അക്രിലിക് എൽജിപി (ലൈറ്റ് ഗൈഡ് പാനൽ)
അക്രിലിക് എൽജിപി: വൈവിധ്യമാർന്നത്, വ്യക്തത, ഈട്
അക്രിലിക് പലപ്പോഴും കട്ടിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുമ്പോൾ, ലേസർ എച്ചിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഇത് കൊത്തിവയ്ക്കാൻ കഴിയുമോ എന്ന് പലരും ചിന്തിക്കാറുണ്ട്.
നല്ല വാർത്ത എന്തെന്നാൽഅതെ, ലേസർ എച്ച് അക്രിലിക് തീർച്ചയായും സാധ്യമാണ്!
ഉള്ളടക്കം പട്ടിക:
1. നിങ്ങൾക്ക് ലേസർ എച്ച് അക്രിലിക് ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?
ഒരു CO2 ലേസറിന് കൃത്യമായി ബാഷ്പീകരിക്കാനും അക്രിലിക്കിന്റെ നേർത്ത പാളികൾ നീക്കം ചെയ്യാനും കഴിയും, ഇത് കൊത്തിയെടുത്തതോ കൊത്തിയെടുത്തതോ ആയ അടയാളങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിക്കും.
ഇത് 10.6 μm ഇൻഫ്രാറെഡ് തരംഗദൈർഘ്യ പരിധിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് അനുവദിക്കുന്നുഅധികം പ്രതിഫലനമില്ലാതെ നന്നായി ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.
ഫോക്കസ് ചെയ്ത CO2 ലേസർ ബീം അക്രിലിക് പ്രതലത്തിലേക്ക് തിരിച്ചുകൊണ്ടാണ് എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്.
ബീമിൽ നിന്നുള്ള തീവ്രമായ ചൂട് ലക്ഷ്യസ്ഥാനത്തെ അക്രിലിക് വസ്തുക്കൾ തകരാനും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടാനും കാരണമാകുന്നു.
ഇത് ചെറിയ അളവിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഇല്ലാതാക്കുകയും, കൊത്തിയെടുത്ത ഒരു ഡിസൈൻ, ടെക്സ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പാറ്റേൺ അവശേഷിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഒരു പ്രൊഫഷണൽ CO2 ലേസർ എളുപ്പത്തിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയുംഉയർന്ന റെസല്യൂഷൻ എച്ചിംഗ്അക്രിലിക് ഷീറ്റുകളിലും വടികളിലും.
2. ലേസർ എച്ചിംഗിന് ഏറ്റവും മികച്ച അക്രിലിക് ഏതാണ്?
ലേസർ എച്ചിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ എല്ലാ അക്രിലിക് ഷീറ്റുകളും ഒരുപോലെ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നില്ല. മെറ്റീരിയലിന്റെ ഘടനയും കനവും എച്ചിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെയും വേഗതയെയും ബാധിക്കുന്നു.
ലേസർ എച്ചിംഗിനായി ഏറ്റവും മികച്ച അക്രിലിക് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട ചില ഘടകങ്ങൾ ഇതാ:
1. അക്രിലിക് ഷീറ്റുകൾ കാസ്റ്റ് ചെയ്യുകഎക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക്കിനേക്കാൾ എച്ച് ക്ലീനർ പ്രയോഗിക്കാൻ പ്രവണത കാണിക്കുന്നു, ഉരുകുന്നതിനോ കത്തുന്നതിനോ കൂടുതൽ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളവയാണ്.
2. കനം കുറഞ്ഞ അക്രിലിക് ഷീറ്റുകൾ3-5mm പോലുള്ളവ നല്ല സ്റ്റാൻഡേർഡ് കനം ശ്രേണിയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, 2mm-ൽ താഴെയുള്ള കനം ഉരുകുകയോ കത്തുകയോ ചെയ്യാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
3. ഒപ്റ്റിക്കലി ക്ലിയർ, നിറമില്ലാത്ത അക്രിലിക്ഏറ്റവും മൂർച്ചയുള്ള വരകളും വാചകവും ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നു. അസമമായ എച്ചിംഗിന് കാരണമാകുന്ന ടിൻ‌ഡ്, കളർ അല്ലെങ്കിൽ മിറർ ചെയ്ത അക്രിലിക്കുകൾ ഒഴിവാക്കുക.
4. അഡിറ്റീവുകൾ ഇല്ലാത്ത ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് അക്രിലിക്UV പ്രൊട്ടക്ടറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ആന്റിസ്റ്റാറ്റിക് കോട്ടിംഗുകൾ പോലുള്ളവ കുറഞ്ഞ ഗ്രേഡുകളേക്കാൾ വൃത്തിയുള്ള അരികുകൾ നൽകും.
5. മിനുസമാർന്ന, തിളങ്ങുന്ന അക്രിലിക് പ്രതലങ്ങൾടെക്സ്ചർ ചെയ്തതോ മാറ്റ് ഫിനിഷുകളുള്ളതോ ആയ ഫിനിഷുകളേക്കാൾ മുൻഗണന നൽകുന്നു, കാരണം എച്ചിംഗിന് ശേഷം അരികുകൾ പരുക്കനാകും.
ഈ മെറ്റീരിയൽ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ അക്രിലിക് ലേസർ എച്ചിംഗ് പ്രോജക്ടുകൾ എല്ലാ സമയത്തും വിശദവും പ്രൊഫഷണലായി കാണപ്പെടുന്നതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കും.
ശരിയായ ലേസർ ക്രമീകരണങ്ങളിൽ ഡയൽ ചെയ്യുന്നതിന് എല്ലായ്പ്പോഴും ആദ്യം സാമ്പിൾ കഷണങ്ങൾ പരീക്ഷിക്കുക.
3. ലൈറ്റ് ഗൈഡ് പാനൽ ലേസർ എച്ചിംഗ്/ഡോട്ടിംഗ്
ലേസർ എച്ചിംഗ് അക്രിലിക്കിനുള്ള ഒരു സാധാരണ പ്രയോഗം ഇവയുടെ നിർമ്മാണമാണ്ലൈറ്റ് ഗൈഡ് പാനലുകൾ, എന്നും വിളിക്കുന്നുഡോട്ട് മാട്രിക്സ് പാനലുകൾ.
ഈ അക്രിലിക് ഷീറ്റുകൾക്ക് ഒരു ഉണ്ട്ചെറിയ കുത്തുകളുടെയോ ബിന്ദുക്കളുടെയോ നിരപാറ്റേണുകൾ, ഗ്രാഫിക്സ് അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണ വർണ്ണ ചിത്രങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ അവയിൽ കൃത്യമായി കൊത്തിവച്ചിരിക്കുന്നു.LED കൾ ഉള്ള ബാക്ക്ലൈറ്റ്.
ലേസർ ഡോട്ടിംഗ് അക്രിലിക് ലൈറ്റ് ഗൈഡുകൾ ഓഫറുകൾനിരവധി ഗുണങ്ങൾപരമ്പരാഗത സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പാഡ് പ്രിന്റിംഗ് സാങ്കേതിക വിദ്യകളിൽ.
ഇത് നൽകുന്നു0.1mm ഡോട്ട് വലുപ്പങ്ങൾ വരെ മൂർച്ചയുള്ള റെസല്യൂഷൻസങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകളിലോ ഗ്രേഡിയന്റുകളിലോ ഡോട്ടുകൾ സ്ഥാപിക്കാനും കഴിയും.
ഇത് അനുവദിക്കുന്നുദ്രുത ഡിസൈൻ മാറ്റങ്ങളും ആവശ്യാനുസരണം ഹ്രസ്വകാല ഉൽ‌പാദനവും.
ഒരു അക്രിലിക് ലൈറ്റ് ഗൈഡിൽ ലേസർ ഡോട്ട് ചെയ്യുന്നതിന്, CO2 ലേസർ സിസ്റ്റം ഷീറ്റിലുടനീളം XY കോർഡിനേറ്റുകളിൽ റാസ്റ്റർ ചെയ്യാൻ പ്രോഗ്രാം ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, ഫയറിംഗ് ചെയ്യുന്നുഓരോ ലക്ഷ്യ "പിക്സൽ" സ്ഥാനത്തിലുമുള്ള അൾട്രാ-ഷോർട്ട് പൾസുകൾ.
കേന്ദ്രീകൃത ലേസർ ഊർജ്ജംമൈക്രോമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള ദ്വാരങ്ങളോ കുഴികളോ തുരക്കുന്നുഒരു വഴിഭാഗിക കനംഅക്രിലിക്കിന്റെ.
ലേസർ പവർ, പൾസ് ദൈർഘ്യം, ഡോട്ട് ഓവർലാപ്പ് എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ, വ്യത്യസ്ത ഡോട്ട് ഡെപ്ത്സ് നേടിയെടുത്ത് വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള പ്രകാശ തീവ്രത സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.
പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം, പാനൽ ഉൾച്ചേർത്ത പാറ്റേൺ ബാക്ക്ലൈറ്റ് ചെയ്യാനും പ്രകാശിപ്പിക്കാനും തയ്യാറാണ്.
ഡോട്ട് മാട്രിക്സ് അക്രിലിക് സൈനേജ്, ആർക്കിടെക്ചറൽ ലൈറ്റിംഗ്, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണ ഡിസ്പ്ലേകൾ എന്നിവയിൽ പോലും വളർന്നുവരുന്ന ഉപയോഗങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നു.
ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് അതിന്റെ വേഗതയും കൃത്യതയും കൊണ്ട്, ലൈറ്റ് ഗൈഡ് പാനൽ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും നിർമ്മാണത്തിനും പുതിയ സൃഷ്ടിപരമായ സാധ്യതകൾ തുറക്കുന്നു.
സൈനേജ്, ഡിസ്പ്ലേകൾ, മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ലേസർ എച്ചിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
നിങ്ങളെ ഉടൻ തന്നെ ആരംഭിക്കാൻ കഴിഞ്ഞതിൽ ഞങ്ങൾക്ക് സന്തോഷമുണ്ട്.
4. ലേസർ എച്ചിംഗ് അക്രിലിക്കിന്റെ ഗുണങ്ങൾ
മറ്റ് ഉപരിതല അടയാളപ്പെടുത്തൽ രീതികളെ അപേക്ഷിച്ച് അക്രിലിക്കിൽ ഡിസൈനുകളും വാചകങ്ങളും കൊത്തിവയ്ക്കാൻ ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്:
1. കൃത്യതയും റെസല്യൂഷനും
CO2 ലേസറുകൾ വളരെ സൂക്ഷ്മമായ സങ്കീർണ്ണമായ വിശദാംശങ്ങൾ, വരകൾ, അക്ഷരങ്ങൾ, ലോഗോകൾ എന്നിവ 0.1 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കുറവോ റെസല്യൂഷനിൽ കൊത്തിവയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു,നേടിയെടുക്കാൻ കഴിയാത്തത്മറ്റ് പ്രക്രിയകളിലൂടെ.
2. സമ്പർക്കമില്ലാത്ത പ്രക്രിയ
ലേസർ എച്ചിംഗ് ആയതിനാൽനോൺ-കോൺടാക്റ്റ് രീതി, ഇത് മാസ്കിംഗ്, കെമിക്കൽ ബാത്ത്, അല്ലെങ്കിൽ അതിലോലമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്ന മർദ്ദം എന്നിവയുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
3. ഈട്
ലേസർ എച്ചഡ് അക്രിലിക് മാർക്കുകൾ പാരിസ്ഥിതിക എക്സ്പോഷറുകളെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും വളരെ ഈടുനിൽക്കുന്നതുമാണ്.മങ്ങുകയോ, പോറലുകൾ വീഴുകയോ, വീണ്ടും പ്രയോഗിക്കേണ്ടി വരികയോ ചെയ്യരുത്.അച്ചടിച്ചതോ ചായം പൂശിയതോ ആയ പ്രതലങ്ങൾ പോലെ.
4. ഡിസൈൻ വഴക്കം
ലേസർ എച്ചിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, അവസാന നിമിഷം ഡിസൈൻ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്താൻ കഴിയും.ഡിജിറ്റൽ ഫയൽ എഡിറ്റിംഗ് വഴി എളുപ്പത്തിൽഇത് ദ്രുത ഡിസൈൻ ആവർത്തനങ്ങൾക്കും ആവശ്യാനുസരണം ഹ്രസ്വമായ പ്രൊഡക്ഷൻ റണ്ണുകൾക്കും അനുവദിക്കുന്നു.
5. മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത
CO2 ലേസറുകൾക്ക് വൈവിധ്യമാർന്ന വ്യക്തമായ അക്രിലിക് തരങ്ങളും കനവും കൊത്തിവയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഇത്സൃഷ്ടിപരമായ സാധ്യതകൾ തുറക്കുന്നുമെറ്റീരിയൽ നിയന്ത്രണങ്ങളുള്ള മറ്റ് പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ.
6. വേഗത
ആധുനിക ലേസർ സംവിധാനങ്ങൾക്ക് 1000 mm/s വേഗതയിൽ സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകൾ കൊത്തിവയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഇത് അക്രിലിക് മാർക്കിംഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.വളരെ കാര്യക്ഷമമായവൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനും വലിയ അളവിലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും.
ലേസർ എച്ചിംഗ് അക്രിലിക്കിനായി (കട്ടിംഗ് & കൊത്തുപണി)
ലൈറ്റ് ഗൈഡുകൾക്കും സൈനേജുകൾക്കും പുറമേ, ലേസർ എച്ചിംഗ് നിരവധി നൂതന അക്രിലിക് ആപ്ലിക്കേഷനുകളെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു:
1. ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണ ഡിസ്പ്ലേകൾ
2. വാസ്തുവിദ്യാ സവിശേഷതകൾ
3. ഓട്ടോമോട്ടീവ്/ഗതാഗതം
4. മെഡിക്കൽ/ആരോഗ്യ സംരക്ഷണം
5. അലങ്കാര ലൈറ്റിംഗ്
6. വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങൾ
ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് അക്രിലിക് കുറച്ച് ശ്രദ്ധയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും ബർ-ഫ്രീ ഫലങ്ങളും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ക്രമീകരണ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ.
5. ലേസർ എച്ചിംഗ് അക്രിലിക്കിനുള്ള മികച്ച രീതികൾ
1. മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ
എപ്പോഴും വൃത്തിയുള്ളതും പൊടി രഹിതവുമായ അക്രിലിക് ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുക.ചെറിയ കണികകൾ പോലും ബീം ചിതറലിന് കാരണമാകുകയും കൊത്തുപണി ചെയ്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
2. പുക വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ
ശരിയായ വായുസഞ്ചാരം അത്യാവശ്യമാണ്ലേസർ എച്ചിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ. അക്രിലിക് വിഷ പുകകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, അവയ്ക്ക് ജോലിസ്ഥലത്ത് നേരിട്ട് ഫലപ്രദമായ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ആവശ്യമാണ്.
3. ബീം ഫോക്കസ് ചെയ്യുന്നു
അക്രിലിക് പ്രതലത്തിൽ ലേസർ ബീം കൃത്യമായി ഫോക്കസ് ചെയ്യാൻ സമയമെടുക്കുക.ചെറിയ തോതിൽ ഫോക്കസ് മാറ്റുന്നത് പോലും അരികുകളുടെ ഗുണനിലവാരം കുറയുന്നതിനോ മെറ്റീരിയൽ അപൂർണ്ണമായി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനോ കാരണമാകുന്നു.
4. സാമ്പിൾ മെറ്റീരിയലുകൾ പരിശോധിക്കൽ
ആദ്യം ഒരു സാമ്പിൾ കഷണം പരീക്ഷിച്ചു നോക്കുക.വലിയ റണ്ണുകളോ ചെലവേറിയ ജോലികളോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഫലങ്ങൾ പരിശോധിക്കാൻ ആസൂത്രിതമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക. ആവശ്യാനുസരണം ക്രമീകരണങ്ങൾ വരുത്തുക.
5. ശരിയായ ക്ലാമ്പിംഗും ഫിക്സറിംഗും
അക്രിലിക്സുരക്ഷിതമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കണം അല്ലെങ്കിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണംപ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ചലനമോ വഴുതിപ്പോകലോ തടയാൻ മൌണ്ട് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ടേപ്പ് മതിയാകില്ല.
6. പവറും വേഗതയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു
അക്രിലിക് മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ലേസർ പവർ, ഫ്രീക്വൻസി, സ്പീഡ് ക്രമീകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുക.അമിതമായ ഉരുകൽ, കരിഞ്ഞുണങ്ങൽ അല്ലെങ്കിൽ പൊട്ടൽ.
7. പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ്
ഉയർന്ന ഗ്രിറ്റ് പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് നേരിയ മണൽവാരൽഅൾട്രാ-സ്മൂത്ത് ഫിനിഷിനായി സൂക്ഷ്മ അവശിഷ്ടങ്ങളോ അപൂർണതകളോ നീക്കം ചെയ്തതിന് ശേഷം എച്ചിംഗ് നടത്തുന്നു.
ഈ ലേസർ എച്ചിംഗ് മികച്ച രീതികൾ പാലിക്കുന്നത് ഓരോ തവണയും പ്രൊഫഷണൽ, ബർ-ഫ്രീ അക്രിലിക് മാർക്കുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
ഗുണനിലവാര ഫലങ്ങൾക്ക് ശരിയായ സജ്ജീകരണ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ പ്രധാനമാണ്.
6. ലേസർ അക്രിലിക് എച്ചിംഗിനെക്കുറിച്ചുള്ള പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ
1. ലേസർ എച്ചിംഗിന് എത്ര സമയമെടുക്കും?
ഡിസൈൻ സങ്കീർണ്ണത, മെറ്റീരിയൽ കനം, ലേസർ പവർ/വേഗത ക്രമീകരണങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും എച്ചിംഗ് സമയം. ലളിതമായ ടെക്സ്റ്റ് സാധാരണയായി 1-3 മിനിറ്റ് എടുക്കും, അതേസമയം സങ്കീർണ്ണമായ ഗ്രാഫിക്സ് 12x12" ഷീറ്റിന് 15-30 മിനിറ്റ് എടുത്തേക്കാം.ശരിയായ പരിശോധന ആവശ്യമാണ്.
2. ലേസർ നിറങ്ങൾ അക്രിലിക്കിൽ കൊത്തിവയ്ക്കാൻ കഴിയുമോ?
ഇല്ല, ലേസർ എച്ചിംഗ് അക്രിലിക് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്ത് താഴെയുള്ള വ്യക്തമായ പ്ലാസ്റ്റിക് വെളിപ്പെടുത്തുക മാത്രമാണ് ചെയ്യുന്നത്. നിറം ചേർക്കാൻ, ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിന് മുമ്പ് അക്രിലിക് ആദ്യം പെയിന്റ് ചെയ്യുകയോ ഡൈ ചെയ്യുകയോ ചെയ്യണം.എച്ചിംഗ് നിറം മാറ്റില്ല.
3. ഏതൊക്കെ തരത്തിലുള്ള ഡിസൈനുകളാണ് ലേസർ എച്ചഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയുക?
ഏതെങ്കിലും വെക്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ റാസ്റ്റർ ഇമേജ് ഫയൽ ഫോർമാറ്റ്അക്രിലിക്കിൽ ലേസർ എച്ചിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്. സങ്കീർണ്ണമായ ലോഗോകൾ, ചിത്രീകരണങ്ങൾ, തുടർച്ചയായ സംഖ്യാ/ആൽഫാന്യൂമെറിക് പാറ്റേണുകൾ, ക്യുആർ കോഡുകൾ, പൂർണ്ണ വർണ്ണ ഫോട്ടോഗ്രാഫുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാഫിക്സ് എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
4. കൊത്തുപണി ശാശ്വതമാണോ?
അതെ, ശരിയായി ലേസർ എച്ചഡ് ചെയ്ത അക്രിലിക് മാർക്കുകൾ ഒരു സ്ഥിരമായ കൊത്തുപണി നൽകുന്നു, അത്മങ്ങുകയോ, പോറലുകൾ വീഴുകയോ, വീണ്ടും പ്രയോഗിക്കുകയോ ചെയ്യരുത്.ദീർഘകാല തിരിച്ചറിയലിനായി, പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതങ്ങളെ നന്നായി പ്രതിരോധിക്കാൻ ഈ എച്ചിംഗ് സഹായിക്കുന്നു.
5. എനിക്ക് സ്വന്തമായി ലേസർ എച്ചിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?
ലേസർ എച്ചിംഗിന് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണെങ്കിലും, ചില ഡെസ്‌ക്‌ടോപ്പ് ലേസർ കട്ടറുകളും എൻഗ്രേവറുകളും ഇപ്പോൾ ഹോബിയിസ്റ്റുകൾക്കും ചെറുകിട ബിസിനസുകൾക്കും അടിസ്ഥാന അക്രിലിക് മാർക്കിംഗ് പ്രോജക്ടുകൾ സ്വന്തമായി നിർവഹിക്കുന്നതിന് താങ്ങാനാവുന്ന വിലയിൽ ലഭ്യമാണ്.എപ്പോഴും സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ പാലിക്കുക.
6. എച്ചഡ് അക്രിലിക് എങ്ങനെ വൃത്തിയാക്കാം?
പതിവ് വൃത്തിയാക്കലിനായി, നേരിയ ഗ്ലാസ് ക്ലീനർ അല്ലെങ്കിൽ സോപ്പും വെള്ളവും ഉപയോഗിക്കുക.കഠിനമായ രാസവസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കരുത്കാലക്രമേണ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന് കേടുവരുത്തും. വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ അക്രിലിക് വളരെ ചൂടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. മൃദുവായ തുണി വിരലടയാളങ്ങളും പാടുകളും നീക്കം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു.
7. ലേസർ എച്ചിംഗിനുള്ള പരമാവധി അക്രിലിക് വലുപ്പം എന്താണ്?
മിക്ക വാണിജ്യ CO2 ലേസർ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കും 4x8 അടി വരെ വലിപ്പമുള്ള അക്രിലിക് ഷീറ്റ് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നിരുന്നാലും ചെറിയ ടേബിൾ വലുപ്പങ്ങളും സാധാരണമാണ്. കൃത്യമായ ജോലിസ്ഥലം വ്യക്തിഗത ലേസർ മോഡലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു - എപ്പോഴും പരിശോധിക്കുകവലുപ്പ പരിധികൾക്കുള്ള നിർമ്മാതാവിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ.
