ലേസർ കട്ട് ഹൈപലോൺ (CSM) ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?
ഇൻസുലേഷനായി ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ
ക്ലോറോസൾഫോണേറ്റഡ് പോളിയെത്തിലീൻ (CSM) എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഹൈപ്പലോൺ, അസാധാരണമായ ഈട്, രാസവസ്തുക്കൾ, അങ്ങേയറ്റത്തെ കാലാവസ്ഥ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്ക് വ്യാപകമായി വിലമതിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു സിന്തറ്റിക് റബ്ബറാണ്. ലേസർ കട്ടിംഗ് ഹൈപ്പലോണിന്റെ സാധ്യത ഈ ലേഖനം പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നു, ഗുണങ്ങൾ, വെല്ലുവിളികൾ, മികച്ച രീതികൾ എന്നിവ വിവരിക്കുന്നു.
ഹൈപലോൺ (CSM) എന്താണ്?
ഹൈപ്പലോൺ ഒരു ക്ലോറോസൾഫോണേറ്റഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ആണ്, ഇത് ഓക്സീകരണം, ഓസോൺ, വിവിധ രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവയെ വളരെ പ്രതിരോധിക്കും. പ്രധാന ഗുണങ്ങളിൽ അബ്രസിഷൻ, യുവി വികിരണം, വിവിധതരം രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഉയർന്ന പ്രതിരോധം ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് വിവിധ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു. ഹൈപ്പലോൺ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് വായു നിറയ്ക്കുന്ന ബോട്ടുകൾ, മേൽക്കൂര മെംബ്രണുകൾ, വഴക്കമുള്ള ഹോസുകൾ, വ്യാവസായിക തുണിത്തരങ്ങൾ എന്നിവയാണ്.
ലേസർ കട്ടിംഗിൽ, ഒരു ഫോക്കസ് ചെയ്ത പ്രകാശകിരണം ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ ഉരുകുകയോ കത്തിക്കുകയോ ബാഷ്പീകരിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് കുറഞ്ഞ മാലിന്യത്തിൽ കൃത്യമായ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. മുറിക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത തരം ലേസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:
CO2 ലേസറുകൾ:അക്രിലിക്, മരം, റബ്ബർ തുടങ്ങിയ ലോഹേതര വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിന് സാധാരണമാണ്. വൃത്തിയുള്ളതും കൃത്യവുമായ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കാനുള്ള കഴിവ് കാരണം ഹൈപ്പലോൺ പോലുള്ള സിന്തറ്റിക് റബ്ബറുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് അവ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.
ഫൈബർ ലേസറുകൾ:സാധാരണയായി ലോഹങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഹൈപ്പലോൺ പോലുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് ഇത് വളരെ കുറവാണ്.
• ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ടെക്സ്റ്റൈൽ ലേസർ കട്ടറുകൾ
പ്രയോജനങ്ങൾ:
കൃത്യത:ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉയർന്ന കൃത്യതയും വൃത്തിയുള്ള അരികുകളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
കാര്യക്ഷമത:മെക്കാനിക്കൽ രീതികളെ അപേക്ഷിച്ച് ഈ പ്രക്രിയ വേഗതയേറിയതാണ്.
കുറഞ്ഞ മാലിന്യം:മെറ്റീരിയൽ പാഴാക്കൽ കുറച്ചു.
വെല്ലുവിളികൾ:
പുക ജനറേഷൻ:മുറിക്കുമ്പോൾ ക്ലോറിൻ പോലുള്ള ദോഷകരമായ വാതകങ്ങൾ പുറത്തുവരാനുള്ള സാധ്യത. അതിനാൽ ഞങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തത്പുക നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഉപകരണംവ്യാവസായിക ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിനായി, അത് പുകയും പുകയും ഫലപ്രദമായി ആഗിരണം ചെയ്യാനും ശുദ്ധീകരിക്കാനും കഴിയും, ഇത് വൃത്തിയുള്ളതും സുരക്ഷിതവുമായ ജോലി അന്തരീക്ഷം ഉറപ്പുനൽകുന്നു.
മെറ്റീരിയൽ കേടുപാടുകൾ:ശരിയായി നിയന്ത്രിച്ചില്ലെങ്കിൽ കത്തുന്നതിനോ ഉരുകുന്നതിനോ ഉള്ള സാധ്യത. യഥാർത്ഥ ലേസർ കട്ടിംഗിന് മുമ്പ് മെറ്റീരിയൽ പരീക്ഷിക്കാൻ ഞങ്ങൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. ശരിയായ ലേസർ പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങളുടെ ലേസർ വിദഗ്ദ്ധന് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും.
ലേസർ കട്ടിംഗ് കൃത്യത നൽകുമ്പോൾ തന്നെ, ദോഷകരമായ പുക ഉത്പാദനം, സാധ്യമായ മെറ്റീരിയൽ കേടുപാടുകൾ തുടങ്ങിയ വെല്ലുവിളികളും ഇത് ഉയർത്തുന്നു.
ലേസർ കട്ടിംഗ് സമയത്ത് ക്ലോറിൻ പോലുള്ള ദോഷകരമായ വാതകങ്ങളുടെ പ്രകാശനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ശരിയായ വായുസഞ്ചാരവും പുക വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ സംവിധാനങ്ങളും നിർണായകമാണ്. സംരക്ഷണ കണ്ണടകൾ ഉപയോഗിക്കുക, ശരിയായ മെഷീൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ നിലനിർത്തുക തുടങ്ങിയ ലേസർ സുരക്ഷാ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ പാലിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.
ലേസർ കട്ടിംഗ് ഹൈപലോണിനുള്ള മികച്ച രീതികൾ
ലേസർ ക്രമീകരണങ്ങൾ:
പവർ:കത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഒപ്റ്റിമൽ പവർ ക്രമീകരണങ്ങൾ.
വേഗത:വൃത്തിയുള്ള മുറിവുകൾക്കായി കട്ടിംഗ് വേഗത ക്രമീകരിക്കുന്നു.
ആവൃത്തി:ഉചിതമായ പൾസ് ഫ്രീക്വൻസി ക്രമീകരിക്കുന്നു
ചൂട് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിനും കത്തുന്നത് തടയുന്നതിനും കുറഞ്ഞ പവറും ഉയർന്ന വേഗതയും ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ക്രമീകരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
തയ്യാറെടുപ്പ് നുറുങ്ങുകൾ:
ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കൽ:മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതും മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്ന് മുക്തവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
മെറ്റീരിയൽ സുരക്ഷിതമാക്കൽ:ചലനം തടയാൻ മെറ്റീരിയൽ ശരിയായി ഉറപ്പിക്കുക.
കൃത്യമായ മുറിവുകൾ ഉറപ്പാക്കാൻ ഹൈപ്പലോൺ പ്രതലം നന്നായി വൃത്തിയാക്കി കട്ടിംഗ് ബെഡിൽ ഉറപ്പിക്കുക.
മുറിച്ചതിനു ശേഷമുള്ള പരിചരണം:
എഡ്ജ് ക്ലീനിംഗ്: മുറിച്ച അരികുകളിൽ നിന്ന് അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക.
പരിശോധന: ചൂട് മൂലമുള്ള കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചതിന്റെ ലക്ഷണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നു.
മുറിച്ചതിനുശേഷം, അരികുകൾ വൃത്തിയാക്കി, ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള താപ കേടുപാടുകൾ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
ഡൈ-കട്ടിംഗ്
ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന് അനുയോജ്യം. ഇത് ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ കുറഞ്ഞ വഴക്കം നൽകുന്നു.
വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടിംഗ്
ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചൂടിനോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യം. ഇത് ചൂടിന്റെ കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നു, പക്ഷേ വേഗത കുറഞ്ഞതും കൂടുതൽ ചെലവേറിയതുമാകാം.
മാനുവൽ കട്ടിംഗ്
ലളിതമായ ആകൃതികൾക്ക് കത്തികളോ കത്രികകളോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിന് ചെലവ് കുറവാണ്, പക്ഷേ പരിമിതമായ കൃത്യത മാത്രമേ നൽകുന്നുള്ളൂ.
മേൽക്കൂര മെംബ്രണുകൾ
റൂഫിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ആവശ്യമായ വിശദമായ പാറ്റേണുകളും ആകൃതികളും ലേസർ കട്ടിംഗ് അനുവദിക്കുന്നു.
വ്യാവസായിക തുണിത്തരങ്ങൾ
വ്യാവസായിക തുണിത്തരങ്ങളിൽ ഈടുനിൽക്കുന്നതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഡിസൈനുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ കൃത്യത അത്യാവശ്യമാണ്.
മെഡിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ
ഹൈപ്പലോണിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കുന്ന മെഡിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ ഉയർന്ന കൃത്യത ലേസർ കട്ടിംഗ് നൽകുന്നു.
ഉപസംഹാരം
ലേസർ കട്ടിംഗ് ഹൈപ്പലോൺ പ്രായോഗികമാണ്, ഉയർന്ന കൃത്യത, കാര്യക്ഷമത, കുറഞ്ഞ മാലിന്യം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി ഗുണങ്ങൾ ഇത് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ദോഷകരമായ പുക ഉത്പാദനം, സാധ്യമായ മെറ്റീരിയൽ കേടുപാടുകൾ തുടങ്ങിയ വെല്ലുവിളികളും ഇത് ഉയർത്തുന്നു. മികച്ച രീതികളും സുരക്ഷാ പരിഗണനകളും പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, ഹൈപ്പലോൺ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ലേസർ കട്ടിംഗ് ഒരു ഫലപ്രദമായ രീതിയാകും. ഡൈ-കട്ടിംഗ്, വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടിംഗ്, മാനുവൽ കട്ടിംഗ് തുടങ്ങിയ ബദലുകളും പ്രോജക്റ്റിന്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച് പ്രായോഗിക ഓപ്ഷനുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഹൈപ്പലോൺ കട്ടിംഗിനായി നിങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, പ്രൊഫഷണൽ ലേസർ ഉപദേശത്തിനായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.
ഹൈപലോണിനായുള്ള ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയുക
ബന്ധപ്പെട്ട വാർത്തകൾ
വെറ്റ്‌സ്യൂട്ടുകൾ മുതൽ ലാപ്‌ടോപ്പ് സ്ലീവുകൾ വരെ വിവിധ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സിന്തറ്റിക് റബ്ബർ വസ്തുവാണ് നിയോപ്രീൻ.
നിയോപ്രീൻ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ രീതികളിൽ ഒന്നാണ് ലേസർ കട്ടിംഗ്.
ഈ ലേഖനത്തിൽ, നിയോപ്രീൻ ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങളും ലേസർ കട്ട് നിയോപ്രീൻ തുണി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഗുണങ്ങളും നമ്മൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും.
ഒരു CO2 ലേസർ കട്ടർ തിരയുകയാണോ? ശരിയായ കട്ടിംഗ് ബെഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്!
നിങ്ങൾ അക്രിലിക്, മരം, പേപ്പർ, മറ്റുള്ളവ എന്നിവ മുറിച്ച് കൊത്തുപണി ചെയ്യാൻ പോകുകയാണെങ്കിലും,
ഒരു മെഷീൻ വാങ്ങുന്നതിനുള്ള നിങ്ങളുടെ ആദ്യപടിയാണ് ഒപ്റ്റിമൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് ടേബിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.
• കൺവെയർ ടേബിൾ
• നൈഫ് സ്ട്രിപ്പ് ലേസർ കട്ടിംഗ് ബെഡ്
• ഹണികോമ്പ് ലേസർ കട്ടിംഗ് ബെഡ്
...
ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ഒരു ഉപവിഭാഗമെന്ന നിലയിൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ കട്ടിംഗ്, കൊത്തുപണി മേഖലകളിൽ വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നു. മികച്ച ലേസർ സവിശേഷതകൾ, മികച്ച കട്ടിംഗ് പ്രകടനം, ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയാൽ, ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ ചില പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. CO2 ലേസർ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ജനപ്രിയ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ്. 10.6μm ന്റെ തരംഗദൈർഘ്യം മിക്കവാറും എല്ലാ ലോഹേതര വസ്തുക്കളുമായും ലാമിനേറ്റഡ് ലോഹവുമായും പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. ദൈനംദിന തുണിത്തരങ്ങൾ, തുകൽ എന്നിവ മുതൽ വ്യാവസായികമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്, ഗ്ലാസ്, ഇൻസുലേഷൻ, മരം, അക്രിലിക് പോലുള്ള കരകൗശല വസ്തുക്കൾ വരെ, ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന് ഇവ കൈകാര്യം ചെയ്യാനും മികച്ച കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾ തിരിച്ചറിയാനും കഴിയും.
ലേസർ കട്ട് ഹൈപലോണിനെക്കുറിച്ച് എന്തെങ്കിലും ചോദ്യങ്ങളുണ്ടോ?
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-29-2024