ඇක්‍රිලික් LGP (සැහැල්ලු මාර්ගෝපදේශ පැනලය)
ඇක්‍රිලික් LGP: බහුකාර්යතාව, පැහැදිලි බව සහ කල්පැවැත්ම
ඇක්‍රිලික් බොහෝ විට කැපීම සමඟ සම්බන්ධ වුවද, බොහෝ අය එය ලේසර් කැටයම් කළ හැකිද යන්න ගැන කල්පනා කරති.
ශුභාරංචිය නම්ඔව්, ඇක්‍රිලික් ලේසර් කැටයම් කිරීම ඇත්තෙන්ම කළ හැකියි!
අන්තර්ගත වගුව:
1. ඔබට ලේසර් එච් ඇක්‍රිලික් කළ හැකිද?
CO2 ලේසර් එකකට නිශ්චිතවම වාෂ්ප වී ඇක්‍රිලික් තුනී ස්ථර ඉවත් කර කැටයම් කළ හෝ කැටයම් කළ සලකුණු ඉතිරි කළ හැකිය.
එය 10.6 μm අධෝරක්ත තරංග ආයාම පරාසය තුළ ක්‍රියාත්මක වන අතර එමඟින්වැඩි පරාවර්තනයකින් තොරව හොඳින් අවශෝෂණය.
කැටයම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ක්‍රියාත්මක වන්නේ නාභිගත කරන ලද CO2 ලේසර් කදම්භය ඇක්‍රිලික් මතුපිටට යොමු කිරීමෙනි.
කදම්භයෙන් නිකුත් වන දැඩි තාපය නිසා ඉලක්කගත ප්‍රදේශයේ ඇති ඇක්‍රිලික් ද්‍රව්‍ය බිඳ වැටී වාෂ්ප වී යයි.
මෙය ප්ලාස්ටික් කුඩා ප්‍රමාණයක් ඉවත් කර, කැටයම් කළ මෝස්තරයක්, පෙළක් හෝ රටාවක් ඉතිරි කරයි.
වෘත්තීය CO2 ලේසර් පහසුවෙන් නිපදවිය හැකඅධි-විභේදන කැටයම් කිරීමඇක්‍රිලික් තහඩු සහ දඬු මත.
2. ලේසර් කැටයම් සඳහා හොඳම ඇක්‍රිලික් මොනවාද?
ලේසර් කැටයම් කිරීමේදී සියලුම ඇක්‍රිලික් තහඩු සමානව නිර්මාණය නොවේ. ද්‍රව්‍යයේ සංයුතිය සහ ඝනකම කැටයම් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ වේගයට බලපායි.
ලේසර් කැටයම් කිරීම සඳහා හොඳම ඇක්‍රිලික් තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු සාධක කිහිපයක් මෙන්න:
1. වාත්තු ඇක්‍රිලික් තහඩුනිස්සාරණය කරන ලද ඇක්‍රිලික් හා සසඳන විට ඒවා කැටයම් පිරිසිදුකාරකයට නැඹුරු වන අතර දියවීමට හෝ දහනයට වඩා ප්‍රතිරෝධී වේ.
2. තුනී ඇක්‍රිලික් තහඩු3-5mm වැනි හොඳ සම්මත ඝණකම පරාසයකි. කෙසේ වෙතත්, 2mm ට අඩු ඝණකම දියවීමේ හෝ දැවී යාමේ අවදානමක් ඇත.
3. දෘශ්‍යමය වශයෙන් පැහැදිලි, අවර්ණ ඇක්‍රිලික්තියුණුම කැටයම් රේඛා සහ පෙළ නිපදවයි. අසමාන කැටයම් ඇති කළ හැකි පැහැ ගැන්වූ, වර්ණ ගැන්වූ හෝ කැඩපත් කළ ඇක්‍රිලික් වලින් වළකින්න.
4. ආකලන නොමැතිව ඉහළ ශ්‍රේණියේ ඇක්‍රිලික්UV ආරක්ෂණ හෝ ප්‍රති-ස්ථිතික ආලේපන වැනි දේ අඩු ශ්‍රේණිවලට වඩා පිරිසිදු දාර ඇති කරයි.
5. සිනිඳු, දිලිසෙන ඇක්‍රිලික් මතුපිටකැටයම් කිරීමෙන් පසු රළු දාර ඇති කළ හැකි වයනය හෝ මැට් නිමාවන්ට වඩා ඒවා වඩාත් සුදුසුය.
මෙම ද්‍රව්‍ය මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කිරීමෙන් ඔබේ ඇක්‍රිලික් ලේසර් කැටයම් ව්‍යාපෘති සෑම විටම සවිස්තරාත්මක සහ වෘත්තීය පෙනුමක් ලබා දෙනු ඇත.
නිවැරදි ලේසර් සැකසුම් තුළ ඩයල් කිරීමට සෑම විටම සාම්පල කෑලි පළමුව පරීක්ෂා කරන්න.
3. ආලෝක මාර්ගෝපදේශ පැනල ලේසර් කැටයම් කිරීම/තිත් දැමීම
ලේසර් කැටයම් ඇක්‍රිලික් සඳහා පොදු යෙදුමක් වන්නේ නිෂ්පාදනයයිආලෝක මාර්ගෝපදේශක පැනල්, ලෙසද හැඳින්වේතිත් අනුකෘති පැනල්.
මෙම ඇක්‍රිලික් තහඩු වල ඇත්තේකුඩා තිත් හෝ තිත් පෙළක්රටා, ග්‍රැෆික්ස් හෝ සම්පූර්ණ වර්ණ රූප නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඒවා තුළට නිවැරදිව කැටයම් කර ඇත.LED සහිත පසුතල ආලෝකය.
ලේසර් තිත් ඇක්‍රිලික් ආලෝක මාර්ගෝපදේශ දීමනාවාසි කිහිපයක්සාම්ප්‍රදායික තිර මුද්‍රණ හෝ පෑඩ් මුද්‍රණ ශිල්පීය ක්‍රම හරහා.
එය සපයයිතියුණු විභේදනය 0.1mm තිත් ප්‍රමාණ දක්වා අඩු කිරීමසහ සංකීර්ණ රටා හෝ අනුක්‍රමණයන්හි තිත් තැබිය හැකිය.
එය ද ඉඩ සලසයිඉක්මන් සැලසුම් වෙනස්කම් සහ ඉල්ලුම මත කෙටි කාලීන නිෂ්පාදනය.
ඇක්‍රිලික් ආලෝක මාර්ගෝපදේශයක් ලේසර් තිත් කිරීම සඳහා, CO2 ලේසර් පද්ධතිය XY ඛණ්ඩාංකවල පත්‍රය හරහා රාස්ටර් කිරීමට වැඩසටහන්ගත කර, වෙඩි තබයි.එක් එක් ඉලක්ක "පික්සල්" ස්ථානයේ අතිශය කෙටි ස්පන්දන.
නාභිගත ලේසර් ශක්තියමයික්‍රෝමීටර ප්‍රමාණයේ සිදුරු හෝ ඩිම්පල් විදිනවාහරහාඅර්ධ ඝණකමඇක්‍රිලික් වලින්.
ලේසර් බලය, ස්පන්දන කාලය සහ තිත් අතිච්ඡාදනය පාලනය කිරීමෙන්, සම්ප්‍රේෂණය වන ආලෝක තීව්‍රතාවයේ විවිධ මට්ටම් ජනනය කිරීම සඳහා විවිධ තිත් ගැඹුර ලබා ගත හැකිය.
සැකසීමෙන් පසු, පැනලය කාවැද්දූ රටාව පසුපස ආලෝකයට සහ ආලෝකමත් කිරීමට සූදානම්ය.
තිත් අනුකෘති ඇක්‍රිලික් සංඥා, වාස්තු විද්‍යාත්මක ආලෝකකරණය සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග සංදර්ශකවල පවා වර්ධනය වන භාවිතයන් සොයා ගනිමින් සිටී.
එහි වේගය සහ නිරවද්‍යතාවය සමඟින්, ලේසර් සැකසුම් ආලෝක මාර්ගෝපදේශ පැනල් නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය සඳහා නව නිර්මාණාත්මක හැකියාවන් විවෘත කරයි.
ලේසර් කැටයම් කිරීම බහුලව භාවිතා වන්නේ සංඥා, සංදර්ශක සහ අනෙකුත් යෙදුම් සඳහා ය.
ඔබව වහාම ආරම්භ කිරීමට ලැබීම ගැන අපි සතුටු වෙමු.
4. ලේසර් කැටයම් ඇක්‍රිලික් වල වාසි
අනෙකුත් මතුපිට සලකුණු කිරීමේ ක්‍රම හා සසඳන විට ඇක්‍රිලික් මත මෝස්තර සහ පෙළ කැටයම් කිරීම සඳහා ලේසර් භාවිතා කිරීමේ වාසි කිහිපයක් තිබේ:
1. නිරවද්‍යතාවය සහ විභේදනය
CO2 ලේසර් මඟින් 0.1 mm හෝ ඊට අඩු විභේදන සහිත අතිශය සියුම් සංකීර්ණ විස්තර, රේඛා, අකුරු සහ ලාංඡන කැටයම් කිරීමට ඉඩ සලසයි.අත් කරගත නොහැකිඅනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් හරහා.
2. ස්පර්ශ නොවන ක්‍රියාවලිය
ලේසර් කැටයම් කිරීම යනුස්පර්ශ නොවන ක්‍රමය, එය ආවරණ, රසායනික ස්නාන හෝ සියුම් කොටස් වලට හානි කළ හැකි පීඩනය සඳහා අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි.
3. කල්පැවැත්ම
ලේසර් කැටයම් කළ ඇක්‍රිලික් සලකුණු පාරිසරික නිරාවරණයන්ට ඔරොත්තු දෙන අතර ඉතා කල් පවතින ඒවා වේ. සලකුණුමැකී නොයෑම, සීරීම හෝ නැවත යෙදීම අවශ්‍ය නොවේ.මුද්‍රිත හෝ පින්තාරු කරන ලද මතුපිට මෙන්.
4. නිර්මාණ නම්‍යශීලීභාවය
ලේසර් කැටයම් කිරීම සමඟ, අවසාන මොහොතේ නිර්මාණ වෙනස්කම් සිදු කළ හැකිය.ඩිජිටල් ගොනු සංස්කරණය හරහා පහසුවෙන්මෙය ඉක්මන් නිර්මාණ පුනරාවර්තන සහ ඉල්ලුම මත කෙටි නිෂ්පාදන ධාවනයන් සඳහා ඉඩ සලසයි.
5. ද්‍රව්‍ය අනුකූලතාව
CO2 ලේසර් මඟින් පැහැදිලි ඇක්‍රිලික් වර්ග සහ ඝනකම් රාශියක් කැටයම් කළ හැකිය. මෙයනිර්මාණාත්මක හැකියාවන් විවෘත කරයිද්‍රව්‍යමය සීමාවන් සහිත අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් හා සසඳන විට.
6. වේගය
නවීන ලේසර් පද්ධති මඟින් 1000 mm/s දක්වා වේගයෙන් සංකීර්ණ රටා කැටයම් කළ හැකි අතර එමඟින් ඇක්‍රිලික් සලකුණු කිරීම සිදු වේ.ඉතා කාර්යක්ෂමමහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සහ විශාල පරිමාණ යෙදුම් සඳහා.
ලේසර් කැටයම් ඇක්‍රිලික් (කැපීම සහ කැටයම් කිරීම) සඳහා
ආලෝක මාර්ගෝපදේශ සහ සංඥා පුවරු වලට අමතරව, ලේසර් කැටයම් කිරීම බොහෝ නව්‍ය ඇක්‍රිලික් යෙදුම් සක්‍රීය කරයි:
1. ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග සංදර්ශක
2. වාස්තු විද්‍යාත්මක ලක්ෂණ
3. මෝටර් රථ/ප්‍රවාහනය
4. වෛද්‍ය/සෞඛ්‍ය සේවා
5. අලංකාර ආලෝකකරණය
6. කාර්මික උපකරණ
ඇක්‍රිලික් ලේසර් සැකසුම් සඳහා ප්‍රවේශමෙන් හැසිරවීම අවශ්‍ය වේ
උසස් තත්ත්වයේ, බර්-නිදහස් ප්‍රතිඵල සහතික කිරීම සඳහා සැකසුම් ගැලපීම් ඇතුළුව.
5. ඇක්‍රිලික් ලේසර් කැටයම් කිරීම සඳහා හොඳම පිළිවෙත්
1. ද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම
සෑම විටම පිරිසිදු, දූවිලි රහිත ඇක්‍රිලික් වලින් ආරම්භ කරන්න.කුඩා අංශු පවා කදම්භ විසිරීමට හේතු විය හැකි අතර කැටයම් කළ ප්‍රදේශවල සුන්බුන් ඉතිරි වේ.
2. දුම් නිස්සාරණය
නිසි වාතාශ්‍රය අත්‍යවශ්‍යයිලේසර් කැටයම් කිරීමේදී. ඇක්‍රිලික් මඟින් විෂ සහිත දුම නිපදවන අතර එමඟින් වැඩ කරන ප්‍රදේශයේදී සෘජුවම ඵලදායී පිටාර ගැලීමක් අවශ්‍ය වේ.
3. කදම්භය නාභිගත කිරීම
ඇක්‍රිලික් මතුපිට ලේසර් කදම්භය පරිපූර්ණ ලෙස නාභිගත කිරීමට කාලය ගන්න.සුළු නාභිගත කිරීමක් පවා දුර්වල දාර ගුණාත්මක භාවයට හෝ ද්‍රව්‍ය අසම්පූර්ණ ලෙස ඉවත් කිරීමට හේතු වේ.
4. නියැදි ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කිරීම
පළමුව සාම්පල කැබැල්ලක් පරීක්ෂා කරන්න.විශාල ධාවන හෝ මිල අධික රැකියා සැකසීමට පෙර ප්‍රතිඵල පරීක්ෂා කිරීමට සැලසුම් කළ සැකසුම් භාවිතා කරන්න. අවශ්‍ය පරිදි ගැලපීම් කරන්න.
5. නිසි කලම්ප සවි කිරීම සහ සවි කිරීම
ඇක්‍රිලික්ආරක්ෂිතව තද කළ යුතුය හෝ සවි කළ යුතුයසැකසීමේදී චලනය වීම හෝ ලිස්සා යාම වැළැක්වීම සඳහා සවි කර ඇත. ටේප් ප්‍රමාණවත් නොවේ.
6. බලය සහ වේගය ප්‍රශස්ත කිරීම
ඇක්‍රිලික් ද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීම සඳහා ලේසර් බලය, සංඛ්‍යාතය සහ වේග සැකසුම් සකසන්න.අධික දියවීම, ගිනි ගැනීම හෝ ඉරිතැලීම.
7. පසු සැකසුම්
ඉහළ ධාන්‍ය කඩදාසියකින් සැහැල්ලුවෙන් වැලි දැමීමකැටයම් කිරීමෙන් පසු අතිශය සුමට නිමාවක් සඳහා අන්වීක්ෂීය සුන්බුන් හෝ අඩුපාඩු ඉවත් කරයි.
මෙම ලේසර් කැටයම් කිරීමේ හොඳම පිළිවෙත් පිළිපැදීමෙන් සෑම අවස්ථාවකදීම වෘත්තීය, බර්-නිදහස් ඇක්‍රිලික් සලකුණු ලැබේ.
ගුණාත්මක ප්‍රතිඵල සඳහා නිසි සැකසුම් ප්‍රශස්තිකරණය යතුරයි.
6. ලේසර් ඇක්‍රිලික් කැටයම් කිරීම පිළිබඳ නිතර අසන ප්‍රශ්න
1. ලේසර් කැටයම් කිරීමට කොපමණ කාලයක් ගතවේද?
කැටයම් කිරීමේ කාලය සැලසුම් සංකීර්ණතාව, ද්‍රව්‍ය ඝණකම සහ ලේසර් බලය/වේග සැකසුම් මත රඳා පවතී. සරල පෙළ සාමාන්‍යයෙන් මිනිත්තු 1-3 ක් ගත වන අතර සංකීර්ණ ග්‍රැෆික්ස් 12x12" පත්‍රයක් සඳහා මිනිත්තු 15-30 ක් ගත විය හැකිය.නිසි පරීක්ෂණ අවශ්‍ය වේ.
2. ලේසර් මගින් වර්ණ ඇක්‍රිලික් වලට කැටයම් කළ හැකිද?
නැත, ලේසර් කැටයම් කිරීම මඟින් ඇක්‍රිලික් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කර යටින් ඇති පැහැදිලි ප්ලාස්ටික් හෙළි කරයි. වර්ණය එකතු කිරීම සඳහා, ලේසර් සැකසීමට පෙර ඇක්‍රිලික් තීන්ත ආලේප කිරීම හෝ ඩයි කිරීම කළ යුතුය.කැටයම් කිරීමෙන් වර්ණය වෙනස් නොවේ.
3. ලේසර් කැටයම් කළ හැක්කේ කුමන ආකාරයේ නිර්මාණද?
ඕනෑම දෛශික හෝ රාස්ටර් රූප ගොනු ආකෘතියක් පාහේඇක්‍රිලික් මත ලේසර් කැටයම් කිරීම සඳහා අනුකූල වේ. මෙයට සංකීර්ණ ලාංඡන, නිදර්ශන, අනුක්‍රමික සංඛ්‍යාත්මක/අක්ෂරාංක රටා, QR කේත සහ සම්පූර්ණ වර්ණ ඡායාරූප හෝ ග්‍රැෆික්ස් ඇතුළත් වේ.
4. කැටයම් කිරීම ස්ථිරද?
ඔව්, නිසි ලෙස ලේසර් කැටයම් කරන ලද ඇක්‍රිලික් සලකුණු ස්ථිර කැටයමක් සපයන අතර එමඟින්මැකී නොයන්න, සීරීමට හෝ නැවත යෙදීම අවශ්‍ය නොවේ.දිගුකාලීන හඳුනාගැනීම සඳහා මෙම කැටයම් පාරිසරික නිරාවරණයන්ට හොඳින් ඔරොත්තු දෙයි.
5. මට මගේම ලේසර් කැටයම් කළ හැකිද?
ලේසර් කැටයම් කිරීම සඳහා විශේෂිත උපකරණ අවශ්‍ය වුවද, සමහර ඩෙස්ක්ටොප් ලේසර් කටර් සහ කැටයම් යන්ත්‍ර දැන් විනෝදාංශකරුවන්ට සහ කුඩා ව්‍යාපාරවලට මූලික ඇක්‍රිලික් සලකුණු කිරීමේ ව්‍යාපෘති නිවසේදීම සිදු කිරීමට තරම් දැරිය හැකි මිලකට තිබේ.සැමවිටම ආරක්ෂිත පියවර අනුගමනය කරන්න.
6. කැටයම් කළ ඇක්‍රිලික් පිරිසිදු කරන්නේ කෙසේද?
සාමාන්‍ය පිරිසිදු කිරීම සඳහා, මෘදු වීදුරු පිරිසිදු කරන්නෙකු හෝ සබන් සහ ජලය භාවිතා කරන්න.රළු රසායනික ද්‍රව්‍ය භාවිතා නොකරන්න.කාලයත් සමඟ ප්ලාස්ටික් වලට හානි කළ හැකිය. පිරිසිදු කිරීමේදී ඇක්‍රිලික් අධික ලෙස රත් වීමෙන් වළකින්න. මෘදු රෙද්දක් ඇඟිලි සලකුණු සහ පැල්ලම් ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ.
7. ලේසර් කැටයම් කිරීම සඳහා උපරිම ඇක්‍රිලික් ප්‍රමාණය කොපමණද?
බොහෝ වාණිජ CO2 ලේසර් පද්ධතිවලට අඩි 4x8 දක්වා ඇක්‍රිලික් තහඩු ප්‍රමාණයන් හැසිරවිය හැකි නමුත් කුඩා මේස ප්‍රමාණයන් ද සුලභ වේ. නිශ්චිත වැඩ ප්‍රදේශය තනි ලේසර් ආකෘතිය මත රඳා පවතී - සෑම විටම පරීක්ෂා කරන්නප්‍රමාණයේ සීමාවන් සඳහා නිෂ්පාදක පිරිවිතර.
