Gedetailleerde beschrijving van lasparameters voor laserlasmachines
Laserlassen is een nauwkeurige en efficiënte methode om materialen, vooral metalen, te verbinden.
Inzicht in de lasparameters is cruciaal voor het behalen van optimale resultaten.
In dit artikel worden de essentiële principes en parameters beschreven die van invloed zijn op de effectiviteit van laserlassen, waaronder de dikte van het materiaal, de draaddiameter, de vermogensinstellingen en meer.
Belangrijkste principes van laserlassen
1. Materiaaldikte en draaddiameter:
o Bij het lassen van dikkere materialen is het essentieel om een dikkere lasdraad en een hogere vermogensinstelling te gebruiken.
Voor dunnere materialen zijn daarentegen een fijnere lasdraad en een lager vermogen geschikt.
Als bijvoorbeeld de dikte van het materiaal toeneemt, moet de draaddiameter evenredig toenemen en moet het vermogen hoger worden ingesteld, terwijl de draadaanvoersnelheid wordt verlaagd.
Hierdoor wordt ervoor gezorgd dat er voldoende energie in het materiaal doordringt voor een solide las.
2. Vermogensinstellingen en lasuiterlijk:
o De vermogensinstelling heeft rechtstreeks invloed op het uiterlijk van de las.
Een lager vermogen zorgt doorgaans voor een witter lasoppervlak, terwijl een hoger vermogen resulteert in een donkerdere, meer gekleurde lasnaad.
Naarmate het vermogen toeneemt, kan de las ook van een veelkleurig uiterlijk overgaan in een overwegend zwarte kleur. Dit geeft aan dat de las aan één kant wordt gevormd.
Deze eigenschap is cruciaal om de kwaliteit van de las te beoordelen en ervoor te zorgen dat deze aan de gewenste normen voldoet.
3. Selectie van de draaddiameter:
Het is van cruciaal belang dat u de juiste draaddiameter kiest.
De diameter van de lasdraad mag niet groter zijn dan de dikte van het materiaal. Idealiter is de draad dikker dan het basismateriaal.
Deze selectie heeft grote invloed op de volheid van de lasrups.
Een dikkere draad kan zorgen voor een stevigere las, terwijl een te dunne draad kan resulteren in onvoldoende versmelting en een zwakkere verbinding.
4. Diameter lasdraad en scanbreedte:
o De diameter van de lasdraad heeft ook invloed op de scanbreedte van de laserstraal.
Voor een fijnere draad is een kleinere scanbreedte nodig, wat een voordeel kan zijn bij precisielastoepassingen waarbij fijne details vereist zijn.
Deze verhouding zorgt voor een betere controle over de warmte-inbreng en zorgt ervoor dat de las zich op het gewenste gebied concentreert, waardoor mogelijke schade aan omliggend materiaal tot een minimum wordt beperkt.
Wilt u meer details weten?
Over laserlassen?
Externe factoren die de lasparameters beïnvloeden
Het is belangrijk om te weten dat verschillende externe factoren, zoals beschermgas en omgevingsomstandigheden, een aanzienlijke invloed kunnen hebben op het lasproces.
Daarom is het raadzaam om de lasparameters aan te passen op basis van de actuele omstandigheden.
• Beschermgas: Het type en de stroomsnelheid van het beschermgas kunnen de kwaliteit en het uiterlijk van de las beïnvloeden.
Een goede gasbedekking voorkomt oxidatie en verbetert de algehele afwerking.
• Omgevingsomstandigheden: Factoren zoals temperatuur, vochtigheid en luchtstroom kunnen de prestaties van de laserlasmachine en de eigenschappen van de las beïnvloeden.
Heeft u nog andere informatie over laserlasser?
Laserlassen van koolstofstaal
Let op: Door de invloed van de zinklaag van de verzinkte plaat kan het vermogen van de verzinkte plaat naar behoren worden verlaagd
Handmatig laserlassen van roestvrij staal
Opmerkingen: 3000W roestvrij staal referentie koolstofstaal
Weet u niet hoe u een lasermachine moet kiezen?
Wij kunnen helpen!
Van boeiende video's tot informatieve artikelen
Hoe een draagbare laserlasmachine te gebruiken | Beginnershandleiding
Plaatsingstijd: 06-01-2025