ଲେଜର ସାହାଯ୍ୟରେ କିପରି ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ପଲିଷ୍ଟାଇରିନ୍ କାଟିବେ
ପଲିଷ୍ଟାଇରିନ୍ କ’ଣ?
ପଲିଷ୍ଟାଇରିନ୍ ହେଉଛି ଏକ କୃତ୍ରିମ ପଲିମର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ, ଇନସୁଲେସନ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ଭଳି ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଲେଜର୍ କଟିଂ ପୂର୍ବରୁ
ଲେଜର କଟିଂ ପଲିଷ୍ଟାଇରିନ୍, ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିପଦରୁ ନିଜକୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷା ସତର୍କତା ଅବଲମ୍ବନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ପଲିଷ୍ଟାଇରିନ୍ ଗରମ ହେଲେ କ୍ଷତିକାରକ ଧୂଆଁ ନିର୍ଗତ କରିପାରେ, ଏବଂ ନିଶ୍ୱାସ ନେବା ସମୟରେ ଧୂଆଁ ବିଷାକ୍ତ ହୋଇପାରେ। ତେଣୁ, କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଧୂଆଁ କିମ୍ବା ଧୂଆଁକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ବାୟୁଚଳନ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ। ଲେଜର କଟିଂ ପଲିଷ୍ଟାଇରିନ୍ ସୁରକ୍ଷିତ କି? ହଁ, ଆମେ ସଜ୍ଜିତ କରୁଧୂଆଁ ନିଷ୍କାସନ ଯନ୍ତ୍ରଯାହା ଧୂଆଁ, ଧୂଳି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଳିଆ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଏକଜଷ୍ଟ ଫ୍ୟାନ୍ ସହିତ ସହଯୋଗ କରେ। ତେଣୁ, ସେଥିପାଇଁ ଚିନ୍ତା କରନ୍ତୁ ନାହିଁ।
ଆପଣଙ୍କ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଲେଜର କଟିଂ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ସର୍ବଦା ଏକ ବୁଦ୍ଧିମାନର ପସନ୍ଦ, ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ଆପଣଙ୍କର ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ। ଆପଣଙ୍କ ସାମଗ୍ରୀ ପଠାନ୍ତୁ ଏବଂ ଏକ ବିଶେଷଜ୍ଞ ପରୀକ୍ଷା ପାଆନ୍ତୁ!
ସଫ୍ଟୱେର୍ ସେଟିଂ
ଏହା ସହିତ, କଟାଯାଉଥିବା ପଲିଷ୍ଟାଇରିନର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଘନତା ପାଇଁ ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସେଟିଂରେ ସେଟ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଦୁର୍ଘଟଣା କିମ୍ବା ଉପକରଣର କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ମେସିନକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଉପାୟରେ ପରିଚାଳନା କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଲେଜର କଟ୍ ପଲିଷ୍ଟାଇରିନ୍ ସମୟରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ
ଧୂଆଁ ନିଶ୍ୱାସ ନେବା କିମ୍ବା ଆଖିରେ ଅଳିଆ ଆସିବାର ବିପଦକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷା ଚଷମା ଏବଂ ଶ୍ୱାସକ୍ରିୟା ଯନ୍ତ୍ର ଭଳି ଉପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ (PPE) ପିନ୍ଧିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି। ଅପରେଟର ମଧ୍ୟ କାଟିବା ସମୟରେ ଏବଂ କାଟିବା ପରେ ତୁରନ୍ତ ପଲିଷ୍ଟାଇରିନ୍ ଛୁଇଁବା ଏଡ଼ାଇବା ଉଚିତ, କାରଣ ଏହା ବହୁତ ଗରମ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ପୋଡ଼ିପାରେ।
କାହିଁକି CO2 ଲେଜର କଟର ବାଛନ୍ତୁ
ଲେଜର କଟିଂ ପଲିଷ୍ଟାଇରିନର ଲାଭ ମଧ୍ୟରେ ସଠିକ୍ କଟ୍ ଏବଂ କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ଜଟିଳ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଉପଯୋଗୀ ହୋଇପାରେ। ଲେଜର କଟିଂ ଅତିରିକ୍ତ ଫିନିସିଂର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ମଧ୍ୟ ଦୂର କରେ, କାରଣ ଲେଜରର ଉତ୍ତାପ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ତରଳିପାରେ, ଏକ ସଫା ଏବଂ ମସୃଣ ଫିନିସ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ଏହା ସହିତ, ଲେଜର କଟିଂ ପଲିଷ୍ଟାଇରିନ୍ ଏକ ଅଣ-ସମ୍ପର୍କ ପଦ୍ଧତି, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀକୁ କଟିଂ ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ଶାରୀରିକ ଭାବରେ ସ୍ପର୍ଶ କରାଯାଏ ନାହିଁ। ଏହା ସାମଗ୍ରୀର କ୍ଷତି କିମ୍ବା ବିକୃତିର ଆଶଙ୍କା ହ୍ରାସ କରେ, ଏବଂ କଟିଂ ବ୍ଲେଡ୍ ଧାର କରିବା କିମ୍ବା ବଦଳାଇବାର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ମଧ୍ୟ ଦୂର କରେ।
ଉପଯୁକ୍ତ ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ବାଛନ୍ତୁ
ନିଷ୍କର୍ଷରେ
ଶେଷରେ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗରେ ସଠିକ୍ କଟ୍ ଏବଂ କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଲେଜର କଟିଂ ପଲିଷ୍ଟାଇରିନ୍ ଏକ ନିରାପଦ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦ୍ଧତି ହୋଇପାରେ। ତଥାପି, ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିପଦକୁ କମ କରିବା ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ସତର୍କତା ଏବଂ ମେସିନ୍ ସେଟିଂକୁ ବିଚାରକୁ ନିଆଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ
ପଲିଷ୍ଟାଇରିନ୍ ପାଇଁ ଲେଜର କଟର ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ଜରୁରୀ ସୁରକ୍ଷା ଗିଅରରେ ସୁରକ୍ଷା ଚଷମା (ଲେଜର ଆଲୋକ ଏବଂ ଉଡ଼ୁଥିବା ଅଳିଆରୁ ଆଖିକୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ) ଏବଂ ଏକ ଶ୍ୱାସକ୍ରିୟାକାରୀ (କାଟିବା ସମୟରେ ନିର୍ଗତ ବିଷାକ୍ତ ଧୂଆଁକୁ ଛାଣିବା ପାଇଁ) ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଗରମ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଗ୍ଲୋଭସ୍ ପିନ୍ଧିବା ଦ୍ଵାରା ହାତକୁ ଗରମ, କଟା ପଲିଷ୍ଟାଇରିନ୍ ରୁ ମଧ୍ୟ ରକ୍ଷା କରାଯାଇପାରିବ। କ୍ଷତିକାରକ ଧୂଆଁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଉପଯୁକ୍ତ ବାୟୁଚଳନ (ଯଥା, ଏକ ଧୂଆଁ ନିଷ୍କାସନକାରୀ + ଏକଜଷ୍ଟ ଫ୍ୟାନ୍, ଯେପରି ଆମର ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ସମର୍ଥନ କରେ) ଅଛି ବୋଲି ସର୍ବଦା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ। ସଂକ୍ଷେପରେ, ସୁରକ୍ଷିତ ରହିବା ପାଇଁ PPE ଏବଂ ଭଲ ବାୟୁ ସଞ୍ଚାଳନ ହେଉଛି ପ୍ରମୁଖ।
ସମସ୍ତେ ନୁହେଁ। ଲେଜର କଟରଗୁଡ଼ିକୁ ପଲିଷ୍ଟାଇରିନ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସେଟିଂସ୍ ଆବଶ୍ୟକ। ଆମର ଫ୍ଲାଟବେଡ୍ ଲେଜର କଟର 160 (ଫୋମ୍, ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ) କିମ୍ବା ଲେଜର କଟର ଏବଂ ଏନଗ୍ରାଭର 1390 ପରି ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଭଲ କାମ କରନ୍ତି - ସେମାନେ ପଲିଷ୍ଟାଇରିନ୍ ସଫା ଭାବରେ ତରଳିବା / କାଟିବା ପାଇଁ ଲେଜର ପାୱାରକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିପାରିବେ। ଛୋଟ, କମ୍ - ଶକ୍ତି ହବି ଲେଜରଗୁଡ଼ିକ ଘନ ଚାଦର ସହିତ ସଂଘର୍ଷ କରିପାରନ୍ତି କିମ୍ବା ସୁଗମ ଭାବରେ କାଟିବାରେ ବିଫଳ ହୋଇପାରେ। ତେଣୁ, ପଲିଷ୍ଟାଇରିନ୍ ପରି ଅଣ - ଧାତୁ, ତାପ - ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଏକ କଟର ବାଛନ୍ତୁ। ପ୍ରଥମେ ମେସିନର ସ୍ପେକ୍ସ (ପାୱାର, ସୁସଙ୍ଗତତା) ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ!
କମରୁ ମଧ୍ୟମ ଶକ୍ତି ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ (ପଲିଷ୍ଟାଇରିନ୍ ଘନତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ)। ପତଳା ଚାଦର ପାଇଁ (ଯଥା, 2-5mm), 20-30% ଶକ୍ତି + ଧୀର ଗତି କାମ କରେ। ଘନ ଚାଦର (5-10mm) ପାଇଁ ଅଧିକ ଶକ୍ତି (40-60%) ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ କିନ୍ତୁ ପ୍ରଥମେ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ! ଆମର ମେସିନଗୁଡ଼ିକ (ଯେପରିକି 1610 ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍) ଆପଣଙ୍କୁ ସଫ୍ଟୱେର୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଶକ୍ତି, ଗତି ଏବଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିକୁ ଫାଇନ୍ କରିବାକୁ ଦିଏ। ମିଠା ସ୍ଥାନ ଖୋଜିବା ପାଇଁ ଏକ ଛୋଟ ପରୀକ୍ଷା କଟ୍ କରନ୍ତୁ - ଅତ୍ୟଧିକ ଶକ୍ତି ଅକ୍ଷର ଧାର; ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କଟ୍ ଛାଡିଥାଏ। ସ୍ଥିର, ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଶକ୍ତି = ସଫା ପଲିଷ୍ଟାଇରିନ୍ କଟ୍।
ପଲିଷ୍ଟାଇରିନ୍ ଲେଜର କଟ୍ କରିବା ବିଷୟରେ କୌଣସି ପ୍ରଶ୍ନ ଅଛି କି?
ଲେଜର କଟିଂ ସମ୍ବନ୍ଧିତ ସାମଗ୍ରୀ
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୨୪-୨୦୨୩
