Quando você é novo na tecnologia a laser e pensa em comprar uma máquina de corte a laser, deve haver muitas perguntas a fazer.
MimoWork tem o prazer de compartilhar com você mais informações sobre máquinas a laser de CO2 e, com sorte, você pode encontrar um dispositivo que realmente se adapte a você, seja nosso ou de outro fornecedor de laser.
Neste artigo, forneceremos uma breve visão geral da configuração da máquina no mainstream e faremos uma análise comparativa de cada setor. Em geral, o artigo cobrirá os pontos a seguir:
>> Estrutura mecânica da máquina a laser
>> Tubos de laser de vidro CO2 VS tubos de laser RF CO2 (Synrad, Coherent, Rofin)
>> Sistema de controle e software
>> Opções
Mecânica da máquina a laser CO2
uma. Motor DC sem escova, servo motor, motor de passo
Motor DC sem escova (corrente contínua)
O motor DC sem escova pode funcionar a altas RPM (revoluções por minuto). O estator do motor DC fornece um campo magnético giratório que aciona a rotação da armadura. Entre todos os motores, o motor DC sem escovas pode fornecer a energia cinética mais poderosa e fazer com que a cabeça do laser se mova a uma velocidade tremenda.A melhor máquina de gravação a laser CO2 da MimoWork está equipado com um motor sem escova e pode atingir uma velocidade máxima de gravação de 2.000 mm / s.O motor DC sem escovas raramente é visto em uma máquina de corte a laser CO2. Isso ocorre porque a velocidade de corte de um material é limitada pela espessura dos materiais. Pelo contrário, você só precisa de uma pequena potência para esculpir gráficos em seus materiais. Um motor sem escova equipado com o gravador a laser irá encurte o tempo de gravação com maior precisão.
Servo motor e motor de passo
Como todos sabemos, os servo motores podem fornecer altos níveis de torque em alta velocidade e são mais caros do que os motores de passo. Os servo motores requerem um codificador para ajustar os pulsos para o controle de posição. A necessidade de um codificador e caixa de engrenagens torna o sistema mais complexo mecanicamente, levando a manutenção mais frequente e custos mais elevados. Combinado com a máquina a laser CO2,o servo motor pode fornecer maior precisão na posição do gantry e do cabeçote do laser do que o motor de passo. Considerando que, francamente falando, na maioria das vezes, é difícil dizer a diferença na precisão quando você usa motores diferentes, especialmente se estiver fazendo presentes artesanais simples que não requerem muita precisão. Se você estiver processando materiais compostos e aplicações técnicas, como tecido de filtro para a placa de filtro, cortina inflável de segurança para o veículo, capa isolante para o condutor, então as capacidades dos servo motores serão demonstradas perfeitamente.
Cada motor tem seus prós e contras. Aquele que se adapta a você é o melhor para você.
Certamente, MimoWork pode fornecer o Gravador e cortador a laser CO2 com três tipos de motor com base em seus requisitos e orçamento.
b. Correia Drive VS Gear Drive
Um acionamento por correia é um sistema de rodas conectadas por uma correia, enquanto um acionamento por engrenagem consiste em duas engrenagens conectadas entre si, correspondendo a ambos os dentes estarem conectados interconectados. Na estrutura mecânica de equipamentos a laser, ambas as unidades são usadas paracontrolar o movimento do pórtico do laser e definir a precisão de uma máquina a laser.
Vamos comparar os dois com a seguinte tabela:
|
Correia de transmissão |
Gear Drive |
| Elemento principal Polias e Correia | Elemento principal Engrenagens |
| É necessário mais espaço | Menos espaço necessário, portanto, a máquina a laser pode ser projetada para ser menor |
| Alta perda de fricção, portanto, menor transmissão e menor eficiência | Baixa perda de fricção, portanto, maior transmissão e mais eficiência |
| Baixa expectativa de vida do que os redutores, normalmente mudam a cada 3 anos | Expectativa de vida muito maior do que os acionamentos por correia, normalmente mudam a cada década |
| Requer mais manutenção, mas o custo de manutenção é relativamente mais barato e conveniente | Requer menos manutenção, mas o custo de manutenção é relativamente mais caro e pesado |
| Lubrificação não necessária | Requer lubrificação regular |
| Muito silencioso em operação | Ruidoso em operação |
Ambos os sistemas de acionamento por engrenagem e correia são comumente projetados na máquina de corte a laser com prós e contras. Resumindo,o sistema de acionamento por correia é mais vantajoso em máquinas óticas voadoras de pequeno porte; devido à maior transmissão e durabilidade,a engrenagem é mais adequada para o cortador a laser de grande formato, normalmente com um design óptico híbrido.
Com sistema de acionamento por correia
Gravador e cortador a laser CO2:
Com Gear Drive System
Cortador a laser CO2:
c. Mesa de trabalho estacionária VS Mesa de trabalho do transportador
Para a otimização do processamento do laser, você precisa de mais do que um suprimento de laser de alta qualidade e um sistema de acionamento excelente para mover um cabeçote do laser, uma mesa de suporte de material adequada também é necessária. Uma mesa de trabalho feita sob medida para combinar com o material ou aplicação significa que você pode maximizar o potencial de sua máquina a laser.
Geralmente, existem duas categorias de plataformas de trabalho: Estacionárias e Móveis.
（Para várias aplicações, você pode acabar usando todos os tipos de materiais, seja material em folha ou material em espiral）
○ Uma mesa de trabalho estacionária é ideal para colocar materiais em folha como acrílico, madeira, papel (papelão).
• mesa de tira de faca
• mesa em favo de mel
○ Uma mesa de trabalho do transportador é ideal para colocar materiais em rolo como tecido, couro, espuma.
• mesa de transporte
• mesa transportadora
Benefícios de um design de mesa de trabalho adequado
✔ Excelente extração das emissões de corte
✔ Estabilizar o material, nenhum deslocamento ocorre durante o corte
✔ Conveniente para carregar e descarregar as peças de trabalho
✔ Orientação de foco ideal graças às superfícies planas
✔ Limpeza e cuidados simples
d. Plataforma de Elevação Manual VS de Elevação Automática
Quando você está gravando materiais sólidos, como acrílico (PMMA) e madeira (MDF), materiais variam em espessura. A altura de foco apropriada pode otimizar o efeito de gravação. Uma plataforma de trabalho ajustável é necessária para encontrar o menor ponto de foco. Para a máquina de gravação a laser CO2, as plataformas de elevação automática e manual são comumente comparadas. Se o seu orçamento for adequado, opte pelas plataformas elevatórias automáticas.Não apenas melhorando a precisão de corte e gravação, mas também pode economizar muito tempo e esforço.
e. Sistema de ventilação superior, lateral e inferior
O sistema de ventilação inferior é a escolha mais comum de uma máquina a laser de CO2, mas o MimoWork também possui outros tipos de design para aprimorar toda a experiência de processamento a laser. Paramáquina de corte a laser de grande porte, MimoWork usará um combinado sistema de exaustão superior e inferiorpara aumentar o efeito de extração enquanto mantém resultados de corte a laser de alta qualidade. Para a maioria de nossosmáquina de marcação galvo, vamos instalar o sistema de ventilação lateralpara exaurir os vapores. Todos os detalhes da máquina devem ser melhor direcionados para solucionar os problemas de cada setor.
Um sistema de extraçãoé gerado sob o material que está sendo usinado. Não só extrai a fumaça gerada pelo tratamento térmico, mas também estabiliza os materiais, principalmente tecidos leves. Quanto maior a parte da superfície de processamento que é coberta pelo material sendo processado, maior é o efeito de sucção e o vácuo de sucção resultante.
Tubos de laser de vidro CO2 VS tubos de laser RF CO2
uma. Motor DC sem escova, servo motor, motor de passo
Mais perguntas sobre máquina a laser ou manutenção a laser
Horário da postagem: 12/10/2021