ອຸດສາຫະກໍາສິ່ງທໍທົ່ວໂລກແມ່ນຢູ່ໃນຈຸດສໍາຄັນ, ຂັບເຄື່ອນໂດຍ trifecta ທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີ: ການຫັນເປັນດິຈິຕອນ, ຄວາມຍືນຍົງ, ແລະຕະຫຼາດທີ່ກໍາລັງຂະຫຍາຍຕົວສໍາລັບສິ່ງທໍດ້ານວິຊາການທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ການປ່ຽນແປງໃໝ່ນີ້ແມ່ນໄດ້ຈັດຂຶ້ນຢູ່ທີ່ Texprocess, ງານວາງສະແດງການຄ້າສາກົນທີ່ດີເດັ່ນສຳລັບອຸດສາຫະກຳຕັດຫຍິບ ແລະເຄື່ອງຕ່ຳແຜ່ນຕັດຫຍິບທີ່ຈັດຂຶ້ນຢູ່ Frankfurt ປະເທດເຢຍລະມັນ. ງານວາງສະແດງໄດ້ຮັບໃຊ້ເປັນເຄື່ອງວັດແທກທີ່ສຳຄັນສຳລັບອະນາຄົດຂອງຂະແໜງການ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນບັນດາວິທີແກ້ໄຂທີ່ທັນສະໄໝທີ່ຖືກອອກແບບເພື່ອຍົກສູງປະສິດທິຜົນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະ ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ.
ຈຸດໃຈກາງຂອງການປະຕິວັດນີ້ແມ່ນການລວມຕົວຂອງລະບົບເລເຊີ CO2 ຂັ້ນສູງ, ເຊິ່ງໄດ້ກາຍເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ສໍາລັບການຜະລິດແຜ່ນແພທີ່ທັນສະໄຫມ. ວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມກໍາລັງຖືກແທນທີ່ດ້ວຍອັດຕະໂນມັດ, ຂະບວນການທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຄຸນນະພາບທີ່ດີກວ່າ, ແຕ່ຍັງສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນກັບບູລິມະສິດຫຼັກຂອງອຸດສາຫະກໍາ. ໃນບັນດາບໍລິສັດທີ່ມີນະວັດຕະກໍາທີ່ນໍາພາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍນີ້ແມ່ນ MimoWork, ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການລະບົບເລເຊີຢູ່ໃນປະເທດຈີນທີ່ມີຄວາມຊໍານານໃນການດໍາເນີນງານຫຼາຍກວ່າສອງທົດສະວັດ. ໂດຍໄດ້ສຸມໃສ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນຕອນທ້າຍແລະຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ, MimoWork ກໍາລັງຊ່ວຍສ້າງອະນາຄົດຂອງການປຸງແຕ່ງແຜ່ນແພ.
ອັດຕະໂນມັດ ແລະ Digitalization: ເສັ້ນທາງໄປສູ່ປະສິດທິພາບ
ການຂັບເຄື່ອນສໍາລັບການຫັນເປັນດິຈິຕອນແລະອັດຕະໂນມັດບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ, ແຕ່ມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດແຜ່ນແພທີ່ມີການແຂ່ງຂັນ. ລະບົບເລເຊີ CO2 ຂອງ MimoWork ແກ້ໄຂຄວາມຕ້ອງການນີ້ໂດຍກົງໂດຍການປ່ຽນແທນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ແຮງງານດ້ວຍມື, ອັດສະລິຍະ, ອັດຕະໂນມັດ. ຄຸນນະສົມບັດທີ່ສໍາຄັນແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງຂອງຊອບແວອັດສະລິຍະແລະລະບົບການຮັບຮູ້ວິໄສທັດ.
ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, MimoWork Contour Recognition System, ທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍກ້ອງຖ່າຍຮູບ CCD, ສາມາດຈັບພາບຂອງຜ້າທີ່ພິມອອກໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ເຊັ່ນ: ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບຊຸດກິລາ, ແລະແປເປັນໄຟລ໌ຕັດທີ່ຊັດເຈນ. ນີ້ລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຈັບຄູ່ຮູບແບບຄູ່ມື, ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກ່ຽວກັບຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຊອບແວພິເສດເຊັ່ນ MimoCUT ແລະ MimoNEST ປັບປຸງເສັ້ນທາງຕັດ ແລະຮູບແບບຮັງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດ.
ເຄື່ອງຈັກໄດ້ຖືກອອກແບບສໍາລັບການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວາມໄວສູງ. ດ້ວຍຄຸນນະສົມບັດເຊັ່ນການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດ, ຕາຕະລາງລໍາລຽງ, ແລະແມ້ກະທັ້ງຫົວເລເຊີຫຼາຍ, ພວກເຂົາສາມາດຈັດການຜ້າມ້ວນແລະຮູບແບບຂະຫນາດໃຫຍ່ໄດ້ສະດວກສະບາຍ. ລະບົບການຈັດການວັດສະດຸອັດຕະໂນມັດນີ້ຮັບປະກັນການໄຫຼວຽນຂອງການຜະລິດທີ່ລຽບງ່າຍ, ຊ່ວຍໃຫ້ການລວບລວມຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກສືບຕໍ່ຕັດ, ປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນປະຫຍັດເວລາ.
ຄວາມຍືນຍົງ: ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ
ຄວາມຍືນຍົງແມ່ນຄວາມກັງວົນອັນສໍາຄັນສໍາລັບຜູ້ບໍລິໂພກແລະຜູ້ຄວບຄຸມໃນມື້ນີ້. ເທກໂນໂລຍີເລເຊີຂອງ MimoWork ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນອຸດສາຫະກໍາສິ່ງທໍທີ່ມີຄວາມຍືນຍົງຫຼາຍໃນຫຼາຍວິທີ. ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມສາມາດໃນການຮັງທີ່ອີງໃສ່ຊອບແວຮັບປະກັນການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຜ້າໂດຍກົງ.
ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຂະບວນການຕັດ laser ຕົວຂອງມັນເອງແມ່ນມີປະສິດທິພາບສູງ. ສໍາລັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ເສັ້ນໃຍສັງເຄາະ (ຕົວຢ່າງ, Polyester ແລະ Nylon) ແລະສິ່ງທໍດ້ານວິຊາການ, ຄວາມຮ້ອນຂອງເລເຊີບໍ່ພຽງແຕ່ຈະຕັດ, ແຕ່ຍັງ melts ແລະ seals ແຄມພ້ອມໆກັນ. ຄວາມສາມາດທີ່ເປັນເອກະລັກນີ້ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຂັ້ນຕອນຫລັງການປຸງແຕ່ງເຊັ່ນການຫຍິບຫຼືການສໍາເລັດຮູບຂອບ, ເຊິ່ງປະຫຍັດເວລາ, ພະລັງງານ, ແລະແຮງງານ. ໂດຍການລວມສອງຂັ້ນຕອນເຂົ້າໄປໃນຫນຶ່ງ, ເຕັກໂນໂລຊີປັບປຸງການຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຂອງພະລັງງານໂດຍລວມ. ເຄື່ອງຈັກຍັງມີລະບົບການສະກັດ fume, ສ້າງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ສະອາດແລະປອດໄພກວ່າ.
ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງສິ່ງທໍດ້ານວິຊາການ: ຄວາມຊັດເຈນສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ
ການປະກົດຕົວຂອງແຜ່ນແພດ້ານວິຊາການໄດ້ສ້າງຄວາມຕ້ອງການເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງພິເສດທີ່ເຄື່ອງມືພື້ນເມືອງບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງໄດ້. ວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງເຫຼົ່ານີ້, ທີ່ໃຊ້ໃນທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຕັ້ງແຕ່ຊຸດກິລາຈົນເຖິງສ່ວນປະກອບຂອງລົດຍົນແລະເສື້ອກັນຫນາວ, ຕ້ອງການການຕັດທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານ, ຊັດເຈນ.
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ CO2 ຂອງ MimoWork ແມ່ນດີເລີດໃນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ຫຍຸ້ງຍາກເຫຼົ່ານີ້, ລວມທັງຜ້າເສັ້ນໃຍແກ້ວ, Kevlar, Cordura ແລະແກ້ວ. ລັກສະນະທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ຂອງການຕັດເລເຊີແມ່ນມີປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນຫຼືມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຍ້ອນວ່າມັນປ້ອງກັນການບິດເບືອນຂອງວັດສະດຸແລະລົບລ້າງການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ເປັນບັນຫາທົ່ວໄປກັບເຄື່ອງຕັດກົນຈັກ.
ຄວາມສາມາດໃນການສ້າງການຜະນຶກເຂົ້າກັນ, ແຄມທີ່ບໍ່ມີ fray ໄດ້ເປັນການປ່ຽນແປງເກມສໍາລັບການແຜ່ນແພດ້ານວິຊາການແລະຜ້າສັງເຄາະ. ສໍາລັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: Polyester, Nylon, ແລະ PU Leather, ຄວາມຮ້ອນຂອງ laser fuses ແຄມໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸ unraveling. ຄວາມສາມາດນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະສໍາລັບການລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການເພີ່ມເຕີມຫລັງການປຸງແຕ່ງ, ດັ່ງນັ້ນການແກ້ໄຂໂດຍກົງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະຫຼຸດລົງ.
ການຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາລັບຮູບແບບທີ່ຊັບຊ້ອນ
ຄວາມຊັດເຈນແມ່ນຜົນປະໂຫຍດຫຼັກຂອງເຕັກໂນໂລຊີ laser CO2. ລຳແສງເລເຊີອັນດີ, ໂດຍປົກກະຕິມີຂະໜາດໜ້ອຍກວ່າ 0.5 ມມ, ສາມາດສ້າງຮູບແບບທີ່ສັບສົນ ແລະ ຊັບຊ້ອນທີ່ຍາກ ຫຼື ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງມືຕັດແບບດັ້ງເດີມ. ຄວາມສາມາດນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດການອອກແບບທີ່ຊັບຊ້ອນສໍາລັບເຄື່ອງແຕ່ງກາຍ, ພາຍໃນລົດຍົນ, ແລະຜະລິດຕະພັນອື່ນໆທີ່ມີຄວາມລະອຽດແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ສູງທີ່ສຸດ. ລະບົບ CNC (Computer Numerical Control) ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕັດເຖິງ 0.3 ມມ, ມີຂອບທີ່ລຽບ, ສະອາດດີກ່ວາເຄື່ອງຕັດມີດ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ລະບົບເລເຊີ CO2 ຂອງ MimoWork ຢືນເປັນການແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບສິ່ງທ້າທາຍແລະໂອກາດຂອງອຸດສາຫະກໍາສິ່ງທໍທີ່ທັນສະໄຫມ. ໂດຍສະເຫນີຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງແບບອັດຕະໂນມັດ, ຊັດເຈນ, ແລະຍືນຍົງ, ເຕັກໂນໂລຢີສອດຄ່ອງກັບຫົວຂໍ້ທີ່ສໍາຄັນຂອງການຫັນເປັນດິຈິຕອນ, ຄວາມຍືນຍົງ, ແລະການຂະຫຍາຍຕົວຂອງແຜ່ນແພດ້ານວິຊາການທີ່ເນັ້ນໃສ່ Texprocess. ຈາກປະສິດທິພາບຄວາມໄວສູງຂອງການໃຫ້ອາຫານແບບອັດຕະໂນມັດໄປສູ່ຂອບທີ່ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນໃນວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ນະວັດຕະກໍາຂອງ MimoWork ກໍາລັງຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດເພີ່ມຜົນຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະຮັບເອົາອະນາຄົດຂອງການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຍືນຍົງແລະສະຫລາດກວ່າ.
ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການແກ້ໄຂແລະຄວາມສາມາດຂອງເຂົາເຈົ້າ, ໄປຢ້ຽມຢາມເວັບໄຊທ໌ຢ່າງເປັນທາງການ:https://www.mimowork.com/
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-26-2025