ການກຳຈັດອອກໄຊດ້ວຍເລເຊີ
ອົກໄຊດ໌ ແມ່ນສານປະກອບທົ່ວໄປທີ່ເກີດຂື້ນຈາກຂະບວນການຜຸພັງທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ວັດສະດຸຕ່າງໆ.
ການເຂົ້າໃຈວິທີການຜຸພັງເກີດຂຶ້ນຈະຊ່ວຍໃນການຈັດການຜົນກະທົບຂອງມັນ.
ໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີກາຍເປັນວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສຳລັບການກຳຈັດຊັ້ນອົກໄຊທີ່ບໍ່ຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້.
ຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸຈະຖືກຟື້ນຟູໃຫ້ກັບຄືນສູ່ສະພາບເດີມໂດຍບໍ່ມີອັນຕະລາຍ.
ອົກໄຊດ໌ ແລະ ອົກຊີເດຊັນ ແມ່ນຫຍັງ?
ພົບການຜຸພັງໃນລາງລົດໄຟ
ອົກໄຊດ໌ ແມ່ນສານປະກອບທາງເຄມີທີ່ປະກອບດ້ວຍອົກຊີເຈນ ແລະ ທາດອື່ນອີກຊະນິດໜຶ່ງ.
ພວກມັນສາມາດປະກອບເປັນວັດຖຸຕ່າງໆ, ລວມທັງໂລຫະ, ເຊລາມິກ, ແລະແມ່ນແຕ່ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະບາງຊະນິດ.
ຕົວຢ່າງທົ່ວໄປລວມມີ:
ສະນິມ:
ທາດເຫຼັກອອກໄຊ (Fe₂O₃), ເຊິ່ງປະກອບເປັນຕົວເທິງທາດເຫຼັກ ແລະ ເຫຼັກກ້າເມື່ອພວກມັນມີປະຕິກິລິຍາກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ອົກຊີເຈນ.
ອາລູມິນຽມອອກໄຊ:
ຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ປະກອບເປັນເທິງອາລູມິນຽມ ປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຕື່ມອີກ.
ທອງແດງອອກໄຊ:
ສີຂຽວອ່ອນ (Cu₂(OH)₂CO₃) ທີ່ພັດທະນາຢູ່ເທິງໜ້າດິນທອງແດງຕາມການເວລາ.
ໂລຫະ:
ໂລຫະເຊັ່ນ: ເຫຼັກ, ທອງແດງ ແລະ ອາລູມິນຽມ ຈະຜຸພັງໄດ້ງ່າຍເມື່ອສຳຜັດກັບອົກຊີເຈນ.
ສິ່ງນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງໂລຫະອ່ອນແອລົງ.
ເຊລາມິກ:
ການຜຸພັງຍັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ເຊລາມິກ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຊລາມິກທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະອົກໄຊ.
ການປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດ ແລະ ຮູບລັກສະນະຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ:
ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະບາງຊະນິດ, ເຊັ່ນ: ຄາບອນ, ສາມາດຜຸພັງເພື່ອປະກອບເປັນຄາບອນໄດອອກໄຊ (CO₂) ເມື່ອຖືກເຜົາໄໝ້.
ເປັນຫຍັງການຜຸພັງຈຶ່ງຄວນເຮັດຄວາມສະອາດ?
ການຜຸພັງທີ່ພົບໃນໂຄງສ້າງຂົວສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີໄດ້
ການຜຸພັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ວັດສະດຸຕ່າງໆໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາ.
ນຳໄປສູ່ບັນຫາຕ່າງໆທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ, ຄວາມປອດໄພ ແລະ ຕົ້ນທຶນ.
ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນຫຼາຍຢ່າງທີ່ວ່າເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງແກ້ໄຂການຜຸພັງ:
ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງໂລຫະ:ຄຸນນະພາບດ້ານຄວາມງາມ ແລະ ໜ້າທີ່ການໃຊ້ງານ
ການຜຸພັງ, ໂດຍສະເພາະໃນໂລຫະເຊັ່ນ: ເຫຼັກ ແລະ ເຫຼັກກ້າ, ນຳ ໄປສູ່ການກັດກ່ອນ.
ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບໂຄງສ້າງອ່ອນແອລົງ.
ຂົວ:
ສະໜິມສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມປອດໄພຂອງຂົວຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງຈຳເປັນຕ້ອງມີການສ້ອມແປງ ຫຼື ປ່ຽນໃໝ່ທີ່ມີລາຄາແພງ.
ເຄື່ອງຈັກ:
ຊິ້ນສ່ວນທີ່ກັດກ່ອນໃນເຄື່ອງຈັກສາມາດລົ້ມເຫຼວໄດ້, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ແລະ ອັນຕະລາຍຕໍ່ຄວາມປອດໄພທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ.
ນ້ຳມັນ ແລະ ອາຍແກັສ:
ການຜຸພັງໃນທໍ່ສົ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການຮົ່ວໄຫຼຫຼືລະເບີດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມແລະການສູນເສຍທາງດ້ານການເງິນ.
ເພີ່ມຂຶ້ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ ແລະຫຼຸດລົງປະສິດທິພາບ
ເມື່ອບໍ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂການຜຸພັງ, ມັນສາມາດນໍາໄປສູ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາແລະສ້ອມແປງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.
ພ້ອມກັນນັ້ນຍັງຂັດຂວາງການເຮັດວຽກຂອງລະບົບຕ່າງໆ
ການສ້ອມແປງເລື້ອຍໆ:
ການສ້ອມແປງ ຫຼື ການປ່ຽນແທນອົງປະກອບທີ່ຜຸພັງເປັນປະຈຳອາດເຮັດໃຫ້ງົບປະມານເຄັ່ງຕຶງໄດ້.
ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ:
ການຜຸພັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນ.
ອຸປະກອນການຜະລິດ:
ພື້ນຜິວທີ່ຜຸພັງສາມາດແຊກແຊງຂະບວນການຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອ.
ການຜຸພັງສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາຮ້າຍແຮງ
ແກ້ໄຂ ແລະ ປົກປ້ອງອະນາຄົດດ້ວຍເຄື່ອງກຳຈັດອົກໄຊດ໌ດ້ວຍເລເຊີ
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ການກໍາຈັດອອກໄຊດ້ວຍເລເຊີ
ຄວາມຕ້ອງການໃນການກຳຈັດອົກໄຊແມ່ນເກືອບທຸກບ່ອນ
ການກຳຈັດອົກໄຊດ໌ດ້ວຍເລເຊີເປັນເຕັກນິກທີ່ກ້າວໜ້າເຊິ່ງໃຊ້ເພື່ອກຳຈັດອົກໄຊດ໌ອອກຈາກວັດສະດຸຕ່າງໆ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນໂລຫະຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ວິທີການນີ້ກຳລັງໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມໃນການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຫຼາຍຢ່າງເນື່ອງຈາກຄວາມແມ່ນຍຳ, ປະສິດທິພາບ ແລະ ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ.
ນີ້ແມ່ນການພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບການນຳໃຊ້ສະເພາະຂອງການກຳຈັດອອກໄຊດ້ວຍເລເຊີ.
ອາລູມິນຽມຕາມທຳມະຊາດປະກອບເປັນຊັ້ນອົກໄຊດ໌ປ້ອງກັນເມື່ອສຳຜັດກັບອາກາດ.
ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ບາງຄັ້ງອົກໄຊດ໌ນີ້ສາມາດແຊກແຊງການປຸງແຕ່ງ ຫຼື ການຜູກມັດຕື່ມອີກ.
ໃນອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດ ແລະ ຍານຍົນ.
ການກຳຈັດຊັ້ນອົກໄຊດ໌ນີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການບັນລຸການເຊື່ອມທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ຮັບປະກັນການຍຶດຕິດຂອງກາວທີ່ເໝາະສົມ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດກຳຈັດອົກໄຊໄດ້ຢ່າງຖືກເປົ້າໝາຍໂດຍບໍ່ທຳລາຍອາລູມິນຽມທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມ.
ຮັບປະກັນວ່າພື້ນຜິວສະອາດ ແລະ ພ້ອມທີ່ຈະຮັບການປິ່ນປົວຕື່ມອີກ.
ເຫຼັກສະແຕນເລດມັກຖືກນຳໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດການຜຸພັງ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການກໍ່ຕົວຂອງສະໜິມ ຫຼື ເກັດ.
ໃນອຸດສາຫະກຳປຸງແຕ່ງອາຫານ, ຢາ ແລະ ເຄມີ.
ການຮັກສາໜ້າຜິວສະແຕນເລດທີ່ສະອາດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ຄວາມປອດໄພ.
ການກຳຈັດອອກໄຊດ້ວຍເລເຊີສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວເຫຼັກສະແຕນເລດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຟື້ນຟູຮູບລັກສະນະຂອງມັນ ແລະ ປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ.
ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນມີອາຍຸຍືນຍາວຂຶ້ນ.
ໃນການເຊື່ອມໂລຫະ, ການມີອົກໄຊຢູ່ເທິງໜ້າຜິວໂລຫະສາມາດນໍາໄປສູ່ຄຸນນະພາບຂອງຮອຍຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີ ແລະ ການເຊື່ອມທີ່ອ່ອນແອ.
ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະ, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງກຳຈັດປະຕິກິລິຍາອົກຊີເດຊັນ ຫຼື ສິ່ງປົນເປື້ອນອອກຈາກໜ້າຜິວໂລຫະເພື່ອຮັບປະກັນການຍຶດຕິດທີ່ແຂງແຮງ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີໃຫ້ວິທີທີ່ວ່ອງໄວ ແລະ ຊັດເຈນໃນການກະກຽມພື້ນຜິວ.
ສົ່ງຜົນໃຫ້ຮອຍເຊື່ອມແຂງແຮງ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງ.
ການກະກຽມພື້ນຜິວສຳລັບການເຄືອບ ແລະ ການຍຶດຕິດ
ການກະກຽມພື້ນຜິວທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ສີ ຫຼື ເຄືອບເພື່ອຮັບປະກັນການຍຶດຕິດ ແລະ ຄວາມທົນທານ.
ໃນອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ ແລະ ການຜະລິດ.
ພື້ນຜິວຕ້ອງບໍ່ມີອົກໄຊ ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປະສິດທິພາບການເຄືອບທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ການກຳຈັດອົກໄຊດ້ວຍເລເຊີເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຢ່າງລະອຽດ.
ສົ່ງເສີມການຍຶດຕິດທີ່ດີຂຶ້ນຂອງຊັ້ນເຄືອບ ແລະ ເພີ່ມຄວາມສຳເລັດໂດຍລວມ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ການກຳຈັດອົກໄຊດ້ວຍເລເຊີແມ່ນມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ໃນການຕັ້ງຄ່າອື່ນໆ:
ການເຮັດຄວາມສະອາດອາໄຫຼ່ລົດຍົນດ້ວຍເລເຊີ:ທຳຄວາມສະອາດອຸປະກອນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກກ່ອນການປະກອບເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ.
ເອເລັກໂຕຣນິກ: ການກະກຽມພື້ນຜິວໂລຫະສຳລັບການເຊື່ອມ ຫຼື ການເຄືອບເພື່ອປັບປຸງຄວາມນຳໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື.
ອຸປະກອນອຸດສາຫະກຳເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີ:ການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກເປັນປະຈຳເພື່ອກຳຈັດອະນຸມູນອິດສະລະ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ.
ເຄື່ອງກຳຈັດອົກໄຊດ໌ດ້ວຍເລເຊີ
ການກຳຈັດອົກໄຊດ໌ດ້ວຍເລເຊີແມ່ນວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງໃນການແກ້ໄຂການຜຸພັງໃນວັດສະດຸເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມ ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດໃນການນຳໃຊ້ຕ່າງໆ, ລວມທັງການເຊື່ອມໂລຫະ, ການກະກຽມພື້ນຜິວ, ແລະ ການຍຶດຕິດ.
ຄວາມແມ່ນຍຳ, ປະສິດທິພາບ ແລະ ລັກສະນະທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມສຳລັບອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບສູງ.
ພະລັງງານເລເຊີ:100W - 500W
ຊ່ວງຄວາມຖີ່ຂອງກຳມະຈອນ:20 - 2000 kHz
ການປັບຄວາມຍາວຂອງກຳມະຈອນ:10 - 350 ns
ການຜຸພັງສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາຮ້າຍແຮງໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມປອດໄພ, ຕົ້ນທຶນ ແລະ ປະສິດທິພາບ.
ໂດຍການແກ້ໄຂບັນຫາການຜຸພັງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ໂດຍສະເພາະຜ່ານວິທີແກ້ໄຂທີ່ທັນສະໄໝເຊັ່ນ: ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີ, ທຸລະກິດສາມາດປົກປ້ອງຊັບສິນຂອງເຂົາເຈົ້າ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ຮັກສາຄວາມໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນໄດ້.
ພະລັງງານເລເຊີ:1000W - 3000W
ຄວາມຍາວຄື່ນເລເຊີ:1070 ນາໂນແມັດ
ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ:ນ້ຳເຢັນ
