Та гипалон (CSM)-ийг лазераар зүсэж болох уу?
тусгаарлагч лазер хэрчих машин
Хлоросульфонжуулсан полиэтилен (CSM) гэгддэг Гипалон нь онцгой бат бөх чанар, химийн бодис болон цаг агаарын эрс тэс нөхцөлд тэсвэртэй байдгаараа өргөнөөр үнэлэгддэг синтетик резин юм. Энэхүү нийтлэлд Гипалон лазераар зүсэх боломж, давуу тал, бэрхшээл, шилдэг туршлагыг тоймлон авч үзэх болно.
Гипалон (CSM) гэж юу вэ?
Гипалон нь хлорсульфонжуулсан полиэтилен тул исэлдэлт, озон болон янз бүрийн химийн бодисуудад маш тэсвэртэй болгодог. Гол шинж чанарууд нь үрэлтэд тэсвэртэй, хэт ягаан туяаны цацраг болон олон төрлийн химийн бодисууд бөгөөд энэ нь янз бүрийн хүнд нөхцөлд ашиглахад тохиромжтой сонголт болдог. Гипалоныг түгээмэл хэрэглэдэг зүйлсэд хийлдэг завь, дээврийн мембран, уян хатан хоолой, үйлдвэрлэлийн даавуу орно.
Лазераар зүсэх нь материалыг хайлуулах, шатаах эсвэл ууршуулахын тулд төвлөрсөн гэрлийн цацрагийг ашиглан хамгийн бага хаягдалтай нарийн зүсэлт хийх явдал юм. Зүсэхэд ашигладаг янз бүрийн төрлийн лазерууд байдаг:
CO2 лазерууд:Акрил, мод, резин зэрэг металл бус материалыг огтлоход түгээмэл хэрэглэгддэг. Цэвэр, нарийн зүсэлт хийх чадвартай тул Hypalon зэрэг синтетик резинийг огтлоход хамгийн тохиромжтой сонголт юм.
Шилэн лазерууд:Ихэвчлэн металлд ашигладаг боловч Гипалон гэх мэт материалд бага түгээмэл байдаг.
• Санал болгож буй нэхмэлийн лазер зүсэгч
Давуу талууд:
Нарийвчлал:Лазер зүсэлт нь өндөр нарийвчлал, цэвэр ирмэгийг хангадаг.
Үр ашиг:Энэ процесс нь механик аргуудтай харьцуулахад илүү хурдан байдаг.
Хамгийн бага хаягдал:Материалын хаягдлыг бууруулсан.
Сорилтууд:
Утаа үүсгэх:Зүсэх үед хлор зэрэг хортой хий ялгарах магадлалтай. Тиймээс бид зохион бүтээвутаа сорогчУур, утааг үр дүнтэй шингээж, цэвэршүүлж, ажлын орчныг цэвэр, аюулгүй байлгах боломжтой үйлдвэрлэлийн лазер хэрчих машинд зориулагдсан.
Материаллаг хохирол:Зөв хяналтгүй бол шатах эсвэл хайлах эрсдэлтэй. Бид жинхэнэ лазер зүсэлт хийхээс өмнө материалыг туршиж үзэхийг зөвлөж байна. Манай лазерын мэргэжилтэн танд зөв лазерын параметрүүдийг тодорхойлоход туслах болно.
Лазер зүсэлт нь нарийвчлалыг хангадаг ч хортой утаа үүсэх, материалын хохирол учруулах зэрэг бэрхшээлүүдийг дагуулдаг.
Лазер зүсэх үед хлор зэрэг хортой хий ялгаралтыг бууруулахын тулд агааржуулалт болон утаа соруулах системийг зөв ашиглах нь чухал юм. Хамгаалалтын нүдний шил зүүх, машины зөв тохиргоог хадгалах зэрэг лазерын аюулгүй байдлын протоколыг дагаж мөрдөх нь чухал юм.
Гипалон лазераар зүсэх шилдэг туршлагууд
Лазерын тохиргоо:
Хүч чадал:Шатахаас зайлсхийхийн тулд оновчтой тэжээлийн тохиргоо.
Хурд:Цэвэр зүсэлт хийхийн тулд зүсэх хурдыг тохируулна.
Давтамж:Тохирох импульсийн давтамжийг тохируулах
Дулаан хуримтлагдахаас сэргийлж, шатахаас сэргийлэхийн тулд бага чадал, өндөр хурдыг санал болгож буй тохиргоонд багтаасан болно.
Бэлтгэлийн зөвлөмжүүд:
Гадаргуу цэвэрлэх:Материалын гадаргуу цэвэр, бохирдуулагч бодисгүй байгаа эсэхийг баталгаажуулах.
Материалын бэхэлгээ:Хөдөлгөөнөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд материалыг зөв бэхлэх.
Гипалоны гадаргууг сайтар цэвэрлээд, нарийн зүсэлт хийхийн тулд зүсэх тавцанд бэхлэнэ.
Тайралтын дараах арчилгаа:
Ирмэг цэвэрлэх: Зүссэн ирмэгээс үлдэгдлийг арилгах.
Шалгалт: Дулааны гэмтлийн шинж тэмдэг байгаа эсэхийг шалгаж байна.
Зүссэний дараа ирмэгийг цэвэрлэж, чанарыг нь баталгаажуулахын тулд дулааны гэмтэл байгаа эсэхийг шалгана уу.
Хэвлэх
Их хэмжээний үйлдвэрлэлд тохиромжтой. Өндөр үр ашигтай боловч уян хатан чанар багатай.
Усны тийрэлтэт зүсэлт
Дулаанд мэдрэмтгий материалд тохиромжтой, өндөр даралттай ус ашигладаг. Энэ нь дулааны гэмтлээс зайлсхийдэг боловч удаан бөгөөд илүү үнэтэй байж болно.
Гараар зүсэх
Энгийн хэлбэр дүрс хийхэд хутга эсвэл хайч ашиглах. Энэ нь бага өртөгтэй боловч нарийвчлал багатай.
Дээврийн мембранууд
Лазер зүсэлт нь дээврийн хэрэглээнд шаардлагатай нарийвчилсан хэв маяг, хэлбэрийг гаргах боломжийг олгодог.
Аж үйлдвэрийн даавуу
Лазер зүсэлтийн нарийвчлал нь үйлдвэрлэлийн даавуунд бат бөх, нарийн хийц бий болгоход чухал үүрэгтэй.
Эмнэлгийн эд ангиуд
Лазер зүсэлт нь Гипалоноор хийсэн эмнэлгийн эд ангиудад шаардлагатай өндөр нарийвчлалыг өгдөг.
Дүгнэлт
Hypalon лазераар зүсэх нь боломжтой бөгөөд өндөр нарийвчлал, үр ашиг, хамгийн бага хаягдал зэрэг хэд хэдэн давуу талыг санал болгодог. Гэсэн хэдий ч энэ нь хортой утаа үүсгэх, материалын хохирол учруулах зэрэг бэрхшээлүүдийг дагуулдаг. Шилдэг туршлага, аюулгүй байдлын үүднээс авч үзвэл лазераар зүсэх нь Hypalon боловсруулах үр дүнтэй арга байж болно. Хэвээр зүсэх, усны тийрэлтэт зүсэх, гараар зүсэх зэрэг хувилбарууд нь төслийн тодорхой шаардлагаас хамааран боломжит хувилбаруудыг санал болгодог. Хэрэв та Hypalon зүсэх захиалгатай бол мэргэжлийн лазер зөвлөгөө авахын тулд бидэнтэй зөвлөлдөнө үү.
Hypalon-д зориулсан лазер хэрчих машины талаар дэлгэрэнгүй мэдээлэл аваарай
Холбоотой мэдээ
Неопрен бол усны хувцаснаас эхлээд зөөврийн компьютерын ханцуй хүртэл янз бүрийн хэрэглээнд ашиглагддаг синтетик резинэн материал юм.
Неопренийг огтлох хамгийн түгээмэл аргуудын нэг бол лазер зүсэлт юм.
Энэ нийтлэлд бид неопрен лазер зүсэлтийн давуу болон лазер зүссэн неопрен даавууг ашиглахын ашиг тусыг судлах болно.
CO2 лазер зүсэгч хайж байна уу? Зөв зүсэгч тавиур сонгох нь гол түлхүүр юм!
Та акрил, мод, цаас болон бусад зүйлийг хайчилж, сийлэх гэж байгаа эсэхээс үл хамааран,
Хамгийн сайн лазер хэрчих ширээг сонгох нь машин худалдаж авах эхний алхам юм.
• Конвейерийн ширээ
• Хутганы туузтай лазер зүсэгч ор
• Зөгийн үүрний лазер зүсэгч ор
...
Лазер зүсэлт нь хэрэглээний дэд хэсэг болгон хөгжиж, зүсэлт болон сийлбэрийн салбарт онцгой байр суурь эзэлдэг. Маш сайн лазерын онцлог, гайхалтай зүсэлтийн гүйцэтгэл, автомат боловсруулалтаараа лазер зүсэгч машинууд зарим уламжлалт зүсэх хэрэгслийг орлож байна. CO2 лазер нь улам бүр түгээмэл болж буй боловсруулалтын арга юм. 10.6μм долгионы урт нь бараг бүх металл бус материал болон давхарласан металлтай нийцдэг. Өдөр тутмын даавуу, арьс ширнээс эхлээд үйлдвэрлэлийн зориулалттай хуванцар, шил, дулаалга, мөн мод, акрил зэрэг гар урлалын материал хүртэл лазер зүсэгч машин нь эдгээрийг зохицуулж, маш сайн зүсэлтийн үр нөлөөг бий болгох чадвартай.
Лазераар зүссэн Гипалонтой холбоотой асуулт байна уу?
Нийтэлсэн цаг: 2024 оны 7-р сарын 29