Как резать Kydex лазерным резаком
Оглавление
Что такое Kydex?
Kydex — это термопластичный материал, широко используемый в различных отраслях промышленности благодаря своей прочности, универсальности и химической стойкости. Это торговая марка особого типа акрилово-поливинилхлоридного (ПВХ) материала, который можно формовать в различные формы и размеры с помощью нагрева. Kydex — популярный материал для изготовления кобур, ножен для ножей, чехлов для оружия, медицинского оборудования и других подобных изделий.
Можно ли разрезать Kydex лазером?
Да!
Лазерная резка — это производственный процесс, использующий мощный лазерный луч для точной и аккуратной резки материалов. Лазерная резка является предпочтительным методом для резки таких материалов, как металл, дерево и акрил. Однако лазерная резка возможна и для Kydex, при условии использования соответствующего типа лазерного резака.
Для лазерной резки Kydex требуется специальный тип лазерного резака, способный работать с термопластами. Лазерный резак должен точно контролировать температуру и интенсивность лазерного луча, чтобы избежать плавления или деформации материала. Наиболее часто используемые лазерные резаки для Kydex — это CO2-лазеры, которые используют газовый лазер для генерации лазерного луча. CO2-лазеры подходят для резки Kydex, поскольку они обеспечивают высококачественный срез и достаточно универсальны для резки других материалов.
Как работает лазерный резак при резке Kydex?
Процесс лазерной резки Kydex включает в себя создание файла автоматизированного проектирования (САПР) объекта, который необходимо разрезать. Затем файл САПР загружается в программное обеспечение лазерного резака, которое управляет движением и интенсивностью лазерного луча. После этого лазерный луч направляется на лист Kydex, разрезая материал, используя файл САПР в качестве направляющей.
Преимущества – лазерная резка KyeDX
▶ Высокое качество резки
Одним из преимуществ лазерной резки Kydex является возможность создания сложных узоров и форм, которые трудно получить другими методами резки. Лазерная резка обеспечивает острые кромки и чистые разрезы, создавая готовое изделие с высокой точностью и аккуратностью. Этот процесс также снижает риск растрескивания или поломки материала во время резки, что делает его идеальным вариантом для резки Kydex.
▶ Высокая эффективность
Еще одно преимущество лазерной резки Kydex заключается в том, что это более быстрый и эффективный метод резки по сравнению с традиционными методами, такими как распиловка или ручная резка. Лазерная резка позволяет изготавливать готовые изделия за более короткое время, что экономит время и деньги в процессе производства.
Узнайте больше о том, как резать и гравировать кайдекс с помощью лазерного станка.
Рекомендуемый станок для лазерной резки Kydex
Заключение
В заключение, Kydex — популярный материал в различных отраслях промышленности благодаря своей прочности, универсальности и химической стойкости. Лазерная резка Kydex возможна при наличии подходящего лазерного резака и предлагает ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами резки. Лазерная резка Kydex позволяет создавать сложные конструкции и формы, обеспечивает чистые и точные разрезы, а также является более быстрым и эффективным методом резки.
Распространенные материалы для лазерной резки
Часто задаваемые вопросы
Лазерные резаки CO2 идеально подходят для резки Kydex, и модели MimoWork (например, Flatbed 130L) превосходно справляются с этой задачей. Они обеспечивают точную и чистую резку с контролируемым нагревом, предотвращающим плавление или деформацию, гарантируя острые кромки. Их универсальность также позволяет им работать с другими материалами, повышая их ценность.
Да. Лазерные резаки MimoWork, управляемые файлами САПР, без труда создают сложные формы и детализированные узоры. Высокая точность (за счет точного управления лучом) обеспечивает острые кромки и сложные детали, труднодостижимые традиционными методами, такими как распиловка.
Нет. Лазеры MimoWork точно контролируют интенсивность нагрева, минимизируя воздействие тепла на Kydex. Это предотвращает деформацию и растрескивание, гарантируя сохранение прочности и формы материала после раскроя — в отличие от методов, которые применяют чрезмерную силу или нагрев.
Дата публикации: 18 мая 2023 г.