അക്രിലിക് എൽജിപി (ലൈറ്റ് ഗൈഡ് പാനൽ)
അക്രിലിക് എൽജിപി: ബഹുമുഖ, വ്യക്തത, ഈട്
അക്രിലിക് പലപ്പോഴും കട്ടിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുമ്പോൾ, ഇത് ലേസർ കൊത്തുപണി ചെയ്യാമോ എന്ന് പലരും ആശ്ചര്യപ്പെടുന്നു.
നല്ല വാർത്ത അതാണ്അതെ, അക്രിലിക് ലേസർ എച്ച് ചെയ്യുന്നത് തീർച്ചയായും സാധ്യമാണ്!
ഉള്ളടക്ക പട്ടിക:
1. നിങ്ങൾക്ക് ലേസർ എച്ച് അക്രിലിക് കഴിയുമോ?
ഒരു CO2 ലേസറിന് കൃത്യമായി ബാഷ്പീകരിക്കാനും അക്രിലിക്കിൻ്റെ നേർത്ത പാളികൾ നീക്കം ചെയ്യാനും കൊത്തിവച്ചതോ കൊത്തിയതോ ആയ അടയാളങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
ഇത് 10.6 μm എന്ന ഇൻഫ്രാറെഡ് തരംഗദൈർഘ്യ ശ്രേണിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് അനുവദിക്കുന്നുകൂടുതൽ പ്രതിഫലനം കൂടാതെ നന്നായി ആഗിരണം.
ഫോക്കസ് ചെയ്ത CO2 ലേസർ ബീം അക്രിലിക് പ്രതലത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നതിലൂടെയാണ് എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്.
ബീമിൽ നിന്നുള്ള തീവ്രമായ ചൂട് ടാർഗെറ്റ് ഏരിയയിലെ അക്രിലിക് മെറ്റീരിയൽ തകരുന്നതിനും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.
ഇത് ഒരു ചെറിയ അളവിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഒരു കൊത്തുപണിയായ ഡിസൈനോ ടെക്‌സ്‌റ്റോ പാറ്റേണോ അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു.
ഒരു പ്രൊഫഷണൽ CO2 ലേസർ എളുപ്പത്തിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയുംഉയർന്ന മിഴിവുള്ള കൊത്തുപണിഅക്രിലിക് ഷീറ്റുകളിലും തണ്ടുകളിലും.
2. ലേസർ എച്ചിംഗിന് ഏറ്റവും മികച്ച അക്രിലിക് ഏതാണ്?
ലേസർ എച്ചിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ എല്ലാ അക്രിലിക് ഷീറ്റുകളും തുല്യമായി സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നില്ല.മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഘടനയും കനവും കൊത്തുപണിയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയും വേഗതയെയും ബാധിക്കുന്നു.
ലേസർ എച്ചിംഗിനായി മികച്ച അക്രിലിക് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട ചില ഘടകങ്ങൾ ഇതാ:
1. അക്രിലിക് ഷീറ്റുകൾ കാസ്റ്റ് ചെയ്യുകഎക്‌സ്‌ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക്കുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ക്ലീനർ എച്ച് ചെയ്യാനും ഉരുകുന്നതിനോ കത്തുന്നതിനോ കൂടുതൽ പ്രതിരോധിക്കും.
2. കനം കുറഞ്ഞ അക്രിലിക് ഷീറ്റുകൾ3-5mm പോലെ ഒരു നല്ല സാധാരണ കനം പരിധി.എന്നിരുന്നാലും, 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള കനം ഉരുകുകയോ കത്തുകയോ ചെയ്യും.
3. ഒപ്റ്റിക്കലി ക്ലിയർ, നിറമില്ലാത്ത അക്രിലിക്ഏറ്റവും മൂർച്ചയുള്ള വരകളും വാചകങ്ങളും നിർമ്മിക്കുന്നു.അസമമായ കൊത്തുപണിക്ക് കാരണമാകുന്ന നിറമുള്ളതോ നിറമുള്ളതോ മിറർ ചെയ്തതോ ആയ അക്രിലിക്കുകൾ ഒഴിവാക്കുക.
4. അഡിറ്റീവുകൾ ഇല്ലാതെ ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് അക്രിലിക്അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രൊട്ടക്റ്റൻ്റുകളോ ആൻ്റിസ്റ്റാറ്റിക് കോട്ടിംഗുകളോ പോലെ, കുറഞ്ഞ ഗ്രേഡുകളേക്കാൾ വൃത്തിയുള്ള അരികുകൾ ലഭിക്കും.
5. മിനുസമാർന്ന, തിളങ്ങുന്ന അക്രിലിക് ഉപരിതലങ്ങൾടെക്സ്ചർ ചെയ്ത അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റ് ഫിനിഷുകളേക്കാൾ മുൻഗണന നൽകുന്നത് എച്ചിംഗിന് ശേഷം പരുക്കൻ അരികുകൾക്ക് കാരണമാകും.
ഈ മെറ്റീരിയൽ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ അക്രിലിക് ലേസർ എച്ചിംഗ് പ്രോജക്റ്റുകൾ ഓരോ തവണയും വിശദവും പ്രൊഫഷണലായി കാണപ്പെടുന്നതും ഉറപ്പാക്കും.
ശരിയായ ലേസർ ക്രമീകരണങ്ങളിൽ ഡയൽ ചെയ്യുന്നതിന് ആദ്യം സാമ്പിൾ കഷണങ്ങൾ എപ്പോഴും പരിശോധിക്കുക.
3. ലൈറ്റ് ഗൈഡ് പാനൽ ലേസർ എച്ചിംഗ്/ഡോട്ടിംഗ്
ലേസർ എച്ചിംഗ് അക്രിലിക്കിനുള്ള ഒരു സാധാരണ പ്രയോഗം ഉൽപ്പാദനമാണ്ലൈറ്റ് ഗൈഡ് പാനലുകൾ, എന്നും വിളിച്ചുഡോട്ട് മാട്രിക്സ് പാനലുകൾ.
ഈ അക്രിലിക് ഷീറ്റുകൾക്ക് ഒരു ഉണ്ട്ചെറിയ ഡോട്ടുകളുടെ അല്ലെങ്കിൽ പോയിൻ്റുകളുടെ ഒരു നിരപാറ്റേണുകളോ ഗ്രാഫിക്സോ പൂർണ്ണ വർണ്ണ ചിത്രങ്ങളോ സൃഷ്ടിക്കാൻ അവയിൽ കൃത്യമായി കൊത്തിവയ്ക്കുന്നുLED-കൾ ഉള്ള ബാക്ക്ലിറ്റ്.
ലേസർ ഡോട്ടിംഗ് അക്രിലിക് ലൈറ്റ് ഗൈഡുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നുനിരവധി ഗുണങ്ങൾപരമ്പരാഗത സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പാഡ് പ്രിൻ്റിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾക്ക് മുകളിൽ.
അതു നൽകുന്നു0.1 എംഎം ഡോട്ട് വലുപ്പം വരെ മൂർച്ചയുള്ള റെസല്യൂഷൻസങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകളിലോ ഗ്രേഡിയൻ്റുകളിലോ ഡോട്ടുകൾ സ്ഥാപിക്കാനും കഴിയും.
അതും അനുവദിക്കുന്നുപെട്ടെന്നുള്ള ഡിസൈൻ മാറ്റങ്ങളും ആവശ്യാനുസരണം ഹ്രസ്വകാല ഉൽപ്പാദനവും.
ഒരു അക്രിലിക് ലൈറ്റ് ഗൈഡ് ലേസർ ഡോട്ട് ചെയ്യുന്നതിന്, CO2 ലേസർ സിസ്റ്റം, XY കോർഡിനേറ്റുകളിൽ ഷീറ്റിലുടനീളം റാസ്റ്റർ ചെയ്യാൻ പ്രോഗ്രാം ചെയ്തിരിക്കുന്നു, ഫയറിംഗ്ഓരോ ലക്ഷ്യ "പിക്സൽ" ലൊക്കേഷനിലും അൾട്രാ-ഹ്രസ്വ പൾസുകൾ.
കേന്ദ്രീകരിച്ച ലേസർ ഊർജ്ജംമൈക്രോമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ കുഴികൾ തുരക്കുന്നുഎ വഴിഭാഗിക കനംഅക്രിലിക്കിൻ്റെ.
ലേസർ പവർ, പൾസ് ദൈർഘ്യം, ഡോട്ട് ഓവർലാപ്പ് എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ, സംപ്രേഷണം ചെയ്യുന്ന പ്രകാശ തീവ്രതയുടെ വ്യത്യസ്ത തലങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത ഡോട്ട് ഡെപ്ത് നേടാനാകും.
പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം, എംബഡഡ് പാറ്റേൺ ബാക്ക്ലൈറ്റ് ചെയ്യാനും പ്രകാശിപ്പിക്കാനും പാനൽ തയ്യാറാണ്.
ഡോട്ട് മാട്രിക്സ് അക്രിലിക് സൈനേജ്, ആർക്കിടെക്ചറൽ ലൈറ്റിംഗ്, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണ ഡിസ്പ്ലേകൾ എന്നിവയിലും വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ഉപയോഗങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നു.
അതിൻ്റെ വേഗതയും കൃത്യതയും ഉപയോഗിച്ച്, ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് ലൈറ്റ് ഗൈഡ് പാനൽ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും നിർമ്മാണത്തിനും പുതിയ സൃഷ്ടിപരമായ സാധ്യതകൾ തുറക്കുന്നു.
സൈനേജ്, ഡിസ്പ്ലേകൾ, മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ലേസർ എച്ചിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു
നിങ്ങൾ ഉടൻ തന്നെ ആരംഭിച്ചതിൽ ഞങ്ങൾക്ക് സന്തോഷമുണ്ട്
4. ലേസർ എച്ചിംഗ് അക്രിലിക്കിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ
മറ്റ് ഉപരിതല അടയാളപ്പെടുത്തൽ രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് ഡിസൈനുകളും ടെക്‌സ്‌റ്റുകളും അക്രിലിക്കിലേക്ക് വരയ്ക്കുന്നതിന് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്:
1. കൃത്യതയും റെസല്യൂഷനും
CO2 ലേസറുകൾ 0.1 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കുറവോ റെസല്യൂഷനുള്ള വളരെ സൂക്ഷ്മമായ സൂക്ഷ്മമായ വിശദാംശങ്ങൾ, വരികൾ, അക്ഷരങ്ങൾ, ലോഗോകൾ എന്നിവ കൊത്തിവയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.നേടാനാവില്ലമറ്റ് പ്രക്രിയകളിലൂടെ.
2. നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് പ്രോസസ്
ലേസർ എച്ചിംഗ് ആയതിനാൽ എനോൺ-കോൺടാക്റ്റ് രീതി, അത് മുഖംമൂടി, കെമിക്കൽ ബത്ത്, അല്ലെങ്കിൽ അതിലോലമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് കേടുവരുത്തുന്ന സമ്മർദ്ദം എന്നിവയുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
3. ഈട്
ലേസർ എച്ചഡ് അക്രിലിക് മാർക്കുകൾ പാരിസ്ഥിതിക എക്സ്പോഷറുകളെ ചെറുക്കുന്നു, മാത്രമല്ല വളരെ മോടിയുള്ളവയുമാണ്.മാർക്കുകൾ ഉണ്ടാകുംമങ്ങുകയോ സ്ക്രാച്ച് ഓഫ് ചെയ്യുകയോ വീണ്ടും പ്രയോഗിക്കുകയോ ചെയ്യരുത്അച്ചടിച്ചതോ ചായം പൂശിയതോ ആയ പ്രതലങ്ങൾ പോലെ.
4. ഡിസൈൻ ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി
ലേസർ എച്ചിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, അവസാന നിമിഷം ഡിസൈൻ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്താംഡിജിറ്റൽ ഫയൽ എഡിറ്റിംഗിലൂടെ എളുപ്പത്തിൽ.ഇത് ദ്രുത ഡിസൈൻ ആവർത്തനങ്ങൾക്കും ആവശ്യാനുസരണം ഷോർട്ട് പ്രൊഡക്ഷൻ റണ്ണുകൾക്കും അനുവദിക്കുന്നു.
5. മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത
CO2 ലേസറുകൾക്ക് വൈവിധ്യമാർന്ന വ്യക്തമായ അക്രിലിക് തരങ്ങളും കനവും വരയ്ക്കാൻ കഴിയും.ഈസൃഷ്ടിപരമായ സാധ്യതകൾ തുറക്കുന്നുമെറ്റീരിയൽ നിയന്ത്രണങ്ങളുള്ള മറ്റ് പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ.
6. വേഗത
ആധുനിക ലേസർ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് 1000 mm/s വരെ വേഗതയിൽ സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകൾ കൊത്തിവയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഇത് അക്രിലിക് അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു.വളരെ കാര്യക്ഷമമായവൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനും വലിയ അളവിലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും.
ലേസർ എച്ചിംഗിനായി അക്രിലിക് (കട്ടിംഗ് & കൊത്തുപണി)
ലൈറ്റ് ഗൈഡുകൾക്കും അടയാളങ്ങൾക്കും അപ്പുറം, ലേസർ എച്ചിംഗ് നിരവധി നൂതന അക്രിലിക് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു:
1. ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണ പ്രദർശനങ്ങൾ
2. വാസ്തുവിദ്യാ സവിശേഷതകൾ
3. ഓട്ടോമോട്ടീവ്/ഗതാഗതം
4. മെഡിക്കൽ/ഹെൽത്ത്കെയർ
5. അലങ്കാര വിളക്കുകൾ
6. വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങൾ
ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് അക്രിലിക്കിന് ചില ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ആവശ്യമാണ്
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള, ബർ-ഫ്രീ ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ ക്രമീകരിക്കുന്ന ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ.
5. ലേസർ എച്ചിംഗ് അക്രിലിക്കിനുള്ള മികച്ച രീതികൾ
1. മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ
എല്ലായ്പ്പോഴും വൃത്തിയുള്ളതും പൊടി രഹിതവുമായ അക്രിലിക് ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുക.ചെറിയ കണങ്ങൾ പോലും ബീം ചിതറിക്കിടക്കുന്നതിനും അവശിഷ്ടങ്ങൾ കൊത്തിവച്ച ഭാഗങ്ങളിൽ അവശേഷിപ്പിക്കുന്നതിനും കാരണമാകും.
2. ഫ്യൂം എക്സ്ട്രാക്ഷൻ
ശരിയായ വെൻ്റിലേഷൻ അത്യാവശ്യമാണ്ലേസർ എച്ചിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ.അക്രിലിക് വിഷ പുകകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, അത് വർക്ക് സോണിൽ നേരിട്ട് ഫലപ്രദമായ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ആവശ്യമാണ്.
3. ബീം ഫോക്കസിംഗ്
അക്രിലിക് പ്രതലത്തിൽ ലേസർ ബീം കൃത്യമായി ഫോക്കസ് ചെയ്യാൻ സമയമെടുക്കുക.ചെറിയ ഡീഫോക്കസിംഗ് പോലും നിലവാരം കുറഞ്ഞതിലേക്കോ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അപൂർണ്ണമായ നീക്കംചെയ്യലിലേക്കോ നയിക്കുന്നു.
4. സാമ്പിൾ മെറ്റീരിയലുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു
ആദ്യം ഒരു സാമ്പിൾ കഷണം പരിശോധിക്കുകവലിയ റണ്ണുകളോ ചെലവേറിയ ജോലികളോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഫലങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിന് ആസൂത്രിത ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ആവശ്യാനുസരണം ക്രമീകരിക്കുക.
5. ശരിയായ ക്ലാമ്പിംഗ് & ഫിക്സ്ചറിംഗ്
അക്രിലിക്സുരക്ഷിതമായി മുറുകെ പിടിക്കുകയോ ഫിക്സ്ചർ ചെയ്യുകയോ വേണംപ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ചലനം അല്ലെങ്കിൽ സ്ലിപ്പിംഗ് തടയാൻ മൌണ്ട്.ടേപ്പ് മതിയാകില്ല.
6. ശക്തിയും വേഗതയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു
അക്രിലിക് മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യാൻ ലേസർ പവർ, ഫ്രീക്വൻസി, സ്പീഡ് ക്രമീകരണങ്ങൾ എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുകഅമിതമായ ഉരുകൽ, പൊള്ളൽ അല്ലെങ്കിൽ പൊട്ടൽ.
7. പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ്
ഉയർന്ന ഗ്രിറ്റ് പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ചെറുതായി മണൽകൊത്തുപണിക്ക് ശേഷം സൂക്ഷ്മമായ അവശിഷ്ടങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അപൂർണതകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു, അത് വളരെ മിനുസമാർന്ന ഫിനിഷിനായി.
ഈ ലേസർ എച്ചിംഗ് മികച്ച സമ്പ്രദായങ്ങൾ പാലിക്കുന്നത് ഓരോ തവണയും പ്രൊഫഷണൽ, ബർ-ഫ്രീ അക്രിലിക് മാർക്കുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
ഗുണനിലവാര ഫലങ്ങൾക്ക് ശരിയായ സജ്ജീകരണ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ പ്രധാനമാണ്.
6. ലേസർ അക്രിലിക് എച്ചിംഗിനെക്കുറിച്ചുള്ള പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ
1. ലേസർ എച്ചിംഗ് എത്ര സമയമെടുക്കും?
എച്ചിംഗ് സമയം ഡിസൈൻ സങ്കീർണ്ണത, മെറ്റീരിയൽ കനം, ലേസർ പവർ/സ്പീഡ് ക്രമീകരണങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.ലളിതമായ വാചകത്തിന് സാധാരണയായി 1-3 മിനിറ്റ് എടുക്കും, സങ്കീർണ്ണമായ ഗ്രാഫിക്‌സിന് 12x12" ഷീറ്റിന് 15-30 മിനിറ്റ് എടുക്കും.ശരിയായ പരിശോധന ആവശ്യമാണ്.
2. ലേസർ നിറങ്ങൾ അക്രിലിക്കാക്കി മാറ്റാൻ കഴിയുമോ?
ഇല്ല, ചുവടെയുള്ള വ്യക്തമായ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് വെളിപ്പെടുത്തുന്നതിന് ലേസർ എച്ചിംഗ് അക്രിലിക് മെറ്റീരിയൽ മാത്രമേ നീക്കംചെയ്യൂ.നിറം ചേർക്കുന്നതിന്, ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിന് മുമ്പ് അക്രിലിക് ആദ്യം പെയിൻ്റ് ചെയ്യുകയോ ചായം പൂശുകയോ ചെയ്യണം.എച്ചിംഗ് നിറം മാറില്ല.
3. ഏത് തരത്തിലുള്ള ഡിസൈനുകളാണ് ലേസർ എച്ചിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയുക?
ഫലത്തിൽ ഏതെങ്കിലും വെക്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ റാസ്റ്റർ ഇമേജ് ഫയൽ ഫോർമാറ്റ്അക്രിലിക്കിലേക്ക് ലേസർ എച്ചിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്.ഇതിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ലോഗോകൾ, ചിത്രീകരണങ്ങൾ, തുടർച്ചയായ സംഖ്യാ/ആൽഫാന്യൂമെറിക് പാറ്റേണുകൾ, QR കോഡുകൾ, പൂർണ്ണ വർണ്ണ ഫോട്ടോഗ്രാഫുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാഫിക്സ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
4. കൊത്തുപണി ശാശ്വതമാണോ?
അതെ, ശരിയായി ലേസർ കൊത്തിയെടുത്ത അക്രിലിക് അടയാളങ്ങൾ സ്ഥിരമായ കൊത്തുപണി നൽകുന്നുമങ്ങുകയോ സ്ക്രാച്ച് ഓഫ് ചെയ്യുകയോ വീണ്ടും പ്രയോഗിക്കുകയോ ചെയ്യരുത്.ദീർഘകാല തിരിച്ചറിയലിനായി ഈച്ചിംഗ് പാരിസ്ഥിതിക എക്സ്പോഷറുകളെ നന്നായി നേരിടുന്നു.
5. എനിക്ക് സ്വന്തമായി ലേസർ എച്ചിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?
ലേസർ എച്ചിംഗിന് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണെങ്കിലും, ചില ഡെസ്‌ക്‌ടോപ്പ് ലേസർ കട്ടറുകളും കൊത്തുപണികളും ഇപ്പോൾ ഹോബികൾക്കും ചെറുകിട ബിസിനസ്സുകാർക്കും അടിസ്ഥാന അക്രിലിക് മാർക്കിംഗ് പ്രോജക്റ്റുകൾ വീട്ടിൽ തന്നെ നിർവഹിക്കാൻ താങ്ങാവുന്ന വിലയിലാണ്.എപ്പോഴും സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ പാലിക്കുക.
6. കൊത്തിയെടുത്ത അക്രിലിക് എങ്ങനെ വൃത്തിയാക്കാം?
പതിവ് വൃത്തിയാക്കലിനായി, വീര്യം കുറഞ്ഞ ഗ്ലാസ് ക്ലീനർ അല്ലെങ്കിൽ സോപ്പും വെള്ളവും ഉപയോഗിക്കുക.കഠിനമായ രാസവസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കരുത്ഇത് കാലക്രമേണ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ നശിപ്പിക്കും.വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ അക്രിലിക് വളരെ ചൂടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.മൃദുവായ തുണി വിരലടയാളങ്ങളും സ്മഡ്ജുകളും നീക്കംചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു.
7. ലേസർ എച്ചിംഗിനുള്ള പരമാവധി അക്രിലിക് വലുപ്പം എന്താണ്?
മിക്ക വാണിജ്യ CO2 ലേസർ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കും 4x8 അടി വരെ അക്രിലിക് ഷീറ്റ് വലുപ്പങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നിരുന്നാലും ചെറിയ ടേബിൾ വലുപ്പങ്ങളും സാധാരണമാണ്.കൃത്യമായ വർക്ക് ഏരിയ വ്യക്തിഗത ലേസർ മോഡലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു - എല്ലായ്പ്പോഴും പരിശോധിക്കുകവലുപ്പ പരിമിതികൾക്കുള്ള നിർമ്മാതാവ് സവിശേഷതകൾ.
