Костюм для защиты от огня, изготовленный методом лазерной резки.
Зачем использовать лазер для резки защитного костюма от огня?
Лазерная резка — предпочтительный метод производства.Защитные костюмы от огня в непосредственной близостиблагодаря своей точности, эффективности и способности обрабатывать сложные задачи.Материалы для защитного костюма от огня в непосредственной близостинапример, ткани с алюминиевым покрытием, Nomex® и Kevlar®.
Скорость и стабильность
Быстрее, чем вырубка или использование ножей, особенно при изготовлении продукции на заказ или в небольших объемах.
Обеспечивает единообразное качество всех костюмов.
Герметичные кромки = Повышенная безопасность
Лазерное тепло естественным образом скрепляет синтетические волокна, уменьшая количество свободных нитей, которые могут воспламениться вблизи пламени.
Гибкость для сложных конструкций
Легко адаптируется для резки светоотражающих покрытий, влагозащитных барьеров и теплоизоляционных материалов за один проход.
Точность и гладкие кромки
Лазеры позволяют создавать идеально точные и герметичные разрезы, предотвращая расслоение термостойких слоев.
Идеально подходит для сложных узоров (например, швов, вентиляционных отверстий) без повреждения чувствительных материалов.
Отсутствие физического контакта
Предотвращает деформацию или расслоение многослойных конструкций.Материал защитного костюма от огня в непосредственной близостисохраняя теплоизоляционные свойства.
Какие ткани можно использовать для изготовления противопожарных костюмов?
Противопожарные костюмы могут быть изготовлены из следующих тканей.
Арамид– например, номекс и кевлар, термостойкие и огнестойкие.
PBI (полибензимидазольное волокно) – Чрезвычайно высокая термостойкость и огнестойкость.
PANOX (предварительно окисленное полиакрилонитриловое волокно)– Термостойкий и химически стойкий.
Огнестойкий хлопок– Проведена химическая обработка для повышения огнестойкости.
Композитные ткани– Многослойная конструкция для теплоизоляции, водонепроницаемости и воздухопроницаемости.
Эти материалы защищают пожарных от высоких температур, пламени и химических опасностей.
Основы работы с лазером 101
Руководство по выбору оптимальной мощности лазера для резки тканей
Описание видео:
В этом видео мы увидим, что для резки разных тканей лазером требуются разные мощности лазера, и узнаем, как выбрать мощность лазера для вашего материала, чтобы получить чистые разрезы и избежать следов пригорания.
Преимущества костюма для защиты от огня, изготовленного с помощью лазерной резки.
✓ Точная резка
Обеспечивает чистые, герметичные края.Материалы для защитного костюма от огня в непосредственной близости(Номекс®, кевлар®, алюминированные ткани), предотвращающие изнашивание и сохраняющие структурную целостность.
✓Повышенные показатели безопасности
Лазерная сварка кромок уменьшает количество незакрепленных волокон, сводя к минимуму риск возгорания в условиях экстремально высоких температур.
✓Совместимость с многослойными материалами
Прорезает светоотражающие наружные слои, влагозащитные барьеры и теплоизоляционные материалы за один проход без расслоения.
✓Индивидуальная настройка и сложные конструкции
Позволяет создавать сложные узоры для эргономичной мобильности, стратегически расположенной вентиляции и бесшовной интеграции швов.
✓Последовательность и эффективность
Обеспечивает единообразное качество в процессе массового производства, одновременно сокращая количество отходов материалов по сравнению с вырубкой.
✓Отсутствие механических напряжений
Бесконтактный процесс предотвращает деформацию ткани, что крайне важно для сохранения ее свойств.Защитные костюмы от огнятермозащита.
✓Соблюдение нормативных требований
Соответствует стандартам NFPA/EN, сохраняя свойства материала (например, термостойкость, отражательную способность) после раскроя.
Рекомендуется использовать защитный костюм от огня, изготовленный на станке для лазерной резки.
• Рабочая зона: 1600 мм * 1000 мм (62,9 дюйма * 39,3 дюйма)
• Мощность лазера: 100 Вт/150 Вт/300 Вт
• Рабочая зона: 1600 мм * 3000 мм (62,9 дюйма * 118 дюймов)
• Мощность лазера: 150 Вт/300 Вт/500 Вт
Введение в основной материал для противопожарных костюмов ближнего действия
Огнезащитный костюм, трехслойная конструкция
Конструкция огнестойкого костюма
Огнезащитные костюмы, предназначенные для защиты от экстремально высоких температур, пламени и теплового излучения, используют передовые многослойные тканевые системы. Ниже представлен подробный анализ основных материалов, используемых при их изготовлении.
Алюминированные ткани
Композиция: Волокна из стекловолокна или арамида (например, Nomex/Kevlar), покрытые алюминием.
ПреимуществаОтражает более 90% теплового излучения, выдерживает кратковременное воздействие температуры 1000°C и выше.
ПриложенияТушение лесных пожаров, литейные работы, эксплуатация промышленных печей.
Nomex® IIIA
ХарактеристикиМета-арамидное волокно с присущей ему огнестойкостью (самозатухающее).
ПреимуществаОбладает превосходной термостойкостью, обеспечивает защиту от электрической дуги и износостойкость.
PBI (полибензимидазол)
ПроизводительностьИсключительная термостойкость (до 600 °C при непрерывном воздействии), низкая термическая усадка.
ОграниченияВысокая стоимость; используется в аэрокосмической отрасли и элитном противопожарном снаряжении.
Аэрогелевая изоляция
ХарактеристикиСверхлегкий нанопористый диоксид кремния с теплопроводностью всего 0,015 Вт/м·К.
ПреимуществаПревосходная теплоизоляция без лишнего объема; идеально подходит для костюмов, критически важных для подвижности.
Обугленный войлок
Композиция: Окисленные полиакрилонитриловые (ПАН) волокна.
ПреимуществаОбладает высокой термостойкостью (800°C+), гибкостью и химической стойкостью.
Многослойный огнестойкий наполнитель
Материалы: Иглопробивной войлок Nomex® или Kevlar®.
Функция: Задерживает воздух, улучшая теплоизоляцию и сохраняя воздухопроницаемость.
Внешняя оболочка (теплоотражающий/огнезащитный слой)
FR Хлопок
УходОгнезащитные покрытия на основе фосфора или азота.
Преимущества: Дышащий, гипоаллергенный, экономичный.
Nomex® Delta T
ТехнологииВлагоотводящая смесь с постоянными огнестойкими свойствами.
Вариант использования: Длительный износ в условиях высоких температур.
Функция: Находится непосредственно под воздействием сильного жара, отражает лучистую энергию и блокирует пламя.
Средний слой (теплоизоляция)
Функция: Блокирует теплопроводность, предотвращая ожоги.
Внутренняя подкладка (отведение влаги и комфорт)
Функция: Отводит пот, минимизирует тепловую нагрузку и повышает износостойкость.