Jeśli jesteś nowy w technologii laserowej i rozważasz zakup maszyny do cięcia laserowego, musisz zadać wiele pytań.
MimoPraca z przyjemnością podzieli się z Tobą dodatkowymi informacjami na temat laserów CO2 i mamy nadzieję, że znajdziesz urządzenie, które naprawdę Ci odpowiada, niezależnie od tego, czy pochodzi ono od nas, czy od innego dostawcy lasera.
W tym artykule przedstawimy krótki przegląd konfiguracji maszyn w głównym nurcie i dokonamy analizy porównawczej każdego sektora. Ogólnie rzecz biorąc, artykuł obejmie następujące punkty:
>> Struktura mechaniczna maszyny laserowej
>> Szklane lampy laserowe CO2 Lampy laserowe VS CO2 RF (Synrad, Coherent, Rofin)
>> System sterowania i oprogramowanie
>> Opcje
Mechanika maszyny laserowej CO2
a. Bezszczotkowy silnik prądu stałego, silnik serwo, silnik krokowy
Bezszczotkowy silnik prądu stałego (prąd stały)
Bezszczotkowy silnik prądu stałego może pracować na wysokich obrotach (obrotach na minutę). Stojan silnika prądu stałego zapewnia wirujące pole magnetyczne, które napędza twornik do obracania się. Spośród wszystkich silników bezszczotkowy silnik prądu stałego może zapewnić najpotężniejszą energię kinetyczną i napędzać głowicę lasera do poruszania się z ogromną prędkością.Najlepsza grawerka laserowa CO2 firmy MimoWork jest wyposażony w silnik bezszczotkowy i może osiągnąć maksymalną prędkość grawerowania 2000 mm/s.Bezszczotkowy silnik prądu stałego jest rzadko spotykany w maszynach do cięcia laserem CO2. Dzieje się tak, ponieważ szybkość cięcia materiału jest ograniczona grubością materiałów. Wręcz przeciwnie, potrzebujesz tylko niewielkiej mocy, aby wyrzeźbić grafikę na swoich materiałach. Bezszczotkowy silnik wyposażony w grawer laserowy skróć czas grawerowania z większą dokładnością.
Silnik serwo i silnik krokowy
Jak wszyscy wiemy, serwomotory mogą zapewnić wysoki moment obrotowy przy dużej prędkości i są droższe niż silniki krokowe. Serwosilniki wymagają enkodera do regulacji impulsów w celu sterowania położeniem. Zapotrzebowanie na enkoder i skrzynię biegów sprawia, że system jest bardziej złożony mechanicznie, co prowadzi do częstszej konserwacji i wyższych kosztów. W połączeniu z maszyną laserową CO2,serwomotor może zapewnić większą precyzję w ustawianiu suwnicy i głowicy laserowej niż silnik krokowy. Podczas gdy, szczerze mówiąc, w większości przypadków trudno jest odróżnić dokładność, gdy używasz różnych silników, zwłaszcza jeśli robisz proste prezenty rzemieślnicze, które nie wymagają dużej precyzji. Jeśli przetwarzasz materiały kompozytowe i aplikacje techniczne, takie jak tkanina filtracyjna na płytę filtracyjną, nadmuchiwana kurtyna bezpieczeństwa do pojazdu, osłona izolacyjna na przewód, to możliwości serwomotorów zostaną doskonale zademonstrowane.
Każdy silnik ma swoje wady i zalety. Ten, który Ci odpowiada, jest dla Ciebie najlepszy.
Z pewnością MimoWork może zapewnić Grawer i wycinarka laserowa CO2 z trzema rodzajami silnika w oparciu o Twoje wymagania i budżet.
b. Napęd pasowy VS Napęd zębaty
Napęd pasowy to system łączenia kół za pomocą paska, natomiast napęd zębaty to dwa koła zębate połączone ze sobą, ponieważ odpowiednio oba zęby są połączone ze sobą. W konstrukcji mechanicznej sprzętu laserowego oba napędy służą do:kontrolować ruch suwnicy laserowej i zdefiniować precyzję maszyny laserowej.
Porównajmy te dwa z poniższą tabelą:
|
Napęd pasowy |
Przekładnia zębata |
| Główny element Koła pasowe i pasek | Główny element Koła zębate |
| Wymagane więcej miejsca | Wymagane mniej miejsca, dlatego urządzenie laserowe można zaprojektować tak, aby było mniejsze |
| Wysoka strata tarcia, a zatem niższa transmisja i mniejsza wydajność | Niskie straty tarcia, dzięki czemu wyższa transmisja i większa wydajność |
| Niska oczekiwana żywotność niż napędy zębate, zwykle wymieniane co 3 lata | Znacznie dłuższa żywotność niż napędy pasowe, zwykle zmieniają się co dekadę |
| Wymaga większej konserwacji, ale koszt utrzymania jest stosunkowo tańszy i wygodny | Wymaga mniejszej konserwacji, ale koszt konserwacji jest stosunkowo droższy i kłopotliwy |
| Smarowanie nie jest wymagane | Wymagaj regularnego smarowania |
| Bardzo cichy w działaniu | Głośno w działaniu |
Zarówno napęd zębaty, jak i napęd pasowy są powszechnie projektowane w maszynach do cięcia laserowego z zaletami i wadami. Podsumowując,system napędu pasowego jest korzystniejszy w małych, latających typach maszyn,; ze względu na wyższą transmisję i trwałość,napęd zębaty jest bardziej odpowiedni dla wielkoformatowej wycinarki laserowej, zwykle z hybrydową konstrukcją optyczną.
Z systemem napędu pasowego
Grawer i wycinarka laserowa CO2:
Z przekładnią zębatą
Wycinarka laserowa CO2:
C. Stacjonarny stół roboczy VS Przenośnikowy stół roboczy
Aby zoptymalizować obróbkę laserową, potrzebujesz czegoś więcej niż wysokiej jakości dostaw lasera i doskonałego systemu napędowego do poruszania głowicą laserową, potrzebny jest również odpowiedni stół podpierający materiał. Stół roboczy dostosowany do materiału lub zastosowania oznacza, że możesz zmaksymalizować potencjał swojej maszyny laserowej.
Generalnie istnieją dwie kategorie podestów roboczych: Stacjonarne i Mobilne.
（W przypadku różnych zastosowań możesz skończyć z użyciem wszelkiego rodzaju materiałów materiał arkuszowy lub zwinięty,）
○ Stacjonarny stół roboczy jest idealny do układania materiałów arkuszowych takich jak akryl, drewno, papier (karton).
• stół z nożami
• stół plastra miodu
○ Przenośnikowy stół roboczy idealnie nadaje się do umieszczania materiałów w rolce, takich jak tkanina, skóra, pianka.
• stół wahadłowy
• stół przenośnika
Korzyści z odpowiedniej konstrukcji stołu roboczego
✔ Doskonała ekstrakcja emisji pochodzących z cięcia
✔ Stabilizują materiał, podczas cięcia nie występuje przemieszczenie
✔ Wygodny załadunek i rozładunek obrabianych przedmiotów
✔ Optymalne prowadzenie ostrości dzięki płaskim powierzchniom
✔ Prosta pielęgnacja i czyszczenie
D. Automatyczne podnoszenie VS ręczna platforma podnosząca
Podczas grawerowania materiałów stałych, takich jak akryl (PMMA) oraz drewno (MDF), materiały różnią się grubością. Odpowiednia wysokość ostrości może zoptymalizować efekt grawerowania. Regulowana platforma robocza jest niezbędna, aby znaleźć najmniejszy punkt ostrości. W przypadku grawerki laserowej CO2 powszechnie porównuje się automatyczne podnoszenie i ręczne platformy podnoszące. Jeśli masz wystarczający budżet, wybierz automatyczne platformy podnoszące.Nie tylko poprawia precyzję cięcia i grawerowania, ale także pozwala zaoszczędzić mnóstwo czasu i wysiłku.
mi. Górna, boczna i dolna wentylacja
Dolny system wentylacji jest najczęstszym wyborem maszyny laserowej CO2, ale MimoWork ma również inne rodzaje konstrukcji, aby usprawnić całą obróbkę laserową. Dlawielkogabarytowa wycinarka laserowa, MimoWork użyje kombinacji górny i dolny układ wydechowyaby wzmocnić efekt ekstrakcji przy zachowaniu wysokiej jakości wyników cięcia laserowego. Dla większości naszychmaszyna do znakowania galvo, zainstalujemy boczny system wentylacjido odprowadzania oparów. Wszystkie szczegóły maszyny mają być lepiej ukierunkowane, aby rozwiązać problemy każdej branży.
jakiś system ekstrakcjipowstaje pod obrabianym materiałem. Nie tylko usuwają opary powstałe w wyniku obróbki termicznej, ale także stabilizują materiały, zwłaszcza lekkie tkaniny. Im większa część powierzchni obróbki, która jest pokryta obrabianym materiałem, tym większy jest efekt ssania i wynikająca z niego próżnia ssania.
Rury laserowe ze szkła CO2 Rury laserowe VS CO2 RF
a. Bezszczotkowy silnik prądu stałego, silnik serwo, silnik krokowy
Więcej pytań dotyczących maszyny laserowej lub konserwacji lasera
Czas publikacji: 12.10.-2021