Fandrefesana amin'ny laser: Fahalalana ilaina tokony ho fantatrao
Ny fanaovana "soudure" amin'ny laser dia dingana sarotra izay mitaky fahatakarana tsara ny masontsivana sy ny toetran'ny metaly samihafa.
Ity lahatsoratra ity dia mamaritra ireo hevi-dehibe mifandraika amin'ny toetran'ny metaly, ny teknika fanaovana welding, ary ireo fitsipika izay tena ilaina amin'ny fahombiazan'ny asa welding.
Tabilao misy ny votoatiny
Fahatakarana ny toetran'ny metaly alohan'ny fanaovana "laser beam welding"
Manana toetra mekanika sy ara-batana isan-karazany ny metaly izay tena ilaina amin'ny fampiharana welding.
Ireto avy ireo toetra mekanika fototra:
• Tanjaka: Ny fahafahan'ny metaly miatrika hery ampiharina tsy misy fianjerana.
• Fahaiza-miovaova: Ny fahafahana miovaova endrika nefa tsy tapaka.
• Faharetana: Fanoherana ny vaky rehefa misy tsindry.
• Tanjaky ny havizanana: Ny fahafahana miaritra enta-mavesatra miverimberina.
Ankoatra izany, ny toetra ara-fizikan'ny metaly dia ahitana ny hakitroky, ny teboka fandrendrehana, ny fivelaran'ny hafanana, ny fitarihan'ny hafanana, ary ny fitarihan'ny herinaratra.
Ny conductivity, indrindra indrindra, dia manondro ny fahafahan'ny metaly mampita hafanana sy herinaratra, ary ny fahombiazany dia refesina amin'ny resistivity.
Inona koa no tianao ho fantatra
Momba ny fanendasana amin'ny laser?
Teknika sy marika amin'ny fanendasana amin'ny laser
Ny fandrefesana dia midika hoe mampiray fitaovana amin'ny alalan'ny fanafanana, fanerena, na izy roa miaraka, matetika amin'ny fanampiana fitaovana fameno.
Ireto avy ireo lafiny manan-danja amin'ny fanaovana "soudure":
• Marika famantarana ny laso: Ireo dia tena ilaina mba hahatakarana ny sary sy ny fepetra arahana.
Ny marika dia manondro ny karazana laso sy ny toetrany, toy ny fampifanarahana ny ety ivelany sy ny antsipirian'ny tonon-taolana.
Ohatra, marika iray manondro velaran-damba vita amin'ny laso mitovy tsara na bara fanohanana eo amin'ny tonon-taolana.
• Fomba fanaovana vy fanendasana: Misy fomba fanaovana vy fanendasana samihafa, toy ny fanaovana vy fanendasana amin'ny tanana sy ny fanaovana vy fanendasana amin'ny entona, izay mety amin'ny fitaovana isan-karazany, anisan'izany ny vy karbônina, ny vy tsy dia misy fangarony, ary ny vy tsy misy harafesina.
Ny fomba tsirairay dia misy masontsivana manokana, anisan'izany ny hafainganam-pandehan'ny laso sy ny hafanana miditra, izay tsy maintsy amboarina araka ny fitaovana sy ny vokatra irina.
Fitsaboana sy fanafanana mialoha amin'ny alalan'ny "Laser Welding" entin-tanana
Tena ilaina ny fitsaboana amin'ny hafanana mba hanatsarana ny toetran'ny metaly aloha sy aorian'ny fanaovana welding.
Ny fomba mahazatra dia ahitana ny fanafanana, ny fampangatsiahana, ny fanitsiana ny mari-pana ary ny fanamafisana ny hafanana.
Ny fanafanana mialoha alohan'ny hanaovana ny "soudure" dia manampy amin'ny fampihenana ny fiovaovan'ny hafanana, ka mampihena ny fihenjanana sy ny fikorontanana eo amin'ny tonon-taolana voahodina.
Zava-dehibe ny mifehy ny mari-pana mialoha ny fanafanana mifototra amin'ny hatevin'ny fitaovana sy ny karazany.
Te hahafantatra antsipiriany hafa
Momba ny fanendasana metaly amin'ny laser?
Fanaraha-maso ny Kalitao sy ny Lesoka amin'ny Milina Fandrendrehana Laser
Zava-dehibe ny fiantohana ny kalitaon'ny tonon-taolana voahodina.
Ireto avy ireo lesoka mahazatra:
• Porosity: Fiboiboikan'ny entona voafandrika ao anatin'ny laso mivaingana, matetika noho ny tsy fahampian'ny fiarovana na ny hafainganam-pandehan'ny laso.
• Tain-drendrika: Tain-drendrika sisa tavela ao anatin'ny laso, izay mety hanimba ny tanjaka sy ny fahamarinan'ny laso.
• Triatra: Mety hitranga noho ny fihenjanana ara-mafana na ny tsy fifanarahan'ny fitaovana.
Mba hisorohana ireo olana ireo dia tena ilaina ny mifehy tsara ny masontsivana momba ny fanaovana welding, anisan'izany ny courant, ny voltazy ary ny hafainganam-pandehan'ny welding, sady miantoka ny fisafidianana tsara ny tsorakazo sy ny teknika fanaovana welding.
Ny fizahana tsy tapaka sy ny fanarahana ireo fenitra, toy ny GB3323, dia afaka manasokajy sy mampihena tsara ireo lesoka amin'ny rafitra voahodina.
Amin'ny fahatakarana ireo foto-kevitra fototra ireo, dia afaka manatsara ny fahaizany ireo mpanao welding ary mahazo vokatra avo lenta amin'ny tetikasa welding ataony.
Famaranana
Ny fahaizana mifehy ny fanaovana "soudure" amin'ny laser dia mitaky fahatakarana lalina momba ny toetran'ny metaly isan-karazany, ny teknika fanaovana "soudure" ary ny fepetra fanaraha-maso ny kalitao.
Fahalalana ny toetra mekanika sy ara-batana, toy ny tanjaka, ny plastika.
Ary ny fitondrana hafanana dia tena ilaina amin'ny fisafidianana ireo fitaovana sy dingana mety.
Ny fahafantarana tsara ireo marika sy fomba fanaovana welding dia ahafahana mifampiresaka sy manatanteraka tsara ny asa welding.
Ankoatra izany, ny fampiharana ny teknika fitsaboana sy fanafanana mialoha ny hafanana sahaza dia afaka manatsara be ny kalitao sy ny faharetan'ny tonon-taolana voasazy.
Amin'ny alàlan'ny fanomezana laharam-pahamehana ny fanaraha-maso ny kalitao sy ny famantarana ireo lesoka mety hitranga, dia afaka miantoka ny fahamarinan'ny asany ireo mpanao welding.
Mitarika ho amin'ny vokatra mahomby amin'ny fampiharana isan-karazany.
Farany, ny fianarana mitohy sy ny fanarahana ireo fenitra efa napetraka dia tena ilaina mba hahazoana fahombiazana eo amin'ny sehatry ny fanaovana "soudure" amin'ny laser.
Tsy fantatrao ny fomba fisafidianana milina laser?
Afaka manampy izahay!
Manomboka amin'ny lahatsary mahasarika ka hatramin'ny lahatsoratra mampahafantatra
Fametahana vy toy ny matihanina - Fanazavana ny firafitry ny milina fametahana vy amin'ny laser azo entina
Mahazoa fahombiazana amin'ny fanaovana "soudure" amin'ny alalan'ny "soudure laser" azo entina! Ny lahatsary dia mirakitra ireo singa fototra amin'ny modely 1000W hatramin'ny 3000W sy ny fampiasana azy ireo amin'ny vy karbônina, aliminioma ary takelaka zinc. Ireo milina kely ireo dia manolotra "soudure" haingam-pandeha sy marina—in-2-10 heny noho ny fomba nentim-paharazana. Fidio ny hery mety amin'ny filanao. Jereo ny lahatsary anay raha mila fanazavana fanampiny!
Fotoana fandefasana: 07 Janoary 2025