ອຸດສາຫະກຳແຜ່ນແພທົ່ວໂລກກຳລັງຢູ່ໃນຊ່ວງເວລາທີ່ສຳຄັນ, ໂດຍໄດ້ຮັບແຮງຂັບເຄື່ອນຈາກຄວາມກ້າວໜ້າທາງເຕັກໂນໂລຢີສາມຢ່າງຄື: ດິຈິຕອນ, ຄວາມຍືນຍົງ, ແລະ ຕະຫຼາດທີ່ກຳລັງເຕີບໂຕສຳລັບແຜ່ນແພດ້ານວິຊາການທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ການປ່ຽນແປງທີ່ຫັນປ່ຽນນີ້ໄດ້ຖືກວາງສະແດງຢ່າງເຕັມທີ່ທີ່ Texprocess, ງານວາງສະແດງການຄ້າສາກົນຊັ້ນນຳສຳລັບອຸດສາຫະກຳປຸງແຕ່ງເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ ແລະ ແຜ່ນແພທີ່ຈັດຂຶ້ນທີ່ Frankfurt, ປະເທດເຢຍລະມັນ. ງານວາງສະແດງດັ່ງກ່າວເປັນບາໂຣມິເຕີທີ່ສຳຄັນສຳລັບອະນາຄົດຂອງຂະແໜງການ, ໂດຍສະແດງໃຫ້ເຫັນວິທີແກ້ໄຂທີ່ທັນສະໄໝທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະ ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ.
ຫົວໃຈຂອງການປະຕິວັດນີ້ແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງລະບົບເລເຊີ CO2 ທີ່ກ້າວໜ້າ, ເຊິ່ງໄດ້ກາຍເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ສຳລັບການຜະລິດແຜ່ນແພທີ່ທັນສະໄໝ. ວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມກຳລັງຖືກທົດແທນດ້ວຍຂະບວນການອັດຕະໂນມັດທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ໃຫ້ຄຸນນະພາບທີ່ດີກວ່າເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສອດຄ່ອງກັບບູລິມະສິດຫຼັກຂອງອຸດສາຫະກຳຢ່າງສົມບູນ. ໃນບັນດາບໍລິສັດທີ່ມີນະວັດຕະກຳທີ່ນຳພາການຮັບຜິດຊອບນີ້ແມ່ນ MimoWork, ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການລະບົບເລເຊີທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນປະເທດຈີນທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານການດຳເນີນງານຫຼາຍກວ່າສອງທົດສະວັດ. ໂດຍການສຸມໃສ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແບບຕົ້ນທາງເຖິງປາຍທາງ ແລະ ຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ, MimoWork ກຳລັງຊ່ວຍສ້າງອະນາຄົດຂອງການປຸງແຕ່ງແຜ່ນແພ.
ອັດຕະໂນມັດ ແລະ ດິຈິຕອນ: ເສັ້ນທາງສູ່ປະສິດທິພາບ
ການຂັບເຄື່ອນໄປສູ່ການຫັນເປັນດິຈິຕອລ ແລະ ອັດຕະໂນມັດບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກອີກຕໍ່ໄປ ແຕ່ເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບຜູ້ຜະລິດແຜ່ນແພທີ່ມີການແຂ່ງຂັນສູງ. ລະບົບເລເຊີ CO2 ຂອງ MimoWork ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການນີ້ໂດຍກົງໂດຍການທົດແທນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍດ້ວຍຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ສະຫຼາດ ແລະ ອັດຕະໂນມັດ. ລັກສະນະສຳຄັນແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງຊອບແວອັດສະລິຍະ ແລະ ລະບົບການຮັບຮູ້ວິໄສທັດ.
ຕົວຢ່າງ, ລະບົບຮັບຮູ້ຮູບຮ່າງ MimoWork, ພ້ອມດ້ວຍກ້ອງ CCD, ສາມາດຈັບພາບຮູບຮ່າງຂອງຜ້າທີ່ພິມອອກມາໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ເຊັ່ນ: ຜ້າທີ່ໃຊ້ສຳລັບເຄື່ອງນຸ່ງກິລາ, ແລະແປພວກມັນເປັນໄຟລ໌ຕັດທີ່ຊັດເຈນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການໃນການຈັບຄູ່ຮູບແບບດ້ວຍຕົນເອງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຊອບແວພິເສດເຊັ່ນ MimoCUT ແລະ MimoNEST ຍັງປັບປຸງເສັ້ນທາງຕັດ ແລະຮູບແບບການຈັດລຽງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການນຳໃຊ້ວັດສະດຸ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ.
ເຄື່ອງຈັກດັ່ງກ່າວຖືກອອກແບບມາເພື່ອການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມໄວສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ດ້ວຍຄຸນສົມບັດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການປ້ອນອັດຕະໂນມັດ, ໂຕະລຳລຽງ, ແລະແມ້ກະທັ້ງຫົວເລເຊີຫຼາຍຫົວ, ພວກມັນສາມາດຈັດການກັບຜ້າມ້ວນ ແລະ ຮູບແບບຂະໜາດໃຫຍ່ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ລະບົບການຈັດການວັດສະດຸອັດຕະໂນມັດນີ້ຮັບປະກັນການໄຫຼວຽນຂອງການຜະລິດທີ່ລຽບງ່າຍ, ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດເກັບກຳຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວໄດ້ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກຍັງສືບຕໍ່ຕັດ, ເຊິ່ງເປັນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ປະຫຍັດເວລາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຄວາມຍືນຍົງ: ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ
ຄວາມຍືນຍົງແມ່ນຄວາມກັງວົນອັນສຳຄັນທີ່ສຸດສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກ ແລະ ຜູ້ຄວບຄຸມໃນປະຈຸບັນ. ເທັກໂນໂລຢີເລເຊີຂອງ MimoWork ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນອຸດສາຫະກຳແຜ່ນແພທີ່ມີຄວາມຍືນຍົງຫຼາຍຂຶ້ນໃນຫຼາຍວິທີ. ຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການວາງຊ້ອນກັນໂດຍອີງໃສ່ຊອບແວຮັບປະກັນການນຳໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຜ້າໂດຍກົງ.
ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຂະບວນການຕັດເລເຊີເອງຍັງມີປະສິດທິພາບສູງ. ສຳລັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ເສັ້ນໃຍສັງເຄາະ (ເຊັ່ນ: Polyester ແລະ Nylon) ແລະ ແຜ່ນແພທາງວິຊາການ, ຄວາມຮ້ອນຂອງເລເຊີບໍ່ພຽງແຕ່ຕັດເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງລະລາຍ ແລະ ປິດຂອບພ້ອມໆກັນ. ຄວາມສາມາດພິເສດນີ້ຊ່ວຍລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງເຊັ່ນ: ການຫຍິບ ຫຼື ການສຳເລັດຮູບຂອບ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດເວລາ, ພະລັງງານ ແລະ ແຮງງານ. ໂດຍການລວມສອງຂັ້ນຕອນເຂົ້າກັນເປັນອັນດຽວ, ເທັກໂນໂລຢີດັ່ງກ່າວເຮັດໃຫ້ການຜະລິດມີປະສິດທິພາບຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ພະລັງງານໂດຍລວມ. ເຄື່ອງຈັກດັ່ງກ່າວຍັງມີລະບົບສະກັດຄວັນ, ສ້າງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ສະອາດ ແລະ ປອດໄພກວ່າ.
ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງແຜ່ນແພດ້ານວິຊາການ: ຄວາມແມ່ນຍໍາສໍາລັບວັດສະດຸປະສິດທິພາບສູງ
ການເກີດຂຶ້ນຂອງແຜ່ນແພດ້ານວິຊາການໄດ້ສ້າງຄວາມຕ້ອງການສຳລັບເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງພິເສດທີ່ເຄື່ອງມືແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງໄດ້. ວັດສະດຸປະສິດທິພາບສູງເຫຼົ່ານີ້, ທີ່ໃຊ້ໃນທຸກຢ່າງຕັ້ງແຕ່ຊຸດກິລາຈົນເຖິງຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ ແລະ ເສື້ອກັນລູກປືນ, ຕ້ອງການການຕັດທີ່ຊ່ຽວຊານ ແລະ ຊັດເຈນ.
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ CO2 ຂອງ MimoWork ມີຄວາມເກັ່ງໃນການປະມວນຜົນວັດສະດຸທີ່ຍາກເຫຼົ່ານີ້, ລວມທັງຜ້າ Kevlar, , ແລະ ເສັ້ນໃຍແກ້ວ. ລັກສະນະທີ່ບໍ່ສຳຜັດຂອງການຕັດເລເຊີແມ່ນມີປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສຳລັບວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນ ຫຼື ມີຄວາມແຂງແຮງສູງເຫຼົ່ານີ້, ຍ້ອນວ່າມັນປ້ອງກັນການບິດເບືອນຂອງວັດສະດຸ ແລະ ກຳຈັດຄວາມສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ເຊິ່ງເປັນບັນຫາທົ່ວໄປກັບເຄື່ອງຕັດກົນຈັກ.
ຄວາມສາມາດໃນການສ້າງຂອບທີ່ປິດສະໜິດ ແລະ ບໍ່ຂາດ ເປັນຕົວປ່ຽນແປງເກມສຳລັບແຜ່ນແພທາງວິຊາການ ແລະ ຜ້າສັງເຄາະ. ສຳລັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: Polyester, Nylon, ແລະ ໜັງ PU, ຄວາມຮ້ອນຂອງເລເຊີຈະລວມຂອບໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸແຕກອອກ. ຄວາມສາມາດນີ້ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ສຳລັບການລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການສຳລັບການປະມວນຜົນຫຼັງການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກຳໂດຍກົງສຳລັບຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນລົງ.
ການຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາລັບຮູບແບບທີ່ສັບສົນ
ຄວາມແມ່ນຍຳແມ່ນຜົນປະໂຫຍດຫຼັກຂອງເທັກໂນໂລຢີເລເຊີ CO2. ລຳແສງເລເຊີທີ່ມີຄວາມລະອຽດອ່ອນ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ 0.5 ມມ, ສາມາດສ້າງຮູບແບບທີ່ສັບສົນ ແລະ ສັບສົນ ເຊິ່ງຈະເປັນເລື່ອງຍາກ ຫຼື ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງມືຕັດແບບດັ້ງເດີມ. ຄວາມສາມາດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດການອອກແບບທີ່ຊັບຊ້ອນສຳລັບເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ, ພາຍໃນລົດຍົນ, ແລະ ຜະລິດຕະພັນອື່ນໆດ້ວຍລະດັບຄວາມລະອຽດ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳສູງສຸດ. ລະບົບ CNC (ການຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີ) ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍຳໃນການຕັດສູງເຖິງ 0.3 ມມ, ມີຂອບທີ່ລຽບ ແລະ ສະອາດ ເຊິ່ງດີກ່ວາເຄື່ອງຕັດມີດ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ລະບົບເລເຊີ CO2 ຂອງ MimoWork ເປັນທາງອອກທີ່ມີປະສິດທິພາບສຳລັບສິ່ງທ້າທາຍ ແລະ ໂອກາດຕ່າງໆຂອງອຸດສາຫະກຳແຜ່ນແພທີ່ທັນສະໄໝ. ໂດຍການສະເໜີຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງແບບອັດຕະໂນມັດ, ແມ່ນຍຳ ແລະ ຍືນຍົງ, ເຕັກໂນໂລຊີດັ່ງກ່າວສອດຄ່ອງກັບຫົວຂໍ້ຫຼັກຂອງການຫັນເປັນດິຈິຕອນ, ຄວາມຍືນຍົງ ແລະ ການເຕີບໂຕຂອງແຜ່ນແພດ້ານວິຊາການທີ່ໄດ້ເນັ້ນໃຫ້ເຫັນຢູ່ Texprocess. ຕັ້ງແຕ່ປະສິດທິພາບຄວາມໄວສູງຂອງການປ້ອນແບບອັດຕະໂນມັດ ຈົນເຖິງຂອບທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແລະ ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນໃນວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ນະວັດຕະກຳຂອງ MimoWork ກຳລັງຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດເພີ່ມຜົນຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນ ແລະ ຮັບເອົາອະນາຄົດຂອງການຜະລິດທີ່ສະຫຼາດກວ່າ ແລະ ຍືນຍົງກວ່າ.
ສຳລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບວິທີແກ້ໄຂ ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງເຂົາເຈົ້າ, ກະລຸນາເຂົ້າເບິ່ງເວັບໄຊທ໌ທາງການ:https://www.mimowork.com/
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 26 ກັນຍາ 2025