазердик кесүүчү чыпка кездемежогорку тактыкты жана минималдуу материалды ысырап кылууну сунуш кылат, бул чакан жана ири өндүрүш үчүн экономикалык жактан натыйжалуу вариант.
4. Ыңгайлаштыруу жана ийкемдүүлүк
Лазердик кесүүчү чыпка кездемечыпкалуу кездемелерди толук ыңгайлаштырууга мүмкүндүк берет. Сизге кичинекей тешиктер, конкреттүү формалар же деталдуу дизайн керекпи,лазер кесүүчү чыпка кездемеСиздин муктаждыктарыңызды оңой канааттандырып, чыпкалуу кездемеден жасалган буюмдардын кеңири ассортиментин өндүрүүгө ийкемдүүлүктү берет.
5. Tool Wear жок
Калып кесүү же механикалык кесүүдөн айырмаланып,лазер кесүүчү чыпка кездемематериал менен физикалык байланышты камтыбайт, башкача айтканда, бычактарда же аспаптарда эскирүү жок. Бул тейлөөгө кеткен чыгымдарды жана токтоп калуу убактысын азайтып, аны ишенимдүү узак мөөнөттүү чечимге айлантат.
• Иш аянты (W *L): 1000mm * 600mm
• Лазердик кубаттуулугу: 60W/80W/100W
• Иш аянты (W *L): 1300mm * 900mm
• Лазердик кубаттуулугу: 100W/150W/300W
• Иш аянты (W *L): 1800mm * 1000mm
• Лазердик кубаттуулугу: 100W/150W/300W
Аягында
Лазердик кесүүчү чыпка кездеметактык, ылдамдык жана минималдуу калдыктар сыяктуу көптөгөн артыкчылыктарды сунуш кылган чыпкалуу кездемелерди кесүүнүн эң сонун ыкмасы экендигин далилдеди. Полиэстер, пенопласт, нейлон же токулган эмес кездемелерди кесип жатасызбы, лазердик кесүүчү чыпка кездеме мөөр басылган четтери жана ылайыкташтырылган дизайны менен жогорку сапаттагы натыйжаларды камсыз кылат. MimoWork Laserдин чыпкалоочу кездемелердин лазердик кесүү системаларынын диапазону фильтр кездемелерин өндүрүү процессин оптималдаштырууну каалаган бардык өлчөмдөгү ишканалар үчүн эң сонун чечимди камсыз кылат.
Биздин кантип жөнүндө көбүрөөк билүү үчүн бүгүн биз менен байланышчыпкасы кездеме лазер кесүүчү машиналарчыпкалоочу кездеме кесүү операцияларыңызды өркүндөтүп, продукцияңыздын сапатын жакшыртат.
А тандоого келгендечыпкасы кездеме лазер кесүүчү машина, төмөнкүлөрдү карап көрөлү:
Машиналардын түрлөрү:
CO2 лазер кескичтер көбүнчө чыпка кездемесин кесүү үчүн сунушталат, анткени лазер ар кандай формаларды жана өлчөмдөрдү кесип алат. Сиз материалдык түрлөрүнө жана өзгөчөлүктөрүнө жараша ылайыктуу лазер машина өлчөмүн жана күчүн тандоо керек. Кесипкөй лазердик кеңеш алуу үчүн лазердик адиске кайрылыңыз.
Биринчи тест:
Лазердик кесүүчү машинага инвестициялоодон мурун, эң жакшы ыкма - лазерди колдонуу менен материалды текшерүү. Сиз чыпка кездемесинин сыныктарын колдонуп, кесүү эффектин текшерүү үчүн ар кандай лазердик күчтөрдү жана ылдамдыктарды сынап көрүңүз.
Лазердик кесүүчү чыпка кездемени жөнүндө ар кандай идеялар, биз менен талкуулоого кош келиңиз!
Фильтр чүпүрөк үчүн лазердик кесүүчү машина тууралуу суроолоруңуз барбы?
Акыркы жаңыртылган: 9-сентябрь, 2025-жыл
Посттун убактысы: Ноябр-14-2024