Apabila anda baru dalam teknologi laser dan mempertimbangkan untuk membeli mesin pemotong laser, mesti ada banyak soalan yang anda ingin tanyakan.
MimoWork berbesar hati untuk berkongsi dengan anda lebih banyak maklumat tentang mesin laser CO2 dan mudah-mudahan, anda boleh menemui peranti yang benar-benar sesuai dengan anda, sama ada dari kami atau pembekal laser lain.
Dalam artikel ini, kami akan memberikan gambaran ringkas tentang konfigurasi mesin dalam arus perdana dan membuat analisis perbandingan bagi setiap sektor. Secara umum, artikel itu akan merangkumi perkara-perkara seperti di bawah:
>> Struktur Mekanikal mesin laser
>> Tiub laser kaca CO2 VS tiub laser CO2 RF (Synrad, Coherent, Rofin)
>> Sistem Kawalan dan Perisian
>> Pilihan
Mekanik mesin laser CO2
a. Motor DC tanpa berus, Motor Servo, Motor Langkah
Motor DC (arus terus) tanpa berus
Motor DC tanpa berus boleh berjalan pada RPM tinggi (putaran seminit). Stator motor DC menyediakan medan magnet berputar yang memacu angker untuk berputar. Di antara semua motor, motor dc tanpa berus boleh memberikan tenaga kinetik yang paling berkuasa dan memacu kepala laser untuk bergerak pada kelajuan yang luar biasa.Mesin ukiran laser CO2 terbaik MimoWork dilengkapi dengan motor tanpa berus dan boleh mencapai kelajuan ukiran maksimum 2000mm/s.Motor dc tanpa berus jarang dilihat dalam mesin pemotong laser CO2. Ini kerana kelajuan memotong bahan dihadkan oleh ketebalan bahan. Sebaliknya, anda hanya memerlukan kuasa kecil untuk mengukir grafik pada bahan anda, Motor tanpa berus yang dilengkapi dengan pengukir laser akan memendekkan masa ukiran anda dengan lebih ketepatan.
Motor servo & Motor langkah
Seperti yang kita semua tahu hakikat bahawa motor servo boleh memberikan tahap tork yang tinggi pada kelajuan tinggi dan ia lebih mahal daripada motor stepper. Motor servo memerlukan pengekod untuk melaraskan denyutan bagi kawalan kedudukan. Keperluan untuk pengekod dan kotak gear menjadikan sistem lebih kompleks secara mekanikal, membawa kepada penyelenggaraan yang lebih kerap dan kos yang lebih tinggi. Digabungkan dengan mesin laser CO2,motor servo boleh memberikan ketepatan yang lebih tinggi pada kedudukan gantri dan kepala laser daripada motor stepper. Sedangkan, secara terus terang, pada kebanyakan masa, sukar untuk membezakan ketepatan apabila anda menggunakan motor yang berbeza, terutamanya jika anda membuat hadiah kraf mudah yang tidak memerlukan ketepatan yang tinggi. Jika anda memproses bahan komposit dan aplikasi teknikal, seperti kain penapis untuk plat penapis, tirai kembung keselamatan untuk kenderaan, penutup penebat untuk konduktor, maka keupayaan motor servo akan ditunjukkan dengan sempurna.
Setiap motor ada kebaikan dan keburukannya. Yang sesuai dengan anda adalah yang terbaik untuk anda.
Sudah tentu, MimoWork boleh menyediakan Pengukir dan pemotong laser CO2 dengan tiga jenis motor berdasarkan keperluan dan bajet anda.
b. Pemacu Tali Pinggang VS Pemacu Gear
Pemacu tali pinggang ialah sistem penyambung roda dengan tali pinggang manakala pemacu gear ialah dua gear disambungkan antara satu sama lain kerana sepadan dengan kedua-dua gigi disambungkan. Dalam struktur mekanikal peralatan laser, kedua-dua pemacu digunakan untukmengawal pergerakan gantri laser dan menentukan ketepatan mesin laser.
Mari bandingkan kedua-duanya dengan jadual berikut:
|
Pemacu Tali Pinggang |
Gear Drive |
| Takal dan Tali Pinggang Elemen utama | Elemen utama Gear |
| Lebih banyak ruang diperlukan | Kurang ruang yang diperlukan, oleh itu mesin laser boleh direka bentuk untuk menjadi lebih kecil |
| Kehilangan geseran yang tinggi, oleh itu penghantaran yang lebih rendah dan kecekapan yang kurang | Kehilangan geseran rendah, oleh itu penghantaran yang lebih tinggi dan lebih kecekapan |
| Jangka hayat yang rendah daripada pemacu gear, biasanya berubah setiap 3 tahun | Jangka hayat yang jauh lebih besar daripada pemacu tali pinggang, biasanya berubah setiap dekad |
| Memerlukan lebih banyak penyelenggaraan, tetapi kos penyelenggaraan agak murah dan mudah | Memerlukan kurang penyelenggaraan, tetapi kos penyelenggaraan agak mahal dan menyusahkan |
| Pelinciran tidak diperlukan | Memerlukan pelinciran biasa |
| Sangat senyap dalam operasi | Bising dalam operasi |
Kedua-dua pemacu gear dan sistem pemacu tali pinggang biasanya direka dalam mesin pemotong laser dengan kebaikan dan keburukan. Secara ringkasnya,sistem pemacu tali pinggang lebih berfaedah dalam jenis mesin optik terbang bersaiz kecil; disebabkan oleh penghantaran yang lebih tinggi dan ketahanan,pemacu gear lebih sesuai untuk pemotong laser format besar, biasanya dengan reka bentuk optik hibrid.
Dengan Sistem Pemacu Tali Pinggang
Pengukir dan Pemotong Laser CO2:
Dengan Sistem Pemacu Gear
Pemotong Laser CO2:
c. Jadual Kerja Pegun VS Meja Kerja Penghantar
Untuk pengoptimuman pemprosesan laser, anda memerlukan lebih daripada bekalan laser berkualiti tinggi dan sistem pemanduan yang cemerlang untuk menggerakkan kepala laser, meja sokongan bahan yang sesuai juga diperlukan. Meja kerja yang disesuaikan untuk dipadankan dengan bahan atau aplikasi bermakna anda boleh memaksimumkan potensi mesin laser anda.
Secara amnya, terdapat dua kategori platform kerja: Pegun dan Mudah Alih.
（Untuk pelbagai aplikasi, anda mungkin menggunakan semua jenis bahan, sama ada bahan lembaran atau bahan bergulung）
○ Meja Kerja Pegun sesuai untuk meletakkan bahan lembaran seperti akrilik, kayu, kertas (kadbod).
• meja jalur pisau
• meja sikat madu
○ Meja Kerja Penghantar sesuai untuk meletakkan bahan roll seperti fabrik, kulit, buih.
• meja ulang-alik
• meja penghantar
Faedah reka bentuk meja kerja yang sesuai
✔ Pengekstrakan cemerlang pelepasan pemotongan
✔ Stabilkan bahan, tiada anjakan berlaku semasa memotong
✔ Mudah untuk memuatkan dan memunggah bahan kerja
✔ Panduan fokus optimum berkat permukaan rata
✔ Penjagaan dan pembersihan yang mudah
d. Mengangkat Automatik VS Platform Mengangkat Manual
Apabila anda mengukir bahan pepejal, seperti akrilik (PMMA) dan kayu (MDF), bahan berbeza dalam ketebalan. Ketinggian fokus yang sesuai boleh mengoptimumkan kesan ukiran. Platform kerja boleh laras diperlukan untuk mencari titik fokus terkecil. Untuk mesin ukiran laser CO2, angkat automatik dan platform angkat manual biasanya dibandingkan. Jika belanjawan anda mencukupi, gunakan platform angkat automatik.Bukan sahaja meningkatkan ketepatan pemotongan dan ukiran, ia juga boleh menjimatkan banyak masa dan usaha anda.
e. Sistem Pengudaraan Atas, Tepi & Bawah
Sistem pengudaraan bawah adalah pilihan paling biasa bagi mesin laser CO2, tetapi MimoWork juga mempunyai jenis reka bentuk lain untuk memajukan keseluruhan pengalaman pemprosesan laser. Untukmesin pemotong laser bersaiz besar, MimoWork akan menggunakan gabungan sistem keletihan atas dan bawahuntuk meningkatkan kesan pengekstrakan sambil mengekalkan hasil pemotongan laser berkualiti tinggi. Bagi majoriti kitamesin penanda galvo, kami akan memasang sistem pengudaraan sisiuntuk mengeluarkan asap. Semua butiran mesin harus disasarkan dengan lebih baik untuk menyelesaikan masalah setiap industri.
An sistem pengekstrakandihasilkan di bawah bahan yang dimesin. Bukan sahaja mengekstrak asap yang dihasilkan oleh rawatan haba tetapi juga menstabilkan bahan, terutamanya fabrik ringan. Lebih besar bahagian permukaan pemprosesan yang dilindungi oleh bahan yang sedang diproses, lebih tinggi kesan sedutan dan vakum sedutan yang terhasil.
Tiub laser kaca CO2 VS tiub laser CO2 RF
a. Motor DC tanpa berus, Motor Servo, Motor Langkah
Lebih banyak soalan mengenai mesin laser atau penyelenggaraan laser
Masa siaran: 12-Okt-2021