Pasaulinė tekstilės pramonė išgyvena lemiamą laikotarpį, kurį lemia galingas technologinių pasiekimų trejetas: skaitmeninimas, tvarumas ir sparčiai auganti aukštos kokybės techninės tekstilės rinka. Šis transformacinis pokytis buvo visapusiškai demonstruojamas „Texprocess“ – svarbiausioje tarptautinėje drabužių ir tekstilės perdirbimo pramonės parodoje, vykusioje Frankfurte, Vokietijoje. Paroda buvo svarbus sektoriaus ateities barometras, pristatantis pažangiausius sprendimus, skirtus didinti efektyvumą, mažinti sąnaudas ir atitikti vis griežtesnius aplinkosaugos ir kokybės standartus.
Šios revoliucijos centre – pažangių CO2 lazerių sistemų, kurios tapo nepakeičiama šiuolaikinės tekstilės gamybos priemone, integravimas. Tradicinius pjovimo metodus keičia automatizuoti, bekontakčiai procesai, kurie ne tik užtikrina aukščiausią kokybę, bet ir puikiai atitinka pagrindinius pramonės prioritetus. Tarp inovatyvių įmonių, pirmaujančių šioje srityje, yra „MimoWork“ – Kinijoje įsikūrusi lazerinių sistemų tiekėja, turinti daugiau nei dviejų dešimtmečių veiklos patirtį. Sutelkdama dėmesį į visapusišką kokybės kontrolę ir gilų rinkos poreikių supratimą, „MimoWork“ padeda formuoti tekstilės apdorojimo ateitį.
Automatizavimas ir skaitmeninimas: kelias į efektyvumą
Skaitmeninimo ir automatizavimo siekis konkurencingiems tekstilės gamintojams nebėra pasirinkimas, o būtinybė. „MimoWork“ CO2 lazerių sistemos tiesiogiai tenkina šį poreikį, pakeisdamos rankinius, darbui imlius procesus išmaniais, automatizuotais darbo srautais. Svarbiausias bruožas – išmaniosios programinės įrangos ir regėjimo atpažinimo sistemų integravimas.
Pavyzdžiui, „MimoWork“ kontūrų atpažinimo sistema su CCD kamera gali automatiškai užfiksuoti spausdintų audinių, pavyzdžiui, sportinės aprangos audinių, kontūrus ir paversti juos tiksliais pjovimo failais. Tai pašalina rankinio modelių derinimo poreikį, žymiai sumažina žmogiškąsias klaidas ir padidina našumą. Be to, specializuota programinė įranga, tokia kaip „MimoCUT“ ir „MimoNEST“, optimizuoja pjovimo kelius ir išdėsto modelius, kad maksimaliai padidintų medžiagų panaudojimą, sumažintų atliekas ir supaprastintų gamybos procesą.
Šios mašinos sukurtos nepertraukiamam, greitam darbui. Turėdamos tokias funkcijas kaip automatinis padavimas, konvejerių stalai ir net kelios lazerinės galvutės, jos gali lengvai apdoroti ritininius audinius ir didelius raštus. Ši automatizuota medžiagų tvarkymo sistema užtikrina sklandų gamybos srautą, leidžiantį surinkti gatavus gaminius, kol mašina toliau pjausto, o tai yra didelis laiko taupymo pranašumas.
Tvarumas: atliekų ir poveikio aplinkai mažinimas
Tvarumas yra svarbiausias šių dienų vartotojų ir reguliavimo institucijų rūpestis. „MimoWork“ lazerinė technologija įvairiais būdais prisideda prie tvaresnės tekstilės pramonės. Didelis tikslumas ir programine įranga pagrįstos įdėjimo galimybės užtikrina optimalų medžiagų panaudojimą, tiesiogiai sumažinant audinių atliekas.
Be to, pats lazerinio pjovimo procesas yra labai efektyvus. Pjaunant tokias medžiagas kaip sintetiniai pluoštai (pvz., poliesteris ir nailonas) ir techninę tekstilę, lazerio šiluma ne tik pjauna, bet ir vienu metu lydo bei užsandarina kraštus. Ši unikali galimybė panaikina poreikį atlikti tokius papildomo apdorojimo veiksmus kaip siuvimas ar kraštų apdaila, o tai taupo laiką, energiją ir darbo jėgą. Sujungus du veiksmus į vieną, technologija supaprastina gamybą ir sumažina bendrą energijos sąnaudas. Mašinos taip pat aprūpintos dūmų ištraukimo sistemomis, kurios sukuria švaresnę ir saugesnę darbo aplinką.
Techninės tekstilės iškilimas: tikslumas, skirtas aukštos kokybės medžiagoms
Techninės tekstilės atsiradimas sukūrė specializuotų apdorojimo technikų poreikį, kurio tradiciniai įrankiai negali patenkinti. Šios aukštos kokybės medžiagos, naudojamos visur – nuo sportinės aprangos iki automobilių komponentų ir neperšaunamų liemenių, – reikalauja specializuoto, tikslaus pjovimo.
„MimoWork“ CO2 lazeriniai pjaustytuvai puikiai tinka apdirbti šias sudėtingas medžiagas, įskaitant „Kevlar“, „Cordura“ ir stiklo pluošto audinius. Nekontaktinis lazerinio pjovimo pobūdis yra ypač naudingas šioms subtilioms arba didelio stiprumo medžiagoms, nes jis apsaugo nuo medžiagos deformacijos ir įrankių susidėvėjimo – dažnos mechaninių pjaustytuvų problemos.
Galimybė sukurti sandarius, nesibraižančius kraštus keičia žaidimo taisykles techninės tekstilės ir sintetinių audinių srityje. Pjaunant tokias medžiagas kaip poliesteris, nailonas ir PU oda, lazerio šiluma sulydo kraštus pjovimo proceso metu, neleisdama medžiagai iširti. Ši galimybė yra labai svarbi norint gauti aukštos kokybės gaminius ir pašalinti papildomo apdorojimo poreikį, taip tiesiogiai patenkinant pramonės poreikį gauti aukštos kokybės ir sumažinti gamybos etapų skaičių.
Didelio tikslumo pjovimas sudėtingiems raštams
Tikslumas yra pagrindinis CO2 lazerio technologijos privalumas. Smulkus lazerio spindulys, paprastai mažesnis nei 0,5 mm, gali sukurti sudėtingus ir kompleksinius raštus, kuriuos būtų sunku arba neįmanoma sukurti naudojant tradicinius pjovimo įrankius. Ši galimybė leidžia gamintojams kurti sudėtingus drabužių, automobilių interjero ir kitų gaminių dizainus, kurių detalumas ir tikslumas atitinka aukščiausius pramonės standartus. CNC (kompiuterinio skaitmeninio valdymo) sistema užtikrina iki 0,3 mm pjovimo tikslumą, o lygus ir švarus kraštas pranoksta peilio pjovimo stakles.
Apibendrinant galima teigti, kad „MimoWork“ CO2 lazerių sistemos yra galingas sprendimas šiuolaikinės tekstilės pramonės iššūkiams ir galimybėms įveikti. Siūlydama automatizuoto, tikslaus ir tvaraus apdorojimo galimybes, ši technologija atitinka pagrindines skaitmeninimo, tvarumo ir techninės tekstilės augimo temas, kurios buvo pabrėžtos „Texprocess“ parodoje. Nuo didelio greičio automatizuoto padavimo iki nepriekaištingų, be dilimo kraštų ant aukštos kokybės medžiagų, „MimoWork“ inovacijos padeda įmonėms didinti produktyvumą, mažinti sąnaudas ir kurti išmanesnę, tvaresnę gamybos ateitį.
Daugiau informacijos apie jų sprendimus ir galimybes rasite oficialioje svetainėje:https://www.mimowork.com/
Įrašo laikas: 2025 m. rugsėjo 26 d.