ലേസർ വെൽഡിംഗ് അലുമിനിയം
അലൂമിനിയം ലേസർ വെൽഡ് ചെയ്യുന്നത് സുരക്ഷിതമായും ഫലപ്രദമായും ചെയ്യുന്നതിന്, ശരിയായ നടപടിക്രമങ്ങളും സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകളും പാലിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
അലൂമിനിയം പ്രതലം നന്നായി വൃത്തിയാക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു,
ഉചിതമായ ലേസർ തരംഗദൈർഘ്യവും ശക്തിയും ഉപയോഗിച്ച്,
മതിയായ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് കവറേജ് നൽകുന്നു.
ശരിയായ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ച്, അലൂമിനിയത്തിന്റെ ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഒരു പ്രായോഗികവും പ്രയോജനകരവുമായ ജോയിങ് രീതിയായിരിക്കും.
എന്താണ് ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡിംഗ്?
ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് അലുമിനിയം
ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് എന്നത് സമീപ വർഷങ്ങളിൽ ലോഹ നിർമ്മാണത്തിൽ ഗണ്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തിയ ഒരു നൂതന സാങ്കേതികതയാണ്.
MIG അല്ലെങ്കിൽ TIG പോലുള്ള പരമ്പരാഗത വെൽഡിംഗ് രീതികളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി,
ഈ പ്രക്രിയയിൽ അസാധാരണമായ കൃത്യതയോടെ ലോഹ ഘടകങ്ങൾ ഉരുക്കി കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിന് ഒരു സാന്ദ്രീകൃത ലേസർ ബീം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ പ്രാഥമിക നേട്ടങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധേയമായ വേഗത, മികച്ച കൃത്യത, ഉപയോക്തൃ-സൗഹൃദ പ്രവർത്തനം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
വാസ്തവത്തിൽ, പരമ്പരാഗത MIG അല്ലെങ്കിൽ TIG വെൽഡിങ്ങിനേക്കാൾ നാലിരട്ടി വേഗത ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന് കൈവരിക്കാൻ കഴിയും,
ഉയർന്ന ഫോക്കസ് ചെയ്ത ലേസർ സ്ഥിരതയുള്ളതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ വെൽഡുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഫൈബർ ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ പുരോഗതിക്ക് നന്ദി,
ഈ സംവിധാനങ്ങൾ കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതും ഈടുനിൽക്കുന്നതും ആയി മാറിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ലോഹനിർമ്മാണ മേഖലയിൽ അവയുടെ വ്യാപകമായ സ്വീകാര്യത ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.
അലുമിനിയം ലേസർ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?
അലുമിനിയം ലേസർ വെൽഡറുള്ള ലേസർ വെൽഡിംഗ് അലുമിനിയം
അതെ, ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ, അലൂമിനിയം ലേസർ വെൽഡിംഗ് വിജയകരമായി ചെയ്യാൻ കഴിയും.
മറ്റ് വെൽഡിംഗ് രീതികളെ അപേക്ഷിച്ച് അലൂമിനിയം വെൽഡിങ്ങിന് ലേസർ വെൽഡിംഗ് നിരവധി ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു.
ലേസർ വെൽഡിംഗ് അലൂമിനിയത്തിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ
ഇടുങ്ങിയ വെൽഡ് ജോയിന്റുകളും ചെറിയ താപ-ബാധിത മേഖലകളും:
ഇത് അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നതിനൊപ്പം താപ വികലത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.
കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം:
ലേസർ വെൽഡിംഗ് അസാധാരണമായ ഓട്ടോമേഷൻ കഴിവുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് യൂണിഫോം, പ്രീമിയം-ഗുണനിലവാരമുള്ള വെൽഡുകൾക്ക് പ്രോഗ്രാമബിൾ കൃത്യത സാധ്യമാക്കുന്നു.
നേർത്ത അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ്:
ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന് 0.5 മില്ലീമീറ്റർ വരെ നേർത്ത അലുമിനിയം വസ്തുക്കൾ കത്താതെ ഫലപ്രദമായി കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ കഴിയും.
ലേസർ വെൽഡിംഗ് അലൂമിനിയത്തിനായുള്ള അതുല്യമായ വെല്ലുവിളികൾ
ഉയർന്ന പ്രതിഫലനം
അലൂമിനിയത്തിന്റെ ഉയർന്ന പ്രതിഫലനശേഷിയുള്ള പ്രതലം ലേസർ ഊർജ്ജ നഷ്ടത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഫലപ്രദമായ ബീം-മെറ്റീരിയൽ കപ്ലിംഗിന് വെല്ലുവിളികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ലേസർ ഊർജ്ജ ആഗിരണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് നൂതന പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ അത്യാവശ്യമാണ്.
സുഷിരത്തിനും ചൂടുള്ള വിള്ളലിനുമുള്ള പ്രവണത
അലൂമിനിയത്തിന്റെ ദ്രുത താപ വിസർജ്ജനവും ദ്രാവക ഉരുകിയ പൂൾ സവിശേഷതകളും പലപ്പോഴും വാതക സുഷിരങ്ങൾ, ചൂടുള്ള വിള്ളലുകൾ തുടങ്ങിയ വെൽഡിംഗ് അപൂർണതകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. അതിനാൽ പ്രോസസ് വേരിയബിളുകളുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണവും നിഷ്ക്രിയ വാതക സംരക്ഷണവും അത്യാവശ്യമാണ്.
ലേസർ വെൽഡിംഗ് അലുമിനിയം വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതായിരിക്കും
നിങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഞങ്ങൾക്ക് നൽകാൻ കഴിയും.
അലൂമിനിയം സുരക്ഷിതമായി ലേസർ വെൽഡ് ചെയ്യുന്നത് എങ്ങനെ?
ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉയർന്ന പ്രതിഫലനമുള്ള അലുമിനിയം
സുരക്ഷിതവും വിജയകരവുമായ വെൽഡിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ പരിഹരിക്കേണ്ട നിരവധി സവിശേഷ വെല്ലുവിളികൾ ലേസർ വെൽഡിംഗ് അലൂമിനിയം അവതരിപ്പിക്കുന്നു.
ഭൗതിക വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്,
അലൂമിനിയത്തിന്റെ ഉയർന്ന താപ ചാലകത,
കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം,
ഓക്സൈഡ് പാളികൾ രൂപപ്പെടാനുള്ള പ്രവണത
ഇതെല്ലാം വെൽഡിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾക്ക് കാരണമാകും.
ഈ വെല്ലുവിളികളെ എങ്ങനെ മറികടക്കാം? (അലുമിനിയം ലേസർ വെൽഡിന്)
താപ ഇൻപുട്ട് നിയന്ത്രിക്കുക:
അലൂമിനിയത്തിന്റെ ഉയർന്ന താപ ചാലകത അർത്ഥമാക്കുന്നത് വർക്ക്പീസിൽ ഉടനീളം ചൂട് വേഗത്തിൽ വ്യാപിക്കുകയും അമിതമായ ഉരുകലിലേക്കോ രൂപഭേദത്തിലേക്കോ നയിക്കുകയും ചെയ്യും.
മെറ്റീരിയലിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ ആവശ്യമായ ശക്തിയുള്ള ഒരു ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക, എന്നാൽ വെൽഡിംഗ് വേഗത, ലേസർ പവർ തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് താപ ഇൻപുട്ട് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കുക.
ഓക്സൈഡ് പാളികൾ നീക്കം ചെയ്യുക
അലൂമിനിയത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന ഓക്സൈഡ് പാളിക്ക് അടിസ്ഥാന ലോഹത്തേക്കാൾ വളരെ ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കമുണ്ട്, ഇത് സുഷിരങ്ങൾക്കും മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾക്കും കാരണമാകും.
നല്ല വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് ഉപരിതലം മെക്കാനിക്കലായോ രാസപരമായോ നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക.
ഹൈഡ്രോകാർബൺ മലിനീകരണം തടയുക
അലുമിനിയം പ്രതലത്തിലെ ഏതെങ്കിലും ലൂബ്രിക്കന്റുകളോ മാലിന്യങ്ങളോ വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാം.
വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വർക്ക്പീസ് പൂർണ്ണമായും വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
പ്രത്യേക സുരക്ഷാ പരിഗണനകൾ (ലേസർ വെൽഡിംഗ് അലൂമിനിയത്തിന്)
ലേസർ സുരക്ഷ
അലൂമിനിയത്തിന്റെ ഉയർന്ന പ്രതിഫലനശേഷി ലേസർ ബീം ജോലിസ്ഥലത്തിന് ചുറ്റും ബൗൺസ് ചെയ്യാൻ കാരണമാകും, ഇത് കണ്ണിലും ചർമ്മത്തിലും എക്സ്പോഷർ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
സംരക്ഷണ കണ്ണടകളുടെയും ഷീൽഡിംഗിന്റെയും ഉപയോഗം ഉൾപ്പെടെ ശരിയായ ലേസർ സുരക്ഷാ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ നിലവിലുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
പുക നീക്കം ചെയ്യൽ
വെൽഡിംഗ് അലൂമിനിയം മഗ്നീഷ്യം, സിങ്ക് തുടങ്ങിയ അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ ബാഷ്പീകരണത്തിൽ നിന്നുള്ളവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള അപകടകരമായ പുകകൾക്ക് കാരണമാകും.
വെൽഡറെയും പരിസര പ്രദേശങ്ങളെയും സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് ശരിയായ വായുസഞ്ചാരവും പുക പുറന്തള്ളൽ സംവിധാനങ്ങളും അത്യാവശ്യമാണ്.
അഗ്നി പ്രതിരോധം
ലേസർ വെൽഡിംഗ് അലൂമിനിയവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഉയർന്ന താപ ഇൻപുട്ടും ഉരുകിയ ലോഹവും തീപിടുത്തത്തിന് കാരണമാകും.
സമീപത്തുള്ള കത്തുന്ന വസ്തുക്കൾക്ക് തീപിടിക്കുന്നത് തടയാൻ മുൻകരുതലുകൾ എടുക്കുക, കൂടാതെ ഉചിതമായ അഗ്നിശമന ഉപകരണങ്ങൾ കയ്യിൽ കരുതുക.
ലേസർ വെൽഡിംഗ് അലുമിനിയം ക്രമീകരണങ്ങൾ
ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് അലുമിനിയം ഫ്രെയിം
ലേസർ വെൽഡിംഗ് അലൂമിനിയത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ശരിയായ ക്രമീകരണങ്ങൾക്ക് എല്ലാ മാറ്റങ്ങളും വരുത്താൻ കഴിയും.
ലേസർ വെൽഡിംഗ് അലൂമിനിയത്തിനായുള്ള പൊതുവായ ക്രമീകരണങ്ങൾ (റഫറൻസിനായി മാത്രം)
ലേസർ പവർ
അലൂമിനിയത്തിന്റെ ഉയർന്ന പ്രതിഫലനശേഷി അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഉയർന്ന ലേസർ പവർ സാധാരണയായി ആവശ്യമാണ് എന്നാണ്, മെറ്റീരിയൽ കനം അനുസരിച്ച് 1.5 kW മുതൽ 3 kW അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ വരെ.
ഫോക്കൽ പോയിന്റ്
അലൂമിനിയത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് അല്പം താഴെയായി (ഏകദേശം 0.5 മില്ലീമീറ്റർ) ലേസർ ബീം ഫോക്കസ് ചെയ്യുന്നത് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും പ്രതിഫലനം കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കും.
ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ്
ലേസർ വെൽഡിംഗ് അലൂമിനിയത്തിന് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഷീൽഡിംഗ് വാതകമാണ് ആർഗോൺ, കാരണം വെൽഡിലെ ഓക്സീകരണവും സുഷിരവും തടയാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.
ബീം വ്യാസം
ലേസർ ബീം വ്യാസം, സാധാരണയായി 0.2 നും 0.5 മില്ലീമീറ്ററിനും ഇടയിൽ, ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നത്, നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയൽ കട്ടിക്ക് വേണ്ടിയുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും താപ ഇൻപുട്ടും സന്തുലിതമാക്കും.
വെൽഡിംഗ് വേഗത
വെൽഡിംഗ് വേഗത സന്തുലിതമാക്കണം, അങ്ങനെ വളരെ വേഗത്തിൽ താപം അകത്തുകടക്കുന്നതും (വളരെ പതുക്കെ) അമിതമായി ചൂടാകുന്നതും തടയണം.
ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന വേഗത സാധാരണയായി മിനിറ്റിൽ 20 മുതൽ 60 ഇഞ്ച് വരെയാണ്.
ലേസർ വെൽഡിംഗ് അലൂമിനിയത്തിനുള്ള അപേക്ഷകൾ
ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡറുള്ള ലേസർ വെൽഡിംഗ് അലുമിനിയം
ലേസർ വെൽഡിംഗ് അതിന്റെ അതുല്യമായ ഗുണങ്ങൾ കാരണം വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ അലുമിനിയം ഘടകങ്ങൾ യോജിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ജനപ്രിയ സാങ്കേതികതയായി മാറിയിരിക്കുന്നു.
ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം
അലുമിനിയം പാനലുകൾ, വാതിലുകൾ, മറ്റ് ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിന് ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ അലുമിനിയം ലേസർ വെൽഡറുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഇത് വാഹനത്തിന്റെ ഭാരം കുറയ്ക്കാനും ഇന്ധനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും വാഹന ബോഡിയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള കരുത്തും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.
ബഹിരാകാശ വ്യവസായം
എയ്റോസ്പേസ് മേഖലയിൽ, എഞ്ചിൻ ബ്ലേഡുകൾ, ടർബൈൻ ഡിസ്കുകൾ, കാബിൻ ഭിത്തികൾ, അലുമിനിയം ലോഹസങ്കരങ്ങൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വാതിലുകൾ എന്നിവ യോജിപ്പിക്കാൻ ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണവും കുറഞ്ഞ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയും ഈ നിർണായക വിമാന ഘടകങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയും ഈടുതലും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഇലക്ട്രോണിക്സ് ആൻഡ് കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ
സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ, സെൻസറുകൾ, ഡിസ്പ്ലേകൾ തുടങ്ങിയ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളിലെ അലുമിനിയം ഘടകങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഓട്ടോമേഷനും വിശ്വസനീയവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ കണക്ഷനുകൾ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ഇത് ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയ്ക്കും സ്ഥിരതയ്ക്കും നിർണായകമാണ്.
മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ
ശസ്ത്രക്രിയാ ഉപകരണങ്ങൾ, സൂചികൾ, സ്റ്റെന്റുകൾ, ദന്ത ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ അലുമിനിയം ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഈ മെഡിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സുരക്ഷയും ശുചിത്വവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ അണുവിമുക്തവും കേടുപാടുകൾ ഇല്ലാത്തതുമായ സ്വഭാവം അത്യാവശ്യമാണ്.
പൂപ്പൽ സംസ്കരണം
അലുമിനിയം അച്ചുകൾ നന്നാക്കാനും പരിഷ്കരിക്കാനും പൂപ്പൽ സംസ്കരണ വ്യവസായത്തിൽ ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു,
സ്റ്റാമ്പിംഗ് അച്ചുകൾ, ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചുകൾ, ഫോർജിംഗ് അച്ചുകൾ എന്നിവ പോലുള്ളവ.
ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ കൃത്യമായ മെറ്റീരിയൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കലും വേഗത്തിലുള്ള നന്നാക്കൽ കഴിവുകളും.
ഈ നിർണായക നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സും പ്രകടനവും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുക.
ഒതുക്കമുള്ളതും ചെറുതുമായ മെഷീൻ രൂപഭാവത്തോടെ, പോർട്ടബിൾ ലേസർ വെൽഡർ മെഷീനിൽ ഒരു ചലിക്കാവുന്ന ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡർ ഗൺ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഏത് കോണുകളിലും പ്രതലങ്ങളിലും മൾട്ടി-ലേസർ വെൽഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് സൗകര്യപ്രദവുമാണ്.
ലേസർ പവർ:1000 വാട്ട് - 1500 വാട്ട്
പാക്കേജ് വലുപ്പം (മില്ലീമീറ്റർ):500*980*720 (500*980*720)
തണുപ്പിക്കൽ രീതി:വെള്ളം തണുപ്പിക്കൽ
ചെലവ് കുറഞ്ഞതും കൊണ്ടുപോകാവുന്നതും
3000W ഫൈബർ ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനിൽ ഉയർന്ന പവർ എനർജി ഔട്ട്പുട്ട് ഉണ്ട്, ഇത് കട്ടിയുള്ള ലോഹ പ്ലേറ്റുകൾ വേഗത്തിൽ ലേസർ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
ലേസർ വെൽഡർ താപനില തൽക്ഷണം തണുപ്പിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന ശേഷിയുള്ള വാട്ടർ ചില്ലർ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഉയർന്ന പവർ ഫൈബർ ലേസർ വെൽഡറിന് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കാനും സ്ഥിരമായ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം സൃഷ്ടിക്കാനും കഴിയും.
ഉയർന്ന പവർ ഔട്ട്പുട്ട്വ്യാവസായിക സജ്ജീകരണത്തിനായി
ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതകട്ടിയുള്ള മെറ്റീരിയലിന്
വ്യാവസായിക വാട്ടർ ചില്ലിംഗ്മികച്ച പ്രകടനത്തിന്
