ເຈົ້າຕັດ Fiberglass ແນວໃດ
Fiberglass ແມ່ນຫຍັງ
ແນະນຳ
Fiberglass, ມີຄຸນຄ່າສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ນ້ໍາຫນັກເບົາ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງມັນ, ເປັນໂຄງການຕົ້ນຕໍໃນອາວະກາດ, ລົດຍົນ, ແລະໂຄງການ DIY. ແຕ່ວິທີການຕັດເສັ້ນໃຍແກ້ວຢ່າງສະອາດແລະປອດໄພແນວໃດ? ມັນເປັນສິ່ງທ້າທາຍ - ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາກໍາລັງທໍາລາຍສາມວິທີການທີ່ພິສູດແລ້ວ: ການຕັດເລເຊີ, ການຕັດ CNC, ແລະການຕັດດ້ວຍມື, ພ້ອມກັບກົນຈັກ, ການນໍາໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະຄໍາແນະນໍາທີ່ສົ່ງເສີມ.
ພື້ນຜິວ Fiberglass
ລັກສະນະການຕັດຂອງປະເພດ Fiberglass ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
Fiberglass ມາໃນຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ລະຄົນມີ quirks ຕັດເປັນເອກະລັກ. ຄວາມເຂົ້າໃຈເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເລືອກວິທີການທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດ:
• ຜ້າໃຍແກ້ວ (ຢືດໄດ້)
- ວັດສະດຸທີ່ແສ່ວ, ຄ້າຍຄືຜ້າ (ມັກຈະເປັນຊັ້ນດ້ວຍຢາງເພື່ອຄວາມແຂງແຮງ).
- ສິ່ງທ້າທາຍ:ມັກຈະມີການແຕກຫັກ ແລະເສັ້ນໄຍ “ໜີໄປ” (ສາຍເຊືອກທີ່ດຶງອອກຈາກກັນ). ຂາດຄວາມເຂັ້ມງວດ, ສະນັ້ນມັນປ່ຽນໄດ້ງ່າຍໃນລະຫວ່າງການຕັດ.
- ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ:ການຕັດດ້ວຍມື (ມີດແຫຼມ/ມີດຕັດ) ຫຼືການຕັດດ້ວຍເລເຊີ (ຄວາມຮ້ອນຕໍ່າເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການລະລາຍຢາງ).
- ເຄັດລັບຫຼັກ:ຮັບປະກັນດ້ວຍນ້ໍາຫນັກ (ບໍ່ແມ່ນ clamps) ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊໍ່; ຕັດຊ້າໆດ້ວຍຄວາມກົດດັນທີ່ຄົງທີ່ເພື່ອບັນຈຸ fraying.
• ແຜ່ນ Fiberglass ແຂງ
- ແຜງແຂງທີ່ເຮັດດ້ວຍໃຍແກ້ວອັດແໜ້ນ ແລະຢາງຢາງ (ຄວາມໜາຕັ້ງແຕ່ 1mm ຫາ 10mm+).
- ສິ່ງທ້າທາຍ:ແຜ່ນບາງໆ (≤5mm) ຮອຍແຕກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ; ແຜ່ນຫນາ (> 5 ມມ) ຕ້ານການຕັດແລະສ້າງຂີ້ຝຸ່ນຫຼາຍ.
- ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ:ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ (ແຜ່ນບາງໆ) ຫຼືເຄື່ອງ grinders CNC / ມຸມ (ແຜ່ນຫນາ).
- ເຄັດລັບຫຼັກ:ໃຫ້ຄະແນນແຜ່ນບາງໆກ່ອນດ້ວຍມີດທີ່ມີປະໂຫຍດ, ຈາກນັ້ນແນບ - ຫຼີກລ້ຽງການມີດ້າມ.
• ທໍ່ Fiberglass (ເປັນຮູ)
- ໂຄງສ້າງກະບອກ (ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ 0.5mm ຫາ 5mm) ໃຊ້ສໍາລັບທໍ່, ສະຫນັບສະຫນູນ, ຫຼື casings.
- ສິ່ງທ້າທາຍ:ພັງລົງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງ clamping; ການຕັດບໍ່ສະເຫມີນໍາໄປສູ່ການສິ້ນສຸດທ້າຍ歪斜 (skewed).
- ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ:ການຕັດ CNC (ມີອຸປະກອນຫມຸນ) ຫຼືການຕັດດ້ວຍມື (ເຄື່ອງຕັດມຸມທີ່ມີການຫມຸນຢ່າງລະມັດລະວັງ).
- ເຄັດລັບຫຼັກ:ຕື່ມໃສ່ທໍ່ດ້ວຍດິນຊາຍ ຫຼືໂຟມເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງກ່ອນການຕັດ, ປ້ອງກັນການຂັດ.
• insulation Fiberglass (ວ່າງ/ບັນຈຸ)
- ວັດສະດຸທີ່ມີຂົນອ່ອນໆ, ເປັນເສັ້ນໃຍ (ມັກຈະມ້ວນ ຫຼືຖືກມັດ) ສໍາລັບການສນວນກັນຄວາມຮ້ອນ/ສຽງ.
- ສິ່ງທ້າທາຍ:ເສັ້ນໄຍກະແຈກກະຈາຍຢ່າງແຮງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການລະຄາຍເຄືອງ; ຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາເຮັດໃຫ້ເສັ້ນສະອາດຍາກທີ່ຈະບັນລຸ.
- ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ:ການຕັດດ້ວຍມື (jigsaw ທີ່ມີແຜ່ນໃບມີແຂ້ວທີ່ດີ) ຫຼື CNC (ມີສູນຍາກາດຊ່ວຍຄວບຄຸມຂີ້ຝຸ່ນ).
- ເຄັດລັບຫຼັກ:ປຽກພື້ນຜິວເລັກນ້ອຍເພື່ອນໍ້າໜັກເສັ້ນໃຍ - ຫຼຸດຜ່ອນຝຸ່ນໃນອາກາດ.
ຜ້າໃຍແກ້ວ (ຢືດໄດ້)
Rigid-Fiberglass-ແຜ່ນ
ທໍ່ Fiberglass (ເປັນຮູ)
insulation Fiberglass
ຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນວິທີການຕັດ Fiberglass
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການກະກຽມ
- ກວດສອບແລະເຄື່ອງຫມາຍ:ກວດຫາຮອຍແຕກ ຫຼືເສັ້ນໃຍວ່າງ. ໝາຍຕັດເສັ້ນດ້ວຍເຄື່ອງຂຽນ (ວັດສະດຸແຂງ) ຫຼືເຄື່ອງໝາຍ (ເສັ້ນຢືດຢຸ່ນ) ໂດຍໃຊ້ເສັ້ນກົງ.
- ຮັບປະກັນມັນ:Clamp ແຜ່ນ / ທໍ່ແຂງ (ຄ່ອຍໆ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ cracking); ນ້ຳໜັກວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເພື່ອຢຸດການເລື່ອນ.
- ເຄື່ອງມືຄວາມປອດໄພ:ໃສ່ເຄື່ອງຊ່ວຍຫາຍໃຈ N95/P100, ແວ່ນຕາ, ຖົງມືໜາ, ແລະເສື້ອແຂນຍາວ. ເຮັດວຽກຢູ່ໃນພື້ນທີ່ລະບາຍອາກາດ, ດ້ວຍເຄື່ອງດູດຝຸ່ນ HEPA ແລະຜ້າປຽກຊຸ່ມ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການຕັດ
ເລືອກວິທີການທີ່ ເໝາະ ສົມກັບໂຄງການຂອງເຈົ້າ - ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງສັບສົນມັນ. ນີ້ແມ່ນວິທີການເລັບແຕ່ລະຄົນ:
► Laser ຕັດ Fiberglass (ແນະນໍາຫຼາຍທີ່ສຸດ)
ດີທີ່ສຸດຖ້າທ່ານຕ້ອງການຂອບທີ່ສະອາດທີ່ສຸດ, ເກືອບບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ (ດີສໍາລັບແຜ່ນບາງຫຼືຫນາ, ຊິ້ນສ່ວນເຮືອບິນ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງສິລະປະ).
ຕັ້ງຄ່າເລເຊີ:
ສໍາລັບວັດສະດຸບາງໆ: ໃຊ້ພະລັງງານປານກາງ ແລະຄວາມໄວທີ່ໄວຂຶ້ນ—ພຽງພໍທີ່ຈະຕັດຜ່ານໂດຍບໍ່ມີການເຜົາໄຫມ້.
ສໍາລັບແຜ່ນທີ່ຫນາກວ່າ: ຊ້າລົງແລະເປີດພະລັງງານເລັກນ້ອຍເພື່ອຮັບປະກັນການເຈາະຢ່າງເຕັມທີ່ໂດຍບໍ່ມີການຮ້ອນເກີນໄປ.
ຕ້ອງການຂອບເຫຼື້ອມບໍ? ເພີ່ມອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນໃນຂະນະທີ່ການຕັດເພື່ອເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍສົດໃສ (ເຫມາະສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່ຫຼື optics).
ເລີ່ມຕັດ:
ວາງເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ມີເຄື່ອງຫມາຍໄວ້ເທິງຕຽງເລເຊີ, ສອດຄ່ອງກັບເລເຊີ, ແລະເລີ່ມຕົ້ນ.
ທົດສອບການຂູດກ່ອນ - ປັບການຕັ້ງຄ່າຖ້າຂອບເບິ່ງຄືວ່າເປັນໄຟ.
ຕັດຫຼາຍຊິ້ນບໍ? ໃຊ້ຊອບແວຮັງເພື່ອໃຫ້ພໍດີກັບຮູບຮ່າງຫຼາຍຂຶ້ນໃນແຜ່ນດຽວ ແລະປະຫຍັດວັດສະດຸ.
ເຄັດລັບ Pro:ຮັກສາເຄື່ອງດູດຄວັນໄຟໄວ້ເພື່ອດູດຂີ້ຝຸ່ນ ແລະຄວັນ.
Laser Cutting Fiberglass ໃນ 1 ນາທີ [Silicon-Coated]
►ການຕັດ CNC (ສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ເຮັດເລື້ມຄືນ)
ໃຊ້ອັນນີ້ຖ້າທ່ານຕ້ອງການ 100 ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄືກັນ (ຄິດວ່າຊິ້ນສ່ວນ HVAC, ເຮືອເຮືອ, ຫຼືຊຸດລົດ)—ມັນຄືກັບຫຸ່ນຍົນເຮັດວຽກ.
ເຄື່ອງມືການກະກຽມແລະການອອກແບບ:
ເລືອກໃບມີດທີ່ເຫມາະສົມ: ປາຍ carbide ສໍາລັບ fiberglass ບາງ; ເຄືອບເພັດສໍາລັບສິ່ງທີ່ຫນາກວ່າ (ຢູ່ໄດ້ດົນກວ່າ).
ສຳລັບເຣົາເຕີ: ເລືອກຕົວບິດກ້ຽວວຽນເພື່ອດຶງຂີ້ຝຸ່ນ ແລະຫຼີກເວັ້ນການອຸດຕັນ.
ອັບໂຫລດການອອກແບບ CAD ຂອງທ່ານແລະເປີດ "ການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມື" ເພື່ອແກ້ໄຂການຕັດອັດຕະໂນມັດຍ້ອນວ່າແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືສວມໃສ່.
Calibrate ແລະຕັດ:
Calibrate ຕາຕະລາງ CNC ເປັນປະຈໍາ, ການປ່ຽນແປງຂະຫນາດນ້ອຍທໍາລາຍການຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່.
ຍຶດເສັ້ນໃຍແກ້ວໃຫ້ແຫນ້ນ, ໄຟສູນຍາກາດກາງ (ການກັ່ນຕອງສອງເທົ່າເພື່ອຂີ້ຝຸ່ນ), ແລະເລີ່ມໂຄງການ.
ຢຸດຊົ່ວຄາວເພື່ອຂັດຂີ້ຝຸ່ນອອກຈາກແຜ່ນໃບ.
►ການຕັດດ້ວຍມື (ສໍາລັບວຽກງານຂະຫນາດນ້ອຍ / ໄວ)
ທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບການແກ້ໄຂ DIY (patching ເຮືອ, trimming insulation) ຫຼືໃນເວລາທີ່ທ່ານບໍ່ມີເຄື່ອງມື fancy.
ເອົາເຄື່ອງມືຂອງທ່ານ:
Jigsaw: ໃຊ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແຂ້ວຂະຫນາດກາງ (ຫຼີກເວັ້ນການຈີກຂາດຫຼືການອຸດຕັນ).
ເຄື່ອງຕັດມຸມ: ໃຊ້ແຜ່ນແຜ່ນທີ່ເຮັດດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວເທົ່ານັ້ນ (ໂລຫະທີ່ເຮັດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍລະລາຍ).
ມີດທີ່ເປັນປະໂຫຍດ: ໃບມີດສົດ, ແຫຼມສໍາລັບແຜ່ນບາງໆ, ເສັ້ນໃຍຈືດໆ.
ເຮັດໃຫ້ການຕັດ:
Jigsaw: ໄປຊ້າໆແລະຄົງທີ່ຕາມເສັ້ນ - rushing ເຮັດໃຫ້ jumps ແລະ jagged ແຄມ.
ເຄື່ອງຕັດມຸມ: ອຽງເລັກນ້ອຍ (10°–15°) ເພື່ອນໍາຂີ້ຝຸ່ນອອກໄປ ແລະຮັກສາເສັ້ນຊື່. ໃຫ້ແຜ່ນເຮັດວຽກ.
ມີດໃຊ້ປະໂຫຍດ: ໃຫ້ຄະແນນແຜ່ນຊີດສອງສາມເທື່ອ, ແລ້ວຈັບມັນຄືກັບແກ້ວ—ງ່າຍ!
ການ hack ຂີ້ຝຸ່ນ:ຖືເຄື່ອງດູດຝຸ່ນ HEPA ຢູ່ໃກ້ກັບການຕັດ. ສໍາລັບ insulation fluffy, spritz ເບົາໆດ້ວຍນ້ໍາເພື່ອນ້ໍາຫນັກລົງເສັ້ນໃຍ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ສໍາເລັດຮູບ
ກວດສອບແລະກ້ຽງ:ຂອບ Laser/CNC ປົກກະຕິດີ; ຄູ່ມືດິນຊາຍຕັດບາງໆດ້ວຍເຈ້ຍດີຖ້າຈໍາເປັນ.
ອະນາໄມ:ເສັ້ນໃຍສູນຍາກາດ, ເຊັດພື້ນຜິວ, ແລະໃຊ້ລູກກິ້ງຫນຽວໃສ່ເຄື່ອງມື / ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ.
ຖິ້ມແລະທໍາຄວາມສະອາດ:ປະທັບຕາ scraps ໃນຖົງ. ລ້າງ PPE ແຍກຕ່າງຫາກ, ຫຼັງຈາກນັ້ນອາບນ້ໍາເພື່ອລ້າງເສັ້ນໃຍທີ່ຫຼົ່ນລົງ.
ມີວິທີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງທີ່ຈະຕັດ Fiberglass
ແມ່ນແລ້ວ, ມີວິທີທີ່ຜິດພາດແນ່ນອນທີ່ຈະຕັດເສັ້ນໃຍແກ້ວ - ຄວາມຜິດພາດທີ່ສາມາດທໍາລາຍໂຄງການຂອງທ່ານ, ເຄື່ອງມືເສຍຫາຍ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງເຮັດໃຫ້ເຈົ້າເຈັບປວດ. ນີ້ແມ່ນອັນໃຫຍ່ທີ່ສຸດ:
ການຂ້າມອຸປະກອນຄວາມປອດໄພ:ການຕັດໂດຍບໍ່ມີເຄື່ອງຊ່ວຍຫາຍໃຈ, ແວ່ນຕາ, ຫຼືຖົງມືເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍນ້ອຍໆລະຄາຍເຄືອງປອດ, ຕາ, ຫຼືຜິວໜັງຂອງເຈົ້າ (ຄັນ, ເຈັບ, ແລະຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້!).
ຟ້າວຕັດ:ການເລັ່ງດ້ວຍເຄື່ອງມືເຊັ່ນ jigsaws ຫຼືເຄື່ອງ grinders ເຮັດໃຫ້ໃບມີດໂດດ, ເຮັດໃຫ້ແຄມເປັນ jagged — ຫຼືຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ, slipping ແລະຕັດທ່ານ.
ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ແຜ່ນໂລຫະ / ແຜ່ນທີ່ຮ້ອນເກີນໄປແລະເສັ້ນໃຍແກ້ວລະລາຍ, ເຮັດໃຫ້ມີການລົບກວນ, ຂອບເປັນຮອຍແຕກ. ມີດຈືດໆ ຫຼືໃບມີດເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍຈີກຂາດ ແທນທີ່ຈະຕັດຢ່າງສະອາດ.
ການຮັບປະກັນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ດີ:ການປ່ອຍໃຫ້ເສັ້ນໃຍແກ້ວສະໄລ້ຫຼືປ່ຽນໃນຂະນະທີ່ການຕັດຮັບປະກັນເສັ້ນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະວັດສະດຸທີ່ເສຍໄປ.
ການລະເລີຍຂີ້ຝຸ່ນ:ການກວາດແຫ້ງ ຫຼືຂ້າມການລ້າງອອກຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍແຜ່ລາມໄປທົ່ວທຸກແຫ່ງ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກຂອງເຈົ້າ (ແລະເຈົ້າ) ກວມເອົາເປັນສິ່ງລະຄາຍເຄືອງ.
ຍຶດໝັ້ນກັບເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເອົາມັນຊ້າໆ, ແລະຈັດຄວາມສຳຄັນດ້ານຄວາມປອດໄພ—ເຈົ້າຈະຫຼີກລ່ຽງຄວາມຜິດພາດເຫຼົ່ານີ້!
ເຄັດລັບຄວາມປອດໄພສໍາລັບການຕັດ Fiberglass
●ໃສ່ເຄື່ອງຊ່ວຍຫາຍໃຈ N95/P100 ເພື່ອສະກັດເສັ້ນໃຍນ້ອຍໆອອກຈາກປອດຂອງທ່ານ.
●ໃສ່ຖົງມືໜາ, ແວ່ນຕານິລະໄພ, ແລະແຂນຍາວເພື່ອປ້ອງກັນຜິວໜັງ ແລະຕາຈາກເສັ້ນຄົມ.
●ເຮັດວຽກຢູ່ໃນພື້ນທີ່ລະບາຍອາກາດໄດ້ດີ ຫຼືໃຊ້ພັດລົມເພື່ອບໍ່ໃຫ້ຂີ້ຝຸ່ນອອກ.
●ໃຊ້ສູນຍາກາດ HEPA ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດເສັ້ນໃຍທັນທີ—ຢ່າປ່ອຍໃຫ້ມັນລອຍໄປມາ.
●ຫຼັງຈາກຕັດແລ້ວ, ລ້າງເສື້ອຜ້າແຍກຕ່າງຫາກແລະອາບນໍ້າເພື່ອລ້າງເສັ້ນໄຍທີ່ຫ່ຽວແຫ້ງອອກ.
●ຢ່າຖູຕາ ຫຼືໃບໜ້າໃນເວລາເຮັດວຽກ - ເສັ້ນໃຍສາມາດຕິດ ແລະລະຄາຍເຄືອງໄດ້.
ຕັດ Fiberglass
| ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ (W*L) | 1300mm*900mm (51.2"*35.4") |
| ຊອບແວ | ຊອບແວອອບໄລນ໌ |
| ພະລັງງານເລເຊີ | 100W/150W/300W |
| ແຫຼ່ງເລເຊີ | CO2 Glass Laser Tube ຫຼື CO2 RF Metal Laser Tube |
| ລະບົບການຄວບຄຸມກົນຈັກ | ຂັ້ນຕອນການຄວບຄຸມສາຍແອວ Motor |
| ໂຕະເຮັດວຽກ | Honey Comb ຕາຕະລາງເຮັດວຽກຫຼືມີດ Strip ຕາຕະລາງເຮັດວຽກ |
| ຄວາມໄວສູງສຸດ | 1-400mm/s |
| ຄວາມໄວເລັ່ງ | 1000-4000mm/s2 |
FAQs ຂອງ Fiberglass Laser ຕັດ
ແມ່ນແລ້ວ. MimoWork Flatbed Laser Cutters (100W/150W/300W) ຕັດເສັ້ນໃຍແກ້ວເຖິງ ~10mm. ສໍາລັບແຜ່ນທີ່ຫນາກວ່າ (5-10mm), ໃຊ້ lasers ພະລັງງານສູງກວ່າ (150W+/300W) ແລະຄວາມໄວຊ້າ (ປັບຜ່ານຊອບແວ). Pro tip: Diamond - ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເຄືອບ (ສໍາລັບ CNC) ເຮັດວຽກສໍາລັບ fiberglass ຫນາຫຼາຍ, ແຕ່ການຕັດ laser ຫຼີກເວັ້ນການສວມເຄື່ອງມືທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.
ບໍ່-ການຕັດດ້ວຍເລເຊີສ້າງຂອບລຽບ, ຜະນຶກເຂົ້າກັນ. ເລເຊີ CO₂ ຂອງ MimoWork ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍແກ້ວລະລາຍ/ເປັນອາຍ, ປ້ອງກັນການແຕກລາຍ. ເພີ່ມອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນ (ຜ່ານການຍົກລະດັບເຄື່ອງຈັກ) ສໍາລັບກະຈົກ - ຄ້າຍຄືແຄມ (ເຫມາະສໍາລັບລົດໃຫຍ່ / optics).
ເຄື່ອງຈັກ MimoWork ຈັບຄູ່ກັບລະບົບສູນຍາກາດການກັ່ນຕອງຄູ່ (cyclone + HEPA - 13). ເພື່ອຄວາມປອດໄພພິເສດ, ໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງດູດຄວັນໄຟຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະປະທັບຕາພື້ນທີ່ຕັດ. ໃສ່ໜ້າກາກ N95 ສະເໝີໃນລະຫວ່າງການຕັ້ງ.
ຄໍາຖາມໃດໆກ່ຽວກັບການຕັດ Fiberglass Laser
ສົນທະນາກັບພວກເຮົາ
ມີຄໍາຖາມໃດໆກ່ຽວກັບແຜ່ນ Fiberglass Cutting Laser?
ເວລາປະກາດ: 30-07-2025