ເປັນຫຍັງການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີຈຶ່ງບໍ່ເຮັດວຽກກັບສະແຕນເລດ
ຖ້າຫາກວ່າທ່ານກໍາລັງຊອກຫາ laser mark ສະແຕນເລດ, ທ່ານອາດຈະໄດ້ມາໃນທົ່ວຄໍາແນະນໍາທີ່ແນະນໍາທ່ານສາມາດ engrave ມັນ laser ໄດ້.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນທີ່ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈ:
ສະແຕນເລດບໍ່ສາມາດຖືກແກະສະຫລັກດ້ວຍເລເຊີຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນ.
ຢ່າ Laser Engrave ສະແຕນເລດ
ສະແຕນເລດສະແຕນເລດ = ການກັດກ່ອນ
ການແກະສະຫລັກດ້ວຍເລເຊີກ່ຽວຂ້ອງກັບການເອົາວັດສະດຸອອກຈາກພື້ນຜິວເພື່ອສ້າງເຄື່ອງຫມາຍ.
ແລະຂະບວນການນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາທີ່ສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ໃນສະແຕນເລດ.
ສະແຕນເລດມີຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເອີ້ນວ່າ chromium oxide.
ເຊິ່ງປະກອບເປັນທໍາມະຊາດເມື່ອ chromium ໃນເຫຼັກ reacts ກັບອົກຊີເຈນ.
ຊັ້ນນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສິ່ງກີດຂວາງທີ່ປ້ອງກັນ rust ແລະການກັດກ່ອນໂດຍການຢຸດອົກຊີເຈນຈາກການເຂົ້າຫາໂລຫະທີ່ຕິດພັນ.
ໃນເວລາທີ່ທ່ານພະຍາຍາມ laser engraved ສະແຕນເລດ, laser ບາດແຜຫຼື disrupts ຊັ້ນທີ່ສໍາຄັນນີ້.
ການໂຍກຍ້າຍນີ້ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງອອກຊິເຈນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີທີ່ເອີ້ນວ່າການຜຸພັງ.
ຊຶ່ງນໍາໄປສູ່ການ rust ແລະ corrosion.
ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ນີ້ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸອ່ອນເພຍແລະປະນີປະນອມຄວາມທົນທານຂອງມັນ.
ຕ້ອງການຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ
ການແກະສະຫລັກເລເຊີ & ການເຊື່ອມເລເຊີ?
Laser Annealing ແມ່ນຫຍັງ
ວິທີການທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບການ "engraving" ສະແຕນເລດ
ການຫຼໍ່ຫຼອມດ້ວຍເລເຊີເຮັດວຽກໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງພື້ນຜິວສະແຕນເລດໃນອຸນຫະພູມສູງໂດຍບໍ່ມີການເອົາວັດສະດຸໃດໆອອກ.
ເລເຊີເຮັດຄວາມຮ້ອນໃຫ້ໂລຫະໄລຍະສັ້ນໆກັບອຸນຫະພູມທີ່ຊັ້ນ chromium oxide ບໍ່ລະລາຍ.
ແຕ່ອົກຊີເຈນສາມາດພົວພັນກັບໂລຫະພຽງແຕ່ພາຍໃຕ້ຫນ້າດິນ.
ການຜຸພັງທີ່ຄວບຄຸມນີ້ປ່ຽນແປງສີຂອງຫນ້າດິນ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຫມາຍຖາວອນ.
ປົກກະຕິແລ້ວເປັນສີດຳ ແຕ່ມີທ່າແຮງຫຼາຍສີ ຂຶ້ນກັບການຕັ້ງຄ່າ.
ປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນຂອງການເຊື່ອມເລເຊີແມ່ນວ່າມັນບໍ່ໄດ້ທໍາລາຍຊັ້ນ chromium oxide ປ້ອງກັນ.
ນີ້ຮັບປະກັນວ່າໂລຫະຍັງຄົງທົນທານຕໍ່ rust ແລະ corrosion, ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງສະແຕນເລດ.
ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີ Vs. Laser Annealing
ເບິ່ງຄືວ່າຄ້າຍຄືກັນ - ແຕ່ຂະບວນການເລເຊີແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ
ມັນເປັນເລື່ອງ ທຳ ມະດາທີ່ຄົນເຮົາສັບສົນກັບການເຈາະເລເຊີແລະການເຊື່ອມເລເຊີເມື່ອມັນມາກັບສະແຕນເລດ.
ໃນຂະນະທີ່ທັງສອງກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ເລເຊີເພື່ອຫມາຍຫນ້າດິນ, ພວກເຂົາເຈົ້າເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍແລະມີຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
Laser Etching & Laser engraving
ການແກະສະຫລັກດ້ວຍເລເຊີໂດຍປົກກະຕິກ່ຽວຂ້ອງກັບການເອົາວັດສະດຸອອກ, ຄືກັນກັບການແກະສະຫຼັກ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ບັນຫາທີ່ໄດ້ກ່າວມາກ່ອນຫນ້ານີ້ (ການກັດກ່ອນແລະການຂັດ).
Laser Annealing
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການເຊື່ອມເລເຊີແມ່ນວິທີການທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບການສ້າງເຄື່ອງຫມາຍຖາວອນ, ບໍ່ມີການກັດກ່ອນໃນສະແຕນເລດ.
ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນຫຍັງ - ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງສະແຕນເລດ
ການຫຼໍ່ຫຼອມດ້ວຍເລເຊີເຮັດວຽກໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງພື້ນຜິວສະແຕນເລດໃນອຸນຫະພູມສູງໂດຍບໍ່ມີການເອົາວັດສະດຸໃດໆອອກ.
ເລເຊີເຮັດຄວາມຮ້ອນໃຫ້ໂລຫະໄລຍະສັ້ນໆກັບອຸນຫະພູມທີ່ຊັ້ນ chromium oxide ບໍ່ລະລາຍ.
ແຕ່ອົກຊີເຈນສາມາດພົວພັນກັບໂລຫະພຽງແຕ່ພາຍໃຕ້ຫນ້າດິນ.
ການຜຸພັງທີ່ຄວບຄຸມນີ້ປ່ຽນແປງສີຂອງພື້ນຜິວ.
ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີເຄື່ອງຫມາຍຖາວອນ, ປົກກະຕິແລ້ວເປັນສີດໍາແຕ່ມີທ່າແຮງໃນຂອບເຂດຂອງສີຂຶ້ນກັບການຕັ້ງຄ່າ.
ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ ສຳ ຄັນຂອງ Laser Annealing
ປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນຂອງການເຊື່ອມເລເຊີແມ່ນວ່າມັນບໍ່ໄດ້ທໍາລາຍຊັ້ນ chromium oxide ປ້ອງກັນ.
ນີ້ຮັບປະກັນວ່າໂລຫະຍັງຄົງທົນທານຕໍ່ rust ແລະ corrosion, ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງສະແຕນເລດ.
ເປັນຫຍັງທ່ານຄວນເລືອກ Laser Annealing ສໍາລັບສະແຕນເລດ
ການຫຼໍ່ຫຼອມດ້ວຍເລເຊີແມ່ນເຕັກນິກທີ່ຕ້ອງການເມື່ອທ່ານຕ້ອງການເຄື່ອງໝາຍແບບຖາວອນ, ຄຸນນະພາບສູງຂອງສະແຕນເລດ.
ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເພີ່ມໂລໂກ້, ໝາຍເລກຊີຣຽວ, ຫຼືລະຫັດຂໍ້ມູນມາຕຣິກເບື້ອງ, ການເຊື່ອມເລເຊີໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງ:
ເຄື່ອງຫມາຍຖາວອນ:
ຮອຍຂີດຂ່ວນຖືກຕິດໃສ່ພື້ນຜິວໂດຍບໍ່ທໍາລາຍວັດສະດຸ, ຮັບປະກັນວ່າພວກມັນຄົງທົນໃນໄລຍະຍາວ.
ຄວາມຄົມຊັດ ແລະລາຍລະອຽດສູງ:
ການຫຼໍ່ຫຼອມດ້ວຍເລເຊີຜະລິດເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຄົມຊັດ, ຊັດເຈນ, ແລະລາຍລະອຽດສູງທີ່ງ່າຍຕໍ່ການອ່ານ.
ບໍ່ມີຮອຍແຕກຫຼືຕໍາ:
ບໍ່ຄືກັບການແກະສະຫຼັກ ຫຼືການແກະສະຫຼັກ, ການຫຼໍ່ຫຼອມບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຜິວ, ສະນັ້ນການສໍາເລັດຮູບຍັງຄົງກ້ຽງແລະ intact.
ຊະນິດສີ:
ອີງຕາມເຕັກນິກແລະການຕັ້ງຄ່າ, ທ່ານສາມາດບັນລຸລະດັບຂອງສີ, ຈາກສີດໍາຫາຄໍາ, ສີຟ້າ, ແລະອື່ນໆ.
ບໍ່ມີການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸ:
ເນື່ອງຈາກຂະບວນການພຽງແຕ່ດັດແປງພື້ນຜິວໂດຍບໍ່ມີການເອົາວັດສະດຸອອກ, ຊັ້ນປ້ອງກັນຍັງຄົງ intact, ປ້ອງກັນ rust ແລະ corrosion.
ບໍ່ມີເຄື່ອງບໍລິໂພກ ຫຼືການບຳລຸງຮັກສາຕ່ຳ:
ບໍ່ເຫມືອນກັບວິທີການເຮັດເຄື່ອງຫມາຍອື່ນໆ, ການຫລໍ່ລື່ນດ້ວຍເລເຊີບໍ່ຕ້ອງການເຄື່ອງບໍລິໂພກເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ຫມຶກຫຼືສານເຄມີ, ແລະເຄື່ອງ laser ມີຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາ.
ຕ້ອງການຮູ້ວ່າວິທີການໃດທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດກັບທຸລະກິດຂອງທ່ານ?
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ & ບົດຄວາມ
ຊອກຫາຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມຈາກບົດຄວາມທີ່ເລືອກດ້ວຍມືຂອງພວກເຮົາ
ເວລາປະກາດ: 24-12-2024