തിരയേണ്ടി വരുമ്പോൾ ഒരുCO2 ലേസർ മെഷീൻ, ധാരാളം പ്രാഥമിക ആട്രിബ്യൂട്ടുകൾ പരിഗണിക്കുന്നത് ശരിക്കും പ്രധാനമാണ്. പ്രാഥമിക ആട്രിബ്യൂട്ടുകളിൽ ഒന്ന് മെഷീനിന്റെ ലേസർ ഉറവിടമാണ്. ഗ്ലാസ് ട്യൂബുകളും മെറ്റൽ ട്യൂബുകളും ഉൾപ്പെടെ രണ്ട് പ്രധാന ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്. ഈ രണ്ട് ലേസർ ട്യൂബുകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ നോക്കാം.
മെറ്റൽ ലേസർ ട്യൂബ്
മെറ്റൽ ലേസർ ട്യൂബുകൾ റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസി ഉപയോഗിച്ച് വേഗത്തിലുള്ള പൾസിംഗ് ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് വേഗത്തിൽ ആവർത്തിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ചെറിയ ലേസർ സ്പോട്ട് സൈസ് ഉള്ളതിനാൽ അവ വളരെ സൂക്ഷ്മമായ വിശദാംശങ്ങളോടെയാണ് കൊത്തുപണി പ്രക്രിയ നടത്തുന്നത്. ബൈസ്ട്രോണിക് പാർട്‌സ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രൈമ സ്പെയർ പാർട്‌സ് പോലുള്ള പ്രീമിയം ഭാഗങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ, വാതകത്തിന്റെ പുതുക്കിപ്പണിയലിന്റെ ആവശ്യകത ഉണ്ടാകുന്നതിന് മുമ്പ് അവയ്ക്ക് 10-12 വർഷത്തെ ആയുസ്സ് കൂടുതലാണ്. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ അതിന്റെ ടേൺഅറൗണ്ട് സമയം വളരെ നീണ്ടതായിരിക്കും.
ഗ്ലാസ് ലേസർ ട്യൂബ്
ഗ്ലാസ് ലേസർ ട്യൂബുകൾ കുറഞ്ഞ വിലയ്ക്ക് ലഭ്യമാണ്. അവ ഡയറക്ട് കറന്റ് ഉപയോഗിച്ച് ലേസർ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ലേസർ കട്ടിംഗിന് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന നല്ല നിലവാരമുള്ള ബീമുകൾ ഇത് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അതിന്റെ ചില പോരായ്മകൾ ഇതാ.
രണ്ടും തമ്മിലുള്ള നേരിട്ടുള്ള താരതമ്യം ഇതാ:
എ. ചെലവ്:
ഗ്ലേസർ ലേസർ ട്യൂബുകൾ ലോഹ ട്യൂബുകളേക്കാൾ വിലകുറഞ്ഞതാണ്. കുറഞ്ഞ സാങ്കേതികവിദ്യയും നിർമ്മാണ ചെലവും മൂലമാണ് ഈ വില വ്യത്യാസം.
ബി. കട്ടിംഗ് പ്രകടനം:
യാഥാർത്ഥ്യബോധത്തോടെ പറഞ്ഞാൽ, രണ്ട് ലേസർ ട്യൂബുകളും അവയുടെ സ്ഥാനത്ത് ഉചിതമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അതിനാൽ, RF മെറ്റൽ ലേസർ ട്യൂബുകൾ ഒരു പൾസിംഗ് ബാസിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, മെറ്റീരിയലുകളുടെ കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ കൂടുതൽ വ്യക്തവും സുഗമവുമായ ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു.
സി. പ്രകടനം:
ലേസറിന്റെ ഔട്ട്‌പുട്ട് വിൻഡോയിൽ നിന്ന് ലോഹ ലേസർ ട്യൂബുകൾ ഒരു ചെറിയ സ്പോട്ട് സൈസ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള കൊത്തുപണിക്ക്, ഈ ചെറിയ സ്പോട്ട് സൈസ് ഒരു വ്യത്യാസം വരുത്തും. ഈ ഗുണം വ്യക്തമായി ദൃശ്യമാകുന്ന വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്.
ഡി. ദീർഘായുസ്സ്:
ഡിസി ലേസറുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ആർഎഫ് ലേസറുകൾ 4-5 മടങ്ങ് കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കും. ആർഎഫ് ലേസറിന്റെ പ്രാരംഭ ഉയർന്ന ചെലവ് നികത്താൻ ഇതിന്റെ ദീർഘായുസ്സ് സഹായിക്കും. റീഫിൽ ചെയ്യാനുള്ള ശേഷി കാരണം, പുതിയ ഡിസി ലേസറിന്റെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ചെലവിനേക്കാൾ ഈ പ്രക്രിയ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതായിരിക്കും.
മൊത്തത്തിലുള്ള ഫലങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഈ രണ്ട് ട്യൂബുകളും അവയുടെ സ്ഥാനത്ത് മികച്ചതാണ്.
മിമോവർക്കിന്റെ ലേസർ ഉറവിടത്തിന്റെ ലളിതമായ വിവരണം
മിമോയുടെ ഗ്ലാസ് ലേസർ ട്യൂബുകൾഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് എക്‌സൈറ്റേഷൻ മോഡ് ഉപയോഗിക്കുക, അതിൽ ലേസർ സ്പോട്ട് താരതമ്യേന വലുതും ശരാശരി നിലവാരമുള്ളതുമാണ്.ഞങ്ങളുടെ ഗ്ലാസ് ട്യൂബിന്റെ പ്രധാന പവർ 60-300w ആണ്, അവയുടെ പ്രവർത്തന സമയം 2000 മണിക്കൂറിലെത്തും.
മിമോയുടെ മെറ്റൽ ലേസർ ട്യൂബുകൾനല്ല നിലവാരമുള്ള ഒരു ചെറിയ ലേസർ സ്പോട്ട് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന RF DC എക്‌സിറ്റേഷൻ മോഡ് ഉപയോഗിക്കുക. ഞങ്ങളുടെ മെറ്റൽ ട്യൂബിന്റെ പ്രധാന പവർ 70-1000w ആണ്. ഉയർന്ന പവർ സ്ഥിരതയുള്ള ദീർഘകാല പ്രോസസ്സിംഗിന് അവ അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ അവയുടെ പ്രവർത്തന സമയം 20,000 മണിക്കൂറിലെത്തും.
ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിന് ആദ്യം വിധേയമാകുന്ന കമ്പനികൾ, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള പൊതുവായ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഗ്ലാസ് ട്യൂബുകളുള്ള ലേസർ മെഷീനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ മിമോ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.ഫിൽട്ടർ തുണി മുറിക്കൽ, വസ്ത്രങ്ങൾ മുറിക്കൽ തുടങ്ങിയവ. ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള കൊത്തുപണി ആവശ്യമുള്ള ഉപഭോക്താക്കൾക്ക്, മെറ്റൽ ട്യൂബ് ഉള്ള ലേസർ മെഷീനുകൾ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പായിരിക്കും.
* മുകളിലുള്ള ചിത്രങ്ങൾ റഫറൻസിനായി മാത്രമാണ്. നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലുകളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകൾ കണ്ടെത്താൻ, ഒരു സാമ്പിൾ പരിശോധനയ്ക്കായി നിങ്ങൾക്ക് MIMOWORK-നെ ബന്ധപ്പെടാം.*
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-27-2021