CO2 လေဆာစက် |

CO2 လေဆာစက်အကြောင်း သိရန်လိုအပ်သော အဓိကအချက်များ

CO2 လေဆာစက်အကြောင်း သိရန်လိုအပ်သော အဓိကအချက်များ

သင်သည် လေဆာနည်းပညာကို ဆန်းသစ်ပြီး လေဆာဖြတ်တောက်သည့်စက်ကို ဝယ်ယူရန် စဉ်းစားသောအခါတွင် သင်မေးလိုသော မေးခွန်းများစွာ ရှိရပါမည်။

MimoWork CO2 လေဆာစက်များအကြောင်း နောက်ထပ်အချက်အလက်များကို သင့်အားမျှဝေလိုသည်မှာ ဝမ်းမြောက်မိပြီး ကျွန်ုပ်တို့ထံမှဖြစ်စေ၊ အခြားလေဆာပေးသွင်းသူဖြစ်စေ သင့်အတွက် အမှန်တကယ်ကိုက်ညီသည့်ကိရိယာကို သင်ရှာဖွေနိုင်မည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။

ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပင်မရေစီးကြောင်းရှိ စက်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အကျဉ်းချုပ်ကို ခြုံငုံသုံးသပ်ပြီး ကဏ္ဍတစ်ခုစီ၏ နှိုင်းယှဉ်သုံးသပ်ချက်ကို ပြုလုပ်ပါမည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ဆောင်းပါးသည် အောက်ပါအတိုင်း အချက်များကို ဖော်ပြပါမည်။

>>  လေဆာစက်၏ Mechanical Structure

>>  CO2 ဖန်လေဆာပြွန် VS CO2 RF လေဆာပြွန်များ (Synrad၊ Coherent၊ Rofin)

>>  ထိန်းချုပ်စနစ်နှင့်ဆော့ဖ်ဝဲ

>>  ရွေးချယ်မှုများ

CO2 လေဆာစက်၏ မက္ကင်းနစ်

a Brushless DC Motor၊ Servo Motor၊ Step Motor

brushless-de-motor

Brushless DC (တိုက်ရိုက်လက်ရှိ) မော်တာ

Brushless DC မော်တာသည် မြင့်မားသော RPM (တစ်မိနစ်လျှင် လှည့်ပတ်မှု) ဖြင့် လည်ပတ်နိုင်သည်။ DC မော်တာ၏ stator သည် သံလိုက်စက်ကွင်းအား လှည့်ပတ်ရန် မောင်းနှင်ပေးသည်။ မော်တာများအားလုံးတွင်၊ brushless dc မော်တာသည် အစွမ်းထက်ဆုံး အရွေ့စွမ်းအင်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး လေဆာခေါင်းကို အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ရွေ့လျားစေရန် မောင်းနှင်ပေးနိုင်ပါသည်။MimoWork ၏အကောင်းဆုံး CO2 လေဆာထွင်းထုစက် brushless motor တပ်ဆင်ထားပြီး အမြင့်ဆုံး 2000mm/s နှုန်းဖြင့် ထွင်းထုနိုင်သည်။.brushless dc motor ကို CO2 လေဆာဖြတ်တောက်သည့်စက်တွင် တွေ့ရခဲသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အရာဝတ္ထုတစ်ခုအား ဖြတ်တောက်ရန် အရှိန်အား ပစ္စည်းများ၏ အထူအားဖြင့် ကန့်သတ်ထားသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ သင့်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ဂရပ်ဖစ်ပုံထွင်းရန် သေးငယ်သော ပါဝါလိုအပ်သည်၊ လေဆာကမ္ပည်းပြားတပ်ဆင်ထားသော brushless motor သည် ပိုမိုတိကျမှုဖြင့် သင်၏ထွင်းထုသည့်အချိန်ကို တိုစေပါသည်။

Servo မော်တာနှင့် အဆင့်မော်တာ

servo motor များသည် မြန်နှုန်းမြင့် torque အဆင့်များကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး stepper motor များထက် ပိုစျေးကြီးကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့အားလုံးသိကြသည့်အတိုင်းဖြစ်သည်။ ဆာဗိုမော်တာများသည် အနေအထားထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ပဲများကိုချိန်ညှိရန် ကုဒ်ဒါတစ်ခု လိုအပ်သည်။ ကုဒ်ပြောင်းကိရိယာနှင့် ဂီယာဘောက်စ် လိုအပ်မှုသည် စနစ်အား စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပိုမိုရှုပ်ထွေးစေပြီး မကြာခဏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ် ပိုများစေသည်။ CO2 လေဆာစက်နှင့် ပေါင်းစပ်၊servo motor သည် stepper motor ထက် gantry နှင့် လေဆာဦးခေါင်းကို ပိုမိုတိကျစွာ ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ ပွင့်ပွင့်လင်းလင်းပြောရလျှင် အထူးသဖြင့် သင်သည် တိကျမှုများစွာမလိုအပ်သော ရိုးရှင်းသောလက်မှုပစ္စည်းလက်ဆောင်များပြုလုပ်နေသောအခါတွင် တိကျမှုကွာခြားချက်ကို ပြောပြရန်ခက်ခဲပါသည်။ အကယ်၍ သင်သည် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် ဇကာပြားအတွက် filter အထည်၊ ယာဉ်အတွက် ဘေးကင်းရေး လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော ကန့်လန့်ကာ၊ conductor အတွက် insulating cover တို့ကို လုပ်ဆောင်နေပါက၊ ထို့နောက် servo motor များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်များကို စုံလင်စွာ ပြသနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။

servo-motor-step-motor-02

မော်တာတစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များရှိသည်။ မင်းနဲ့လိုက်ဖက်တဲ့ဟာက မင်းအတွက်အကောင်းဆုံးပဲ။

သေချာတာကတော့ MimoWork က ပေးစွမ်းနိုင်ပါတယ်။ CO2 လေဆာကမ္ပည်းနှင့် ဖြတ်စက် မော်တာ အမျိုးအစားသုံးမျိုးဖြင့် သင်၏လိုအပ်ချက်နှင့်ဘတ်ဂျက်အပေါ်အခြေခံသည်။

ခ Belt Drive VS Gear Drive

belt drive ဆိုသည်မှာ ဘီးနှစ်ခုလုံးကို အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသောကြောင့် ဂီယာဒရိုက်တစ်ခုသည် ဂီယာနှစ်ခုကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ချိတ်ဆက်ထားရာ ခါးပတ်တစ်ခုဖြင့် ဘီးများချိတ်ဆက်သည့်စနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လေဆာကိရိယာ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံတွင်၊ ဒရိုက်နှစ်ခုလုံးကိုအသုံးပြုသည်။လေဆာဂန်းထရီ၏ ရွေ့လျားမှုကို ထိန်းချုပ်ပြီး လေဆာစက်၏ တိကျမှုကို သတ်မှတ်သည်။ 

၎င်းတို့နှစ်ခုကို အောက်ပါဇယားဖြင့် နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ကြပါစို့။

ခါးပတ်မောင်း

ဂီယာမောင်း

အဓိကဒြပ်စင် Pulleys နှင့် Belt အဓိကဒြပ်စင် Gears
နေရာပိုလိုအပ်သည်။ နေရာလွတ်နည်းပါးသောကြောင့် လေဆာစက်ကို သေးငယ်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည်။
ပွတ်တိုက်မှု မြင့်မားသောကြောင့် ဂီယာနိမ့်ပြီး ထိရောက်မှုနည်းသည်။ ပွတ်တိုက်မှုနည်းပါးသောကြောင့် ဂီယာပိုမိုမြင့်မားပြီး ထိရောက်မှုပိုမိုရရှိစေသည်။
ဂီယာဒရိုက်များထက် သက်တမ်းနိမ့်သည်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ၃ နှစ်တစ်ကြိမ် ပြောင်းလဲသည်။ ခါးပတ်ဒရိုက်များထက် သက်တမ်းပိုကြီးသည်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ဆယ်စုနှစ်တိုင်း ပြောင်းလဲပါသည်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပိုမိုလိုအပ်သော်လည်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်မှာ အတော်လေးသက်သာပြီး အဆင်ပြေပါသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းရန် လိုအပ်သော်လည်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်မှာ အလွန်နှစ်သက်ပြီး ခက်ခဲသည်။
ချောဆီမလိုအပ်ပါ။ ပုံမှန်ချောဆီလိုအပ်သည်။
လည်ပတ်မှုတွင် အလွန်တိတ်ဆိတ်သည်။ လည်ပတ်မှုတွင် ဆူညံနေသည်။
gear-drive-belt-drive-09

ဂီယာဒရိုက်နှင့် ခါးပတ်ဒရိုက်စနစ်နှစ်ခုစလုံးအား လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်တွင် အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ရိုးရှင်းစွာအကျဉ်းချုပ်အားဖြင့်၊belt drive system သည် သေးငယ်သော၊ ပျံသန်းနိုင်သော optical စက်အမျိုးအစားများတွင် ပို၍ အားသာချက်ရှိသည်။; မြင့်မားသော ဂီယာနှင့် တာရှည်ခံမှုကြောင့်၊ဂီယာဒရိုက်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဟိုက်ဘရစ် optical ဒီဇိုင်းဖြင့် ကြီးမားသောပုံစံ လေဆာဖြတ်စက်အတွက် ပိုသင့်လျော်သည်။

Belt Drive စနစ်ဖြင့်

CO2 လေဆာကမ္ပည်းထိုးခြင်းနှင့် ဖြတ်စက်-

Gear Drive စနစ်ဖြင့်

CO2 လေဆာဖြတ်စက်-

ဂ။ Stationary Working Table VS Conveyor Working Table

လေဆာလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန်အတွက် သင်သည် အရည်အသွေးမြင့် လေဆာထောက်ပံ့မှုနှင့် လေဆာဦးခေါင်းကို ရွှေ့ရန် ထူးချွန်သောမောင်းနှင်မှုစနစ်ထက် ပိုမိုလိုအပ်သည်၊ သင့်လျော်သောပစ္စည်းပံ့ပိုးမှုစားပွဲလည်း လိုအပ်ပါသည်။ ပစ္စည်း သို့မဟုတ် အပလီကေးရှင်းနှင့် ကိုက်ညီအောင် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော အလုပ်စားပွဲတစ်ခုသည် သင့်လေဆာစက်၏ အလားအလာကို အမြင့်ဆုံးမြှင့်တင်နိုင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။

ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အလုပ်လုပ်သည့်ပလပ်ဖောင်း အမျိုးအစား နှစ်မျိုးရှိသည်- စာရေးကိရိယာနှင့် မိုဘိုင်း။

(အပလီကေးရှင်းအမျိုးမျိုးအတွက်၊ သင်သည် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြု၍သော်လည်းကောင်း၊ စာရွက်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ဆံထုံးပစ္စည်း

စာရေးကိရိယာ အလုပ်စားပွဲ acrylic၊ သစ်သား၊ စက္ကူ (ကတ်ထူပြား) ကဲ့သို့သောစာရွက်ပစ္စည်းများကိုထားရှိရန်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

• ဓားမြှောင်စားပွဲ

• ပျားရည် ဖြီးစားပွဲ

knife-strip-table
honey-comb-table

Conveyor အလုပ်စားပွဲ အထည်၊ သားရေ၊ အမြှုပ်များကဲ့သို့သော လိပ်ပစ္စည်းများကို ထားရှိရန် သင့်လျော်သည်။

• လွန်းပျံစားပွဲ

• conveyor စားပွဲ

shuttle-table
conveyor-table-01

သင့်လျော်သောအလုပ်စားပွဲဒီဇိုင်း၏အကျိုးကျေးဇူးများ

  ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ ထုတ်လွှတ်မှုကို ကောင်းစွာ ထုတ်ယူခြင်း။

  ပစ္စည်းကို တည်ငြိမ်စေပြီး ဖြတ်တောက်သောအခါတွင် နေရာရွှေ့ပြောင်းမှု မဖြစ်ပေါ်ပါ။

  workpieces များကို တင်ရန်နှင့် ဖြုတ်ရန် အဆင်ပြေသည်။

  ပြန့်ပြူးသောမျက်နှာပြင်များကြောင့် အကောင်းဆုံးအာရုံစိုက်လမ်းညွှန်မှု

  ရိုးရှင်းသောစောင့်ရှောက်မှုနှင့်သန့်ရှင်းရေး

ဃ။ အလိုအလျောက် ရုတ်သိမ်းခြင်း VS လက်ဖြင့် ရုတ်သိမ်းခြင်း ပလပ်ဖောင်း

lifting-platform-01

အစိုင်အခဲပစ္စည်းတွေကို ထွင်းတဲ့အခါမှာ ကြိုက်တယ်။ acrylic (PMMA) နှင့် သစ်သား (MDF), ပစ္စည်းများအထူကွဲပြားသည်။. သင့်လျော်သော အာရုံစူးစိုက်မှု အမြင့်သည် ထွင်းထုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုကောင်းအောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ အသေးဆုံး focus point ကိုရှာရန် ချိန်ညှိနိုင်သော အလုပ်လုပ်သည့် platform တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ CO2 လေဆာ ထွင်းထုစက်အတွက်၊ အလိုအလျောက် ရုတ်သိမ်းခြင်းနှင့် လက်ဖြင့် ရုတ်သိမ်းခြင်း ပလပ်ဖောင်းများကို အများအားဖြင့် နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။ သင့်ဘတ်ဂျက် လုံလောက်ပါက အလိုအလျောက် ရုတ်သိမ်းသည့် ပလပ်ဖောင်းများကို သွားပါ။ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ထွင်းထုခြင်းတို့ကို တိကျကောင်းမွန်စေရုံသာမက သင့်အား အချိန်နှင့် ကြိုးစားအားထုတ်မှုများစွာကို သက်သာစေနိုင်သည်။

င အပေါ်၊ ဘေးနှင့် အောက် လေဝင်လေထွက်စနစ်

exhaust-fan

အောက်ခြေလေဝင်လေထွက်စနစ်သည် CO2 လေဆာစက်၏အသုံးအများဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သော်လည်း MimoWork သည် လေဆာလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွေ့အကြုံတစ်ခုလုံးကို တိုးတက်စေရန်အတွက် အခြားဒီဇိုင်းအမျိုးအစားများပါရှိသည်။ တစ်ခုအတွက်အရွယ်အစားကြီးမားသောလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်, MimoWork ပေါင်းစပ်အသုံးပြုပါမည်။ အပေါ်ပိုင်းနှင့် အောက်ပိုင်း အားအင်ကုန်ခန်းစနစ်အရည်အသွေးမြင့် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းရလဒ်များကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ထုတ်ယူမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်။ ငါတို့အများစုအတွက်galvo အမှတ်အသားစက်၊ ငါတို့ install လုပ်မယ်။ ဘေးထွက်လေဝင်လေထွက်စနစ်အခိုးအငွေ့တွေကို ဖယ်ရှားဖို့ စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုစီ၏ ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် စက်၏အသေးစိတ်အချက်များအားလုံးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပစ်မှတ်ထားရမည်ဖြစ်သည်။

တစ်ခု ထုတ်ယူမှုစနစ်စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းအောက်တွင် ထုတ်လုပ်သည်။ အပူ-ကုသခြင်းဖြင့် ထုတ်ပေးသော အခိုးအငွေ့များကို ထုတ်ယူရုံသာမက ပစ္စည်းများ အထူးသဖြင့် ပေါ့ပါးသောအထည်များကို တည်ငြိမ်စေသည်။ စီမံဆောင်ရွက်နေသော ပစ္စည်းဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော စီမံဆောင်ရွက်နေသော မျက်နှာပြင်၏ အစိတ်အပိုင်း ကြီးလေလေ၊ စုပ်ယူမှု အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ထွက်ပေါ်လာသော စုပ်ယူလေဟာနယ် ပိုများလေဖြစ်သည်။

CO2 ဖန်လေဆာပြွန် VS CO2 RF လေဆာပြွန်များ

a Brushless DC Motor၊ Servo Motor၊ Step Motor

လေဆာစက် သို့မဟုတ် လေဆာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ နောက်ထပ်မေးခွန်းများ


တင်ချိန်- အောက်တိုဘာ ၁၂-၂၀၂၁

သင့်ထံ မက်ဆေ့ချ်ပို့ပါ-

သင့်စာကို ဤနေရာတွင် ရေးပြီး ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ။