మీరు లేజర్ టెక్నాలజీకి కొత్తగా ఉన్నప్పుడు మరియు లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ను కొనుగోలు చేయాలని భావించినప్పుడు, మీరు అడగాలనుకుంటున్న చాలా ప్రశ్నలు ఉండాలి.
మిమోవర్క్ CO2 లేజర్ మెషీన్‌ల గురించి మరింత సమాచారాన్ని మీతో పంచుకోవడం ఆనందంగా ఉంది మరియు ఆశాజనక, మీరు నిజంగా మీకు సరిపోయే పరికరాన్ని కనుగొనవచ్చు, అది మా నుండి అయినా లేదా మరొక లేజర్ సరఫరాదారు అయినా.
ఈ కథనంలో, మేము మెయిన్ స్ట్రీమ్‌లో మెషిన్ కాన్ఫిగరేషన్ యొక్క సంక్షిప్త అవలోకనాన్ని అందిస్తాము మరియు ప్రతి రంగం యొక్క తులనాత్మక విశ్లేషణ చేస్తాము. సాధారణంగా, వ్యాసం క్రింది అంశాలను కవర్ చేస్తుంది:
>> లేజర్ యంత్రం యొక్క యాంత్రిక నిర్మాణం
>> CO2 గ్లాస్ లేజర్ ట్యూబ్‌లు VS CO2 RF లేజర్ ట్యూబ్‌లు (సిన్రాడ్, కోహెరెంట్, రోఫిన్)
>> కంట్రోల్ సిస్టమ్ మరియు సాఫ్ట్‌వేర్
>> ఎంపికలు
CO2 లేజర్ యంత్రం యొక్క మెకానిక్స్
a. బ్రష్‌లెస్ DC మోటార్, సర్వో మోటార్, స్టెప్ మోటార్
బ్రష్‌లెస్ DC (డైరెక్ట్ కరెంట్) మోటార్
బ్రష్‌లెస్ DC మోటార్ అధిక RPM (నిమిషానికి విప్లవాలు) వద్ద నడుస్తుంది. DC మోటారు యొక్క స్టేటర్ భ్రమణ అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని అందిస్తుంది, ఇది ఆర్మేచర్‌ను తిప్పడానికి నడిపిస్తుంది. అన్ని మోటారులలో, బ్రష్‌లెస్ dc మోటారు అత్యంత శక్తివంతమైన గతి శక్తిని అందించగలదు మరియు లేజర్ హెడ్‌ను విపరీతమైన వేగంతో కదిలేలా చేస్తుంది.MimoWork యొక్క ఉత్తమ CO2 లేజర్ చెక్కే యంత్రం బ్రష్ లేని మోటారుతో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు గరిష్టంగా 2000mm/s నగిషీ వేగాన్ని చేరుకోగలదు.CO2 లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌లో బ్రష్‌లెస్ dc మోటార్ చాలా అరుదుగా కనిపిస్తుంది. ఎందుకంటే పదార్థం ద్వారా కత్తిరించే వేగం పదార్థాల మందంతో పరిమితం చేయబడింది. దీనికి విరుద్ధంగా, మీ మెటీరియల్‌లపై గ్రాఫిక్స్ చెక్కడానికి మీకు చిన్న శక్తి మాత్రమే అవసరం, లేజర్ చెక్కే యంత్రంతో కూడిన బ్రష్‌లెస్ మోటార్ ఎక్కువ ఖచ్చితత్వంతో మీ చెక్కే సమయాన్ని తగ్గించండి.
సర్వో మోటార్ & స్టెప్ మోటార్
సర్వో మోటార్లు అధిక వేగంతో అధిక స్థాయి టార్క్‌ను అందించగలవు మరియు అవి స్టెప్పర్ మోటార్ల కంటే ఖరీదైనవి అనే వాస్తవం మనందరికీ తెలుసు. స్థాన నియంత్రణ కోసం పప్పులను సర్దుబాటు చేయడానికి సర్వో మోటార్‌లకు ఎన్‌కోడర్ అవసరం. ఎన్‌కోడర్ మరియు గేర్‌బాక్స్ అవసరం సిస్టమ్‌ను మరింత యాంత్రికంగా క్లిష్టతరం చేస్తుంది, ఇది మరింత తరచుగా నిర్వహణ మరియు అధిక ఖర్చులకు దారి తీస్తుంది. CO2 లేజర్ యంత్రంతో కలిపి,స్టెప్పర్ మోటారు కంటే సర్వో మోటారు గ్యాంట్రీ మరియు లేజర్ హెడ్‌ని ఉంచడంలో అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తుంది. అయితే, స్పష్టంగా చెప్పాలంటే, ఎక్కువ సమయం వద్ద, మీరు వేర్వేరు మోటార్‌లను ఉపయోగించినప్పుడు ఖచ్చితత్వంలో వ్యత్యాసాన్ని చెప్పడం కష్టం, ప్రత్యేకించి మీరు చాలా ఖచ్చితత్వం అవసరం లేని సాధారణ క్రాఫ్ట్ బహుమతులను తయారు చేస్తుంటే. మీరు ఫిల్టర్ ప్లేట్ కోసం ఫిల్టర్ క్లాత్, వాహనం కోసం సేఫ్టీ గాలితో కూడిన కర్టెన్, కండక్టర్ కోసం ఇన్సులేటింగ్ కవర్ వంటి మిశ్రమ పదార్థాలు మరియు సాంకేతిక అనువర్తనాలను ప్రాసెస్ చేస్తుంటే, సర్వో మోటార్ల సామర్థ్యాలు ఖచ్చితంగా ప్రదర్శించబడతాయి.
ప్రతి మోటార్ దాని లాభాలు మరియు నష్టాలు ఉన్నాయి. మీకు సరిపోయేది మీకు ఉత్తమమైనది.
ఖచ్చితంగా, MimoWork అందించగలదు CO2 లేజర్ చెక్కేవాడు మరియు కట్టర్ మూడు రకాల మోటారులతో మీ అవసరాలు మరియు బడ్జెట్ ఆధారంగా.
బి. బెల్ట్ డ్రైవ్ VS గేర్ డ్రైవ్
బెల్ట్ డ్రైవ్ అనేది బెల్ట్ ద్వారా చక్రాలను కనెక్ట్ చేసే వ్యవస్థ, అయితే గేర్ డ్రైవ్ అంటే రెండు గేర్లు ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, రెండు దంతాలకు అనుగుణంగా ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. లేజర్ పరికరాల యాంత్రిక నిర్మాణంలో, రెండు డ్రైవ్‌లు ఉపయోగించబడతాయిలేజర్ గ్యాంట్రీ యొక్క కదలికను నియంత్రించండి మరియు లేజర్ యంత్రం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వచిస్తుంది.
కింది పట్టికతో రెండింటినీ పోల్చి చూద్దాం:
|
బెల్ట్ డ్రైవ్ |
గేర్ డ్రైవ్ |
| ప్రధాన మూలకం పుల్లీలు మరియు బెల్ట్ | ప్రధాన మూలకం Gears |
| మరింత స్థలం అవసరం | తక్కువ స్థలం అవసరం, కాబట్టి లేజర్ యంత్రాన్ని చిన్నదిగా రూపొందించవచ్చు |
| అధిక రాపిడి నష్టం, కాబట్టి తక్కువ ప్రసారం మరియు తక్కువ సామర్థ్యం | తక్కువ ఘర్షణ నష్టం, కాబట్టి అధిక ప్రసారం మరియు మరింత సామర్థ్యం |
| గేర్ డ్రైవ్‌ల కంటే తక్కువ ఆయుర్దాయం, సాధారణంగా ప్రతి 3 సంవత్సరాలకు మారుతుంది | బెల్ట్ డ్రైవ్‌ల కంటే చాలా ఎక్కువ ఆయుర్దాయం, సాధారణంగా ప్రతి దశాబ్దానికి మారుతుంది |
| మరింత నిర్వహణ అవసరం, కానీ నిర్వహణ ఖర్చు సాపేక్షంగా చౌకగా మరియు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది | తక్కువ నిర్వహణ అవసరం, కానీ నిర్వహణ ఖర్చు సాపేక్షంగా ఖరీదైనది మరియు గజిబిజిగా ఉంటుంది |
| లూబ్రికేషన్ అవసరం లేదు | సాధారణ లూబ్రికేషన్ అవసరం |
| ఆపరేషన్‌లో చాలా నిశ్శబ్దంగా ఉంటుంది | ఆపరేషన్‌లో శబ్దం |
గేర్ డ్రైవ్ మరియు బెల్ట్ డ్రైవ్ సిస్టమ్‌లు రెండూ సాధారణంగా లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌లో లాభాలు మరియు నష్టాలతో రూపొందించబడ్డాయి. కేవలం సంగ్రహంగా,బెల్ట్ డ్రైవ్ సిస్టమ్ చిన్న-పరిమాణ, ఫ్లయింగ్-ఆప్టికల్ రకాల యంత్రాలలో మరింత ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది; అధిక ప్రసారం మరియు మన్నిక కారణంగా,గేర్ డ్రైవ్ పెద్ద-ఫార్మాట్ లేజర్ కట్టర్‌కు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, సాధారణంగా హైబ్రిడ్ ఆప్టికల్ డిజైన్‌తో ఉంటుంది.
బెల్ట్ డ్రైవ్ సిస్టమ్‌తో
CO2 లేజర్ ఎన్‌గ్రేవర్ మరియు కట్టర్:
గేర్ డ్రైవ్ సిస్టమ్‌తో
CO2 లేజర్ కట్టర్:
సి. స్టేషనరీ వర్కింగ్ టేబుల్ VS కన్వేయర్ వర్కింగ్ టేబుల్
లేజర్ ప్రాసెసింగ్ ఆప్టిమైజేషన్ కోసం, మీకు అధిక-నాణ్యత లేజర్ సరఫరా మరియు లేజర్ హెడ్‌ని తరలించడానికి అత్యుత్తమ డ్రైవింగ్ సిస్టమ్ కంటే ఎక్కువ అవసరం, తగిన మెటీరియల్ సపోర్ట్ టేబుల్ కూడా అవసరం. మెటీరియల్ లేదా అప్లికేషన్‌కు సరిపోయేలా రూపొందించబడిన వర్కింగ్ టేబుల్ అంటే మీరు మీ లేజర్ మెషీన్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని పెంచుకోవచ్చు.
సాధారణంగా, వర్కింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లలో రెండు వర్గాలు ఉన్నాయి: స్టేషనరీ మరియు మొబైల్.
(వివిధ అప్లికేషన్‌ల కోసం, మీరు అన్ని రకాల మెటీరియల్‌లను ఉపయోగించడం ముగించవచ్చు షీట్ పదార్థం లేదా చుట్టబడిన పదార్థం）
○ ఒక స్టేషనరీ వర్కింగ్ టేబుల్ యాక్రిలిక్, కలప, కాగితం (కార్డ్‌బోర్డ్) వంటి షీట్ మెటీరియల్‌లను ఉంచడానికి అనువైనది.
• కత్తి స్ట్రిప్ టేబుల్
• తేనె దువ్వెన పట్టిక
○ ఒక కన్వేయర్ వర్కింగ్ టేబుల్ ఫాబ్రిక్, లెదర్, ఫోమ్ వంటి రోల్ మెటీరియల్‌లను ఉంచడానికి అనువైనది.
• షటిల్ టేబుల్
• కన్వేయర్ టేబుల్
తగిన వర్కింగ్ టేబుల్ డిజైన్ యొక్క ప్రయోజనాలు
✔ కట్టింగ్ ఉద్గారాల యొక్క అద్భుతమైన వెలికితీత
✔ పదార్థాన్ని స్థిరీకరించండి, కత్తిరించేటప్పుడు స్థానభ్రంశం జరగదు
✔ వర్క్‌పీస్‌లను లోడ్ చేయడానికి మరియు అన్‌లోడ్ చేయడానికి అనుకూలమైనది
✔ ఫ్లాట్ ఉపరితలాల కారణంగా ఆప్టిమమ్ ఫోకస్ గైడెన్స్
✔ సాధారణ సంరక్షణ మరియు శుభ్రపరచడం
డి. ఆటోమేటిక్ లిఫ్టింగ్ VS మాన్యువల్ లిఫ్టింగ్ ప్లాట్‌ఫాం
మీరు ఘన పదార్థాలను చెక్కుతున్నప్పుడు, ఇష్టం యాక్రిలిక్ (PMMA) మరియు చెక్క (MDF), పదార్థాలు మందంతో మారుతూ ఉంటాయి. తగిన ఫోకస్ ఎత్తు చెక్కడం ప్రభావాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది. చిన్న ఫోకస్ పాయింట్‌ను కనుగొనడానికి సర్దుబాటు చేయగల వర్కింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ అవసరం. CO2 లేజర్ చెక్కే యంత్రం కోసం, ఆటోమేటిక్ ట్రైనింగ్ మరియు మాన్యువల్ లిఫ్టింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు సాధారణంగా పోల్చబడతాయి. మీ బడ్జెట్ సరిపోతుంటే, ఆటోమేటిక్ లిఫ్టింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లకు వెళ్లండి.కట్టింగ్ మరియు చెక్కడం ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా, ఇది మీకు టన్నుల సమయం మరియు కృషిని కూడా ఆదా చేస్తుంది.
ఇ. ఎగువ, సైడ్ & బాటమ్ వెంటిలేషన్ సిస్టమ్
దిగువ వెంటిలేషన్ సిస్టమ్ అనేది CO2 లేజర్ యంత్రం యొక్క అత్యంత సాధారణ ఎంపిక, కానీ MimoWork మొత్తం లేజర్ ప్రాసెసింగ్ అనుభవాన్ని అందించడానికి ఇతర రకాల డిజైన్‌లను కూడా కలిగి ఉంది. ఒక కోసంపెద్ద-పరిమాణ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్, MimoWork కలిపి ఉపయోగిస్తుంది ఎగువ మరియు దిగువ ఎగ్జాస్టింగ్ సిస్టమ్అధిక-నాణ్యత లేజర్ కటింగ్ ఫలితాలను కొనసాగించేటప్పుడు వెలికితీత ప్రభావాన్ని పెంచడానికి. మా మెజారిటీ కోసంgalvo మార్కింగ్ యంత్రం, మేము ఇన్స్టాల్ చేస్తాము వైపు వెంటిలేషన్ వ్యవస్థపొగలను పోగొట్టడానికి. యంత్రం యొక్క అన్ని వివరాలు ప్రతి పరిశ్రమ యొక్క సమస్యలను పరిష్కరించడానికి మెరుగైన లక్ష్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
ఒక వెలికితీత వ్యవస్థమెషిన్ చేయబడిన పదార్థం కింద ఉత్పత్తి అవుతుంది. థర్మల్-ట్రీట్మెంట్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే పొగను వెలికితీయడమే కాకుండా పదార్థాలను, ముఖ్యంగా తక్కువ బరువున్న ఫాబ్రిక్‌ను స్థిరీకరిస్తుంది. ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థంతో కప్పబడిన ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలం యొక్క పెద్ద భాగం, చూషణ ప్రభావం మరియు ఫలితంగా చూషణ వాక్యూమ్ ఎక్కువగా ఉంటుంది.
CO2 గ్లాస్ లేజర్ ట్యూబ్‌లు VS CO2 RF లేజర్ ట్యూబ్‌లు
a. బ్రష్‌లెస్ DC మోటార్, సర్వో మోటార్, స్టెప్ మోటార్
లేజర్ యంత్రం లేదా లేజర్ నిర్వహణ గురించి మరిన్ని ప్రశ్నలు
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-12-2021