ఫాబ్రిక్ కటింగ్ కోసం ఉత్తమ లేజర్ను ఎంచుకోవడం
ఫాబ్రిక్స్ కోసం లేజర్ కటింగ్ యొక్క గైడ్
లేజర్ కటింగ్ దాని ఖచ్చితత్వం మరియు వేగం కారణంగా బట్టలు కత్తిరించడానికి ఒక ప్రసిద్ధ పద్ధతిగా మారింది. అయితే, ఫాబ్రిక్ లేజర్ కట్ విషయానికి వస్తే అన్ని లేజర్లు సమానంగా సృష్టించబడవు. ఈ వ్యాసంలో, ఫాబ్రిక్ కత్తిరించడానికి ఉత్తమమైన లేజర్ను ఎంచుకునేటప్పుడు ఏమి పరిగణించాలో మనం చర్చిస్తాము.
CO2 లేజర్లు
ఫాబ్రిక్ లేజర్ కటింగ్ కోసం CO2 లేజర్లు సాధారణంగా ఉపయోగించే లేజర్లు. అవి అధిక శక్తితో కూడిన ఇన్ఫ్రారెడ్ కాంతి పుంజాన్ని విడుదల చేస్తాయి, ఇది పదార్థాన్ని కత్తిరించేటప్పుడు ఆవిరి చేస్తుంది. పత్తి, పాలిస్టర్, సిల్క్ మరియు నైలాన్ వంటి బట్టలను కత్తిరించడానికి CO2 లేజర్లు అద్భుతమైనవి. అవి తోలు మరియు కాన్వాస్ వంటి మందమైన బట్టలను కూడా కత్తిరించగలవు.
CO2 లేజర్ల యొక్క ఒక ప్రయోజనం ఏమిటంటే అవి సంక్లిష్టమైన డిజైన్లను సులభంగా కత్తిరించగలవు, అవి వివరణాత్మక నమూనాలు లేదా లోగోలను రూపొందించడానికి అనువైనవిగా చేస్తాయి. అవి కనీస పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ అవసరమయ్యే క్లీన్ కట్ ఎడ్జ్ను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తాయి.
ఫైబర్ లేజర్లు
ఫాబ్రిక్ లేజర్ కటింగ్కు ఫైబర్ లేజర్లు మరొక ఎంపిక. అవి సాలిడ్-స్టేట్ లేజర్ మూలాన్ని ఉపయోగిస్తాయి మరియు సాధారణంగా లోహాన్ని కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు, కానీ అవి కొన్ని రకాల ఫాబ్రిక్లను కూడా కత్తిరించగలవు.
ఫైబర్ లేజర్లు పాలిస్టర్, యాక్రిలిక్ మరియు నైలాన్ వంటి సింథటిక్ బట్టలను కత్తిరించడానికి బాగా సరిపోతాయి. అవి పత్తి లేదా పట్టు వంటి సహజ బట్టలపై అంత ప్రభావవంతంగా ఉండవు. ఫైబర్ లేజర్ల యొక్క ఒక ప్రయోజనం ఏమిటంటే అవి CO2 లేజర్ల కంటే ఎక్కువ వేగంతో కత్తిరించగలవు, ఇవి పెద్ద మొత్తంలో ఫాబ్రిక్ను కత్తిరించడానికి అనువైనవిగా చేస్తాయి.
UV లేజర్లు
UV లేజర్లు CO2 లేదా ఫైబర్ లేజర్ల కంటే తక్కువ తరంగదైర్ఘ్య కాంతిని ఉపయోగిస్తాయి, ఇవి సిల్క్ లేదా లేస్ వంటి సున్నితమైన బట్టలను కత్తిరించడానికి ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి. అవి ఇతర లేజర్ల కంటే చిన్న వేడి-ప్రభావిత జోన్ను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది ఫాబ్రిక్ వార్పింగ్ లేదా రంగు మారకుండా నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది.
అయితే, UV లేజర్లు మందమైన బట్టలపై అంత ప్రభావవంతంగా ఉండవు మరియు పదార్థాన్ని కత్తిరించడానికి బహుళ పాస్లు అవసరం కావచ్చు.
హైబ్రిడ్ లేజర్లు
హైబ్రిడ్ లేజర్లు CO2 మరియు ఫైబర్ లేజర్ టెక్నాలజీ రెండింటినీ కలిపి బహుముఖ కట్టింగ్ సొల్యూషన్ను అందిస్తాయి.వారు బట్టలు, కలప, యాక్రిలిక్ మరియు మెటల్తో సహా విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలను కత్తిరించగలరు.
హైబ్రిడ్ లేజర్లు తోలు లేదా డెనిమ్ వంటి మందపాటి లేదా దట్టమైన బట్టలను కత్తిరించడంలో ముఖ్యంగా ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి. అవి ఒకేసారి బహుళ పొరల ఫాబ్రిక్ను కూడా కత్తిరించగలవు, ఇవి నమూనాలు లేదా డిజైన్లను కత్తిరించడానికి అనువైనవిగా చేస్తాయి.
పరిగణించవలసిన అదనపు అంశాలు
ఫాబ్రిక్ కటింగ్ కోసం ఉత్తమ లేజర్ను ఎంచుకునేటప్పుడు, మీరు కత్తిరించే ఫాబ్రిక్ రకం, పదార్థం యొక్క మందం మరియు మీరు సృష్టించాలనుకుంటున్న డిజైన్ల సంక్లిష్టతతో సహా అనేక అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా అవసరం. పరిగణించవలసిన కొన్ని అదనపు అంశాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
• లేజర్ పవర్
లేజర్ శక్తి లేజర్ ఫాబ్రిక్ ద్వారా ఎంత త్వరగా కత్తిరించగలదో నిర్ణయిస్తుంది. తక్కువ శక్తి కంటే ఎక్కువ లేజర్ శక్తి మందమైన బట్టలు లేదా బహుళ పొరలను త్వరగా కత్తిరించగలదు. అయితే, అధిక శక్తి ఫాబ్రిక్ కరిగిపోవడానికి లేదా వార్ప్ కావడానికి కూడా కారణమవుతుంది, కాబట్టి కత్తిరించబడుతున్న ఫాబ్రిక్ కోసం సరైన లేజర్ శక్తిని ఎంచుకోవడం ముఖ్యం.
• కట్టింగ్ వేగం
కట్టింగ్ వేగం అంటే లేజర్ ఫాబ్రిక్ అంతటా ఎంత త్వరగా కదులుతుందో. ఎక్కువ కట్టింగ్ వేగం ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది, కానీ అది కట్ నాణ్యతను కూడా తగ్గించవచ్చు. కావలసిన కట్ నాణ్యతతో కటింగ్ వేగాన్ని సమతుల్యం చేసుకోవడం ముఖ్యం.
• ఫోకస్ లెన్స్
లేజర్ పుంజం యొక్క పరిమాణాన్ని మరియు కట్ యొక్క లోతును ఫోకస్ లెన్స్ నిర్ణయిస్తుంది. చిన్న పుంజం పరిమాణం మరింత ఖచ్చితమైన కోతలను అనుమతిస్తుంది, అయితే పెద్ద పుంజం పరిమాణం మందమైన పదార్థాల ద్వారా కత్తిరించగలదు. కత్తిరించబడుతున్న ఫాబ్రిక్ కోసం సరైన ఫోకస్ లెన్స్ను ఎంచుకోవడం చాలా అవసరం.
• ఎయిర్ అసిస్ట్
కత్తిరించేటప్పుడు ఫాబ్రిక్పైకి గాలిని పంపే ఎయిర్ అసిస్ట్, చెత్తను తొలగించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు కాలిపోకుండా లేదా కాలిపోకుండా నిరోధిస్తుంది. కరిగిపోయే లేదా రంగు మారే అవకాశం ఉన్న సింథటిక్ ఫాబ్రిక్లను కత్తిరించేటప్పుడు ఇది చాలా ముఖ్యం.
ముగింపులో
ఫాబ్రిక్ కటింగ్ కోసం ఉత్తమమైన లేజర్ను ఎంచుకోవడం అనేది కత్తిరించబడుతున్న ఫాబ్రిక్ రకం, పదార్థం యొక్క మందం మరియు డిజైన్ల సంక్లిష్టతతో సహా అనేక అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. CO2 లేజర్లు సాధారణంగా ఉపయోగించేవి మరియు విస్తృత శ్రేణి బట్టలపై ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి.
వీడియో డిస్ప్లే | లేజర్ ఫాబ్రిక్ కట్టర్ కోసం గ్లాన్స్
సిఫార్సు చేయబడిన ఫాబ్రిక్ లేజర్ కట్టర్
ఫాబ్రిక్ లేజర్ కట్టర్ ఆపరేషన్ గురించి ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉన్నాయా?
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-23-2023
