మీరు ఇప్పటికే ఒకదాన్ని ఉపయోగిస్తున్నా లేదా ఒకదానిని కొనుగోలు చేయాలని ఆలోచిస్తున్నా, మీ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ను నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం.
ఇది యంత్రాన్ని పనిలో ఉంచడం గురించి మాత్రమే కాదు; మీరు కోరుకునే క్లీన్ కట్స్ మరియు పదునైన చెక్కడం సాధించడం గురించి, మీ యంత్రం ప్రతిరోజూ కలలా నడుస్తుందని నిర్ధారించుకోవడం గురించి.
మీరు వివరణాత్మక డిజైన్లను రూపొందిస్తున్నా లేదా పెద్ద ప్రాజెక్టులను ఎదుర్కొంటున్నా, మీ లేజర్ కట్టర్ యొక్క సరైన నిర్వహణ అత్యుత్తమ ఫలితాలను పొందడానికి రహస్య సాస్.
ఈ వ్యాసంలో, మేము CO2 లేజర్ కటింగ్ మరియు చెక్కే యంత్రాలపై దృష్టి పెడతాము, కొన్ని సులభ నిర్వహణ చిట్కాలు మరియు పద్ధతులను పంచుకుంటాము.
ముందుగా ముందుగా చెప్పుకోవాల్సిన విషయం: శుభ్రమైన యంత్రం సమర్థవంతమైన యంత్రం!
మీ లేజర్ కట్టర్ యొక్క లెన్స్ మరియు అద్దాలను దాని కళ్ళుగా భావించండి. అవి మురికిగా ఉంటే, మీ కట్స్ అంత స్ఫుటంగా ఉండవు. దుమ్ము, శిధిలాలు మరియు అవశేషాలు ఈ ఉపరితలాలపై పేరుకుపోతాయి, ఇది మీ కటింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిజంగా పాడు చేస్తుంది.
ప్రతిదీ సజావుగా సాగడానికి, లెన్స్ మరియు అద్దాలను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయడం ఒక దినచర్యగా చేసుకోండి. నన్ను నమ్మండి, మీ యంత్రం మీకు కృతజ్ఞతలు తెలుపుతుంది!
మీ లెన్స్ మరియు అద్దాలను ఎలా శుభ్రం చేయాలి? మూడు దశలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
విడదీయండి:అద్దాలను విప్పి, లేజర్ హెడ్‌లను విడదీసి, లెన్స్‌ను సున్నితంగా తొలగించండి. ప్రతిదీ మృదువైన, మెత్తటి బట్టపై ఉంచండి.
మీ సాధనాలను సిద్ధం చేసుకోండి:ఒక Q-టిప్ తీసుకొని దానిని లెన్స్ క్లీనింగ్ సొల్యూషన్‌లో ముంచండి. రెగ్యులర్ క్లీనింగ్ కోసం, శుభ్రమైన నీరు బాగా పనిచేస్తుంది, కానీ మీరు మొండి దుమ్ముతో వ్యవహరిస్తుంటే, ఆల్కహాల్ ఆధారిత సొల్యూషన్ మీకు ఉత్తమ ఎంపిక.
దాన్ని తుడిచివేయండి:లెన్స్ మరియు అద్దాల ఉపరితలాలను శుభ్రం చేయడానికి Q-టిప్‌ను జాగ్రత్తగా ఉపయోగించండి. ఒక చిన్న చిట్కా: మీ వేళ్లను లెన్స్ ఉపరితలాల నుండి దూరంగా ఉంచండి—అంచులను మాత్రమే తాకండి!
మరియు గుర్తుంచుకోండి, మీ అద్దాలు లేదా లెన్స్ దెబ్బతిన్నా లేదా అరిగిపోయినా,వాటిని కొత్త వాటితో భర్తీ చేయడం మంచిది.. మీ యంత్రం అత్యుత్తమమైనది పొందాలి!
వీడియో ట్యుటోరియల్: లేజర్ లెన్స్‌ను ఎలా శుభ్రం చేయాలి & ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి?
మీ లేజర్ కటింగ్ టేబుల్ మరియు వర్క్‌స్పేస్ విషయానికి వస్తే, ప్రతి పని తర్వాత వాటిని మచ్చ లేకుండా ఉంచడం చాలా అవసరం.
మిగిలిపోయిన పదార్థాలు మరియు చెత్తను తొలగించడం వలన లేజర్ పుంజం దారిలో ఏదీ రాకుండా చూసుకుంటుంది, ప్రతిసారీ శుభ్రంగా, ఖచ్చితమైన కోతలను అనుమతిస్తుంది.
వెంటిలేషన్ వ్యవస్థ గురించి కూడా మర్చిపోవద్దు! గాలి ప్రవహించేలా మరియు పొగలు బయటకు రాకుండా ఆ ఫిల్టర్లు మరియు నాళాలను శుభ్రం చేసుకోండి.
సున్నితమైన సెయిలింగ్ చిట్కా:క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు చేయడం ఇబ్బందిగా అనిపించవచ్చు, కానీ అవి చాలా మంచి ఫలితాలను ఇస్తాయి. మీ యంత్రాన్ని త్వరగా తనిఖీ చేయడం వల్ల చిన్న సమస్యలు పెద్ద తలనొప్పిగా మారే ముందు వాటిని గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది!
2. శీతలీకరణ వ్యవస్థ నిర్వహణ
ఇప్పుడు, విషయాలను చల్లగా ఉంచడం గురించి మాట్లాడుకుందాం - అక్షరాలా!
మీ లేజర్ ట్యూబ్‌ను సరైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచడానికి వాటర్ చిల్లర్ అవసరం.
నీటి మట్టం మరియు నాణ్యతను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం చాలా ముఖ్యం.
ఇబ్బందికరమైన ఖనిజ నిక్షేపాలను నివారించడానికి ఎల్లప్పుడూ డిస్టిల్డ్ వాటర్‌ను ఎంచుకోండి మరియు ఆల్గే లోపలికి రాకుండా నిరోధించడానికి కాలానుగుణంగా నీటిని మార్చడం మర్చిపోవద్దు.
సాధారణ నియమం ప్రకారం, ప్రతి 3 నుండి 6 నెలలకు ఒకసారి చిల్లర్‌లోని నీటిని మార్చడం మంచిది.
అయితే, మీ నీటి నాణ్యత మరియు మీరు మీ యంత్రాన్ని ఎంత తరచుగా ఉపయోగిస్తున్నారనే దాని ఆధారంగా ఈ కాలక్రమం మారవచ్చు. నీరు మురికిగా లేదా మబ్బుగా కనిపించడం ప్రారంభిస్తే, ముందుకు వెళ్లి త్వరగా దాన్ని మార్చుకోండి!
శీతాకాలపు ఆందోళన? ఈ చిట్కాలతో కాదా!
ఉష్ణోగ్రత తగ్గినప్పుడు, మీ వాటర్ చిల్లర్ గడ్డకట్టే ప్రమాదం కూడా పెరుగుతుంది.శీతలకరణికి యాంటీఫ్రీజ్ జోడించడం వల్ల ఆ చల్లని నెలల్లో దానిని రక్షించవచ్చు.మీరు సరైన రకమైన యాంటీఫ్రీజ్‌ని ఉపయోగిస్తున్నారని నిర్ధారించుకోండి మరియు సరైన నిష్పత్తి కోసం తయారీదారు సూచనలను అనుసరించండి.
మీ యంత్రాన్ని గడ్డకట్టకుండా రక్షించడానికి వాటర్ చిల్లర్‌లో యాంటీఫ్రీజ్‌ను ఎలా జోడించాలో మీరు తెలుసుకోవాలనుకుంటే. గైడ్‌ని చూడండి:మీ వాటర్ చిల్లర్ మరియు లేజర్ మెషీన్‌ను రక్షించుకోవడానికి 3 చిట్కాలు
మరియు మర్చిపోవద్దు: స్థిరమైన నీటి ప్రవాహం చాలా అవసరం. పంపు సరిగ్గా పనిచేస్తుందని మరియు ఎటువంటి అడ్డంకులు లేవని నిర్ధారించుకోండి. వేడెక్కిన లేజర్ ట్యూబ్ ఖరీదైన మరమ్మతులకు దారితీస్తుంది, కాబట్టి ఇక్కడ కొంచెం శ్రద్ధ చాలా దూరం వెళుతుంది.
3. లేజర్ ట్యూబ్ నిర్వహణ
మీ లేజర్ ట్యూబ్ మీ లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ యొక్క గుండె వంటిది.
కటింగ్ శక్తి మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి దాని అమరిక మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్వహించడం చాలా అవసరం.
క్రమం తప్పకుండా అలైన్‌మెంట్‌ను తనిఖీ చేయడం అలవాటు చేసుకోండి.
అస్థిరమైన కోతలు లేదా తగ్గిన బీమ్ తీవ్రత వంటి ఏవైనా తప్పుగా అమర్చబడిన సంకేతాలను మీరు గమనించినట్లయితే, తయారీదారు మార్గదర్శకాలను అనుసరించి ట్యూబ్‌ను తిరిగి అమర్చండి.
ప్రతిదీ క్రమంలో ఉంచడం వల్ల మీ కోతలు పదునుగా ఉంటాయి!
నిపుణుల సలహా: మీ యంత్రాన్ని దాని పరిమితులకు నెట్టకండి!
లేజర్‌ను గరిష్ట శక్తితో ఎక్కువసేపు అమలు చేయడం వల్ల మీ ట్యూబ్ జీవితకాలం తగ్గుతుంది. బదులుగా, మీరు కట్ చేస్తున్న మెటీరియల్ ప్రకారం పవర్ సెట్టింగ్‌లను సర్దుబాటు చేయండి.
మీ ట్యూబ్ దాన్ని అభినందిస్తుంది మరియు మీరు ఎక్కువ కాలం ఉండే యంత్రాన్ని ఆస్వాదిస్తారు!
CO2 లేజర్ ట్యూబ్‌లలో రెండు రకాలు ఉన్నాయి: RF లేజర్ ట్యూబ్‌లు మరియు గ్లాస్ లేజర్ ట్యూబ్‌లు.
RF లేజర్ ట్యూబ్‌లు:
>> కనీస నిర్వహణ అవసరమయ్యే సీలు చేసిన యూనిట్లు.
>> సాధారణంగా 20,000 నుండి 50,000 గంటల ఆపరేషన్ మధ్య ఉంటుంది.
>> అగ్ర బ్రాండ్లలో కోహెరెంట్ మరియు సినాడ్ ఉన్నాయి.
గ్లాస్ లేజర్ ట్యూబ్‌లు:
>> సాధారణంగా ఉపయోగించే మరియు వినియోగ వస్తువులుగా పరిగణించబడేవి.
>> సాధారణంగా ప్రతి రెండు సంవత్సరాలకు ఒకసారి భర్తీ అవసరం.
>> సగటు సేవా జీవితం దాదాపు 3,000 గంటలు, కానీ లోయర్-ఎండ్ ట్యూబ్‌లు 1,000 నుండి 2,000 గంటలు మాత్రమే ఉంటాయి.
>> విశ్వసనీయ బ్రాండ్లలో RECI, యోంగ్లీ లేజర్ మరియు SPT లేజర్ ఉన్నాయి.
లేజర్ కటింగ్ మెషీన్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు, వారు అందించే లేజర్ ట్యూబ్‌ల రకాలను అర్థం చేసుకోవడానికి వారి నిపుణులను సంప్రదించండి!
మీ యంత్రానికి లేజర్ ట్యూబ్‌లను ఎలా ఎంచుకోవాలో మీకు ఖచ్చితంగా తెలియకపోతే, ఎందుకు కాదుమా లేజర్ నిపుణుడితో మాట్లాడండిలోతైన చర్చ జరపాలా?
మా బృందంతో చాట్ చేయండి
మిమోవర్క్ లేజర్
(ఒక ప్రొఫెషనల్ లేజర్ మెషిన్ తయారీదారు)
4. శీతాకాల నిర్వహణ చిట్కాలు
శీతాకాలం మీ యంత్రానికి కఠినంగా ఉండవచ్చు, కానీ కొన్ని అదనపు దశలతో, మీరు దానిని సజావుగా నడుపుతూనే ఉండగలరు.
మీ లేజర్ కట్టర్ వేడి చేయని ప్రదేశంలో ఉంటే, దానిని వెచ్చని వాతావరణానికి తరలించడాన్ని పరిగణించండి.చల్లని ఉష్ణోగ్రతలు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు యంత్రం లోపల సంక్షేపణకు దారితీస్తాయి.లేజర్ యంత్రానికి తగిన ఉష్ణోగ్రత ఎంత?మరిన్ని తెలుసుకోవడానికి పేజీని ఒకసారి చూడండి.
ఒక వెచ్చని ప్రారంభం:కత్తిరించే ముందు, మీ యంత్రాన్ని వేడెక్కనివ్వండి. ఇది లెన్స్ మరియు అద్దాలపై సంక్షేపణం ఏర్పడకుండా నిరోధిస్తుంది, ఇది లేజర్ పుంజానికి అంతరాయం కలిగించవచ్చు.
యంత్రం వేడెక్కిన తర్వాత, సంగ్రహణ సంకేతాలు ఏమైనా ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి. మీరు ఏదైనా గమనించినట్లయితే, ఉపయోగించే ముందు అది ఆవిరైపోయేలా సమయం ఇవ్వండి. మమ్మల్ని నమ్మండి, సంగ్రహణను నివారించడం అనేది షార్ట్ సర్క్యూట్‌లు మరియు ఇతర నష్టాలను నివారించడానికి కీలకం.
5. కదిలే భాగాల సరళత
లీనియర్ పట్టాలు మరియు బేరింగ్‌లను క్రమం తప్పకుండా లూబ్రికేట్ చేయడం ద్వారా పనులు సజావుగా సాగేలా చూసుకోండి. లేజర్ హెడ్ మెటీరియల్‌పై అప్రయత్నంగా జారడానికి ఈ భాగాలు కీలకమైనవి.
ఏమి చేయాలో ఇక్కడ ఉంది:
1. తేలికపాటి లూబ్రికెంట్‌ను పూయండి:తుప్పు పట్టకుండా మరియు ద్రవ కదలికను నిర్ధారించడానికి తేలికపాటి మెషిన్ ఆయిల్ లేదా లూబ్రికెంట్ ఉపయోగించండి.
2. అదనపు వాటిని తుడిచివేయండి:అప్లై చేసిన తర్వాత, ఏదైనా అదనపు లూబ్రికెంట్‌ను తుడిచివేయండి. ఇది దుమ్ము మరియు శిధిలాలు పేరుకుపోకుండా నిరోధించడానికి సహాయపడుతుంది.
3. క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణమీ యంత్రాన్ని సమర్థవంతంగా నడుపుతూ దాని జీవితకాలం పొడిగిస్తుంది!
డ్రైవ్ బెల్ట్‌లు కూడా!లేజర్ హెడ్ ఖచ్చితంగా కదులుతుందని నిర్ధారించడంలో డ్రైవ్ బెల్ట్‌లు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. అరిగిపోయిన లేదా కుంగిపోయిన సంకేతాల కోసం వాటిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైన విధంగా వాటిని బిగించండి లేదా భర్తీ చేయండి.
మీ యంత్రంలోని విద్యుత్ కనెక్షన్లు దాని నాడీ వ్యవస్థ లాంటివి.
1. సాధారణ తనిఖీలు
>> దుస్తులు కోసం తనిఖీ చేయండి: దుస్తులు, తుప్పు లేదా వదులుగా ఉన్న కనెక్షన్ల సంకేతాల కోసం చూడండి.
>> బిగించి, భర్తీ చేయండి: ప్రతిదీ సజావుగా పనిచేయడానికి ఏవైనా వదులుగా ఉన్న కనెక్షన్‌లను బిగించి, దెబ్బతిన్న వైర్లను భర్తీ చేయండి.
2. అప్‌డేట్‌గా ఉండండి!
మీ యంత్రం యొక్క సాఫ్ట్‌వేర్ మరియు ఫర్మ్‌వేర్‌ను తాజాగా ఉంచడం మర్చిపోవద్దు. సాధారణ నవీకరణలలో తరచుగా ఇవి ఉంటాయి:
>> పనితీరు మెరుగుదలలు: సామర్థ్యానికి మెరుగుదలలు.
>> బగ్ పరిష్కారాలు: ఇప్పటికే ఉన్న సమస్యలకు పరిష్కారాలు.
>> కొత్త ఫీచర్లు: మీ వర్క్‌ఫ్లోను క్రమబద్ధీకరించగల సాధనాలు.
తాజాగా ఉండటం వల్ల కొత్త మెటీరియల్స్ మరియు డిజైన్లతో మెరుగైన అనుకూలత లభిస్తుంది, మీ యంత్రాన్ని మరింత సమర్థవంతంగా చేస్తుంది!
చివరిది కానీ ఖచ్చితంగా కాదు, కటింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి రెగ్యులర్ క్రమాంకనం కీలకం.
1. ఎప్పుడు రీకాలిబ్రేట్ చేయాలి
>> కొత్త మెటీరియల్స్: మీరు వేరే మెటీరియల్‌కి మారిన ప్రతిసారీ.
>> నాణ్యతలో క్షీణత: కటింగ్ నాణ్యతలో తగ్గుదల మీరు గమనించినట్లయితే, మీ యంత్రం యొక్క కటింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయాల్సిన సమయం ఆసన్నమైంది—వేగం, శక్తి మరియు దృష్టి వంటివి.
2. విజయానికి చక్కటి ట్యూన్
>> ఫోకస్ లెన్స్‌ను సర్దుబాటు చేయండి: ఫోకస్ లెన్స్‌ను క్రమం తప్పకుండా ఫైన్-ట్యూనింగ్ చేయడం వల్ల లేజర్ పుంజం పదునుగా మరియు మెటీరియల్ ఉపరితలంపై ఖచ్చితంగా కేంద్రీకరించబడిందని నిర్ధారిస్తుంది.
>> ఫోకల్ లెంగ్త్‌ను నిర్ణయించండి: సరైన ఫోకల్ లెంగ్త్‌ను కనుగొని, ఫోకస్ నుండి మెటీరియల్ ఉపరితలం వరకు దూరాన్ని కొలవండి. సరైన కటింగ్ మరియు చెక్కడం నాణ్యతకు సరైన దూరం అవసరం.
లేజర్ ఫోకస్ గురించి లేదా సరైన ఫోకల్ లెంగ్త్‌ను ఎలా కనుగొనాలో మీకు తెలియకపోతే, క్రింద ఉన్న వీడియోను తప్పకుండా చూడండి!
వీడియో ట్యుటోరియల్: సరైన ఫోకల్ లెంగ్త్‌ను ఎలా కనుగొనాలి?
వివరణాత్మక ఆపరేషన్ దశల కోసం, మరిన్ని తెలుసుకోవడానికి దయచేసి పేజీని చూడండి:CO2 లేజర్ లెన్స్ గైడ్
ముగింపు: మీ యంత్రం ఉత్తమమైనదానికి అర్హమైనది.
ఈ నిర్వహణ చిట్కాలను అనుసరించడం ద్వారా, మీరు మీ CO2 లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడమే కాదు—ప్రతి ప్రాజెక్ట్ అత్యున్నత నాణ్యత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని కూడా మీరు నిర్ధారిస్తున్నారు.
సరైన నిర్వహణ డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గిస్తుంది, మరమ్మత్తు ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది. మరియు గుర్తుంచుకోండి, శీతాకాలం ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం,మీ వాటర్ చిల్లర్‌కు యాంటీఫ్రీజ్‌ని జోడించడంమరియు ఉపయోగించే ముందు మీ యంత్రాన్ని వేడెక్కించడం.
మరిన్నింటికి సిద్ధంగా ఉన్నారా?
మీరు అత్యాధునిక లేజర్ కట్టర్లు మరియు చెక్కేవారి కోసం చూస్తున్నట్లయితే, మేము మీకు సహాయం చేస్తాము.
మిమోవర్క్ వివిధ అనువర్తనాల కోసం రూపొందించబడిన యంత్రాల శ్రేణిని అందిస్తుంది:
• యాక్రిలిక్ & కలప కోసం లేజర్ కట్టర్ మరియు ఎన్‌గ్రేవర్:
రెండు పదార్థాలపై క్లిష్టమైన చెక్కే డిజైన్లు మరియు ఖచ్చితమైన కట్‌లకు పర్ఫెక్ట్.
• ఫాబ్రిక్ & తోలు కోసం లేజర్ కటింగ్ మెషిన్:
అధిక ఆటోమేషన్, వస్త్రాలతో పనిచేసే వారికి అనువైనది, ప్రతిసారీ మృదువైన, శుభ్రమైన కోతలను నిర్ధారిస్తుంది.
• కాగితం, డెనిమ్, తోలు కోసం గాల్వో లేజర్ మార్కింగ్ మెషిన్:
కస్టమ్ చెక్కే వివరాలు మరియు గుర్తులతో వేగవంతమైన, సమర్థవంతమైన మరియు అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి సరైనది.
లేజర్ కటింగ్ మెషిన్, లేజర్ చెక్కే యంత్రం గురించి మరింత తెలుసుకోండి
మా యంత్రాల సేకరణను చూడండి
మనం ఎవరం?
మిమోవర్క్ అనేది చైనాలోని షాంఘై మరియు డోంగ్వాన్‌లలో ఉన్న ఫలితాల-ఆధారిత లేజర్ తయారీదారు. 20 సంవత్సరాలకు పైగా లోతైన కార్యాచరణ నైపుణ్యంతో, మేము లేజర్ వ్యవస్థలను ఉత్పత్తి చేయడంలో మరియు విస్తృత శ్రేణి పరిశ్రమలలో చిన్న మరియు మధ్య తరహా సంస్థలకు (SMEలు) సమగ్ర ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తి పరిష్కారాలను అందించడంలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉన్నాము.
లోహ మరియు లోహేతర పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ కోసం లేజర్ పరిష్కారాలలో మా విస్తృత అనుభవం ప్రపంచవ్యాప్తంగా మమ్మల్ని విశ్వసనీయ భాగస్వామిగా మార్చింది, ముఖ్యంగా ప్రకటనలు, ఆటోమోటివ్ & ఏవియేషన్, మెటల్‌వేర్, డై సబ్లిమేషన్ అప్లికేషన్లు, ఫాబ్రిక్ మరియు వస్త్ర పరిశ్రమ రంగాలలో.
చాలా ఇతర వాటిలా కాకుండా, మేము ఉత్పత్తి గొలుసులోని ప్రతి భాగాన్ని నియంత్రిస్తాము, మా ఉత్పత్తులు స్థిరంగా అద్భుతమైన పనితీరును అందిస్తాయని నిర్ధారిస్తాము. మీ అవసరాలను అర్థం చేసుకునే నిపుణులు రూపొందించిన పరిష్కారంపై మీరు ఆధారపడగలిగినప్పుడు అంతకన్నా తక్కువ దేనితోనైనా ఎందుకు సరిపెట్టుకోవాలి?
మీకు ఆసక్తి ఉండవచ్చు
మరిన్ని వీడియో ఆలోచనలు >>
లేజర్ ట్యూబ్‌ను ఎలా నిర్వహించాలి మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి?
లేజర్ కట్టింగ్ టేబుల్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?
లేజర్ కట్టర్ ఎలా పనిచేస్తుంది?
మేము ఒక ప్రొఫెషనల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ తయారీదారులం,
మీ ఆందోళన, మేము పట్టించుకుంటాము!
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు-30-2024