ఫ్లీస్ ఫాబ్రిక్ను నేరుగా ఎలా కత్తిరించాలి
ఫ్లీస్ అనేది మృదువైన మరియు వెచ్చని సింథటిక్ ఫాబ్రిక్, దీనిని సాధారణంగా దుప్పట్లు, దుస్తులు మరియు ఇతర వస్త్ర అనువర్తనాల్లో ఉపయోగిస్తారు. ఇది పాలిస్టర్ ఫైబర్లతో తయారు చేయబడింది, వీటిని మసక ఉపరితలాన్ని సృష్టించడానికి బ్రష్ చేస్తారు మరియు దీనిని తరచుగా లైనింగ్ లేదా ఇన్సులేషన్ పదార్థంగా ఉపయోగిస్తారు.
ఫ్లీస్ ఫాబ్రిక్ను నేరుగా కత్తిరించడం సవాలుతో కూడుకున్నది, ఎందుకంటే కత్తిరించే సమయంలో ఫాబ్రిక్ సాగదీయడం మరియు మారడం జరుగుతుంది. అయితే, శుభ్రంగా మరియు ఖచ్చితమైన కట్లను నిర్ధారించడంలో సహాయపడే అనేక పద్ధతులు ఉన్నాయి.
ఉన్ని కోసం కోత పద్ధతులు
• రోటరీ కట్టర్
ఫ్లీస్ ఫాబ్రిక్ను నేరుగా కత్తిరించడానికి ఒక మార్గం రోటరీ కట్టర్ మరియు కట్టింగ్ మ్యాట్ని ఉపయోగించడం. కటింగ్ మ్యాట్ పని చేయడానికి స్థిరమైన ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది, అయితే రోటరీ కట్టర్ మారడానికి లేదా విరిగిపోయే అవకాశం తక్కువగా ఉండే ఖచ్చితమైన కోతలను అనుమతిస్తుంది.
• సెరేటెడ్ బ్లేడ్లతో కత్తెరలు
మరొక టెక్నిక్ ఏమిటంటే, సెరేటెడ్ బ్లేడ్లతో కూడిన కత్తెరను ఉపయోగించడం, ఇది ఫాబ్రిక్ను పట్టుకోవడానికి మరియు కత్తిరించేటప్పుడు కదలకుండా నిరోధించడానికి సహాయపడుతుంది. కత్తిరించేటప్పుడు ఫాబ్రిక్ను గట్టిగా పట్టుకోవడం మరియు కోతలు నిటారుగా మరియు సమానంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి రూలర్ లేదా ఇతర సరళ అంచుని గైడ్గా ఉపయోగించడం కూడా ముఖ్యం.
• లేజర్ కట్టర్
లేజర్ ఫ్లీస్ ఫాబ్రిక్ను కత్తిరించడానికి లేజర్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించే విషయానికి వస్తే, లేజర్ కటింగ్ ఫ్లీస్ అనేది వేయించకుండా శుభ్రమైన, ఖచ్చితమైన కట్లను సాధించడానికి ఒక ప్రభావవంతమైన పద్ధతి. లేజర్ పుంజం కాంటాక్ట్లెస్ కట్టింగ్ పద్ధతి కాబట్టి, ఇది ఫాబ్రిక్ను లాగకుండా లేదా సాగదీయకుండా చాలా ఖచ్చితమైన కట్లను సృష్టించగలదు. అదనంగా, లేజర్ నుండి వచ్చే వేడి ఫాబ్రిక్ అంచులను మూసివేస్తుంది, వేయించకుండా నిరోధిస్తుంది మరియు శుభ్రమైన పూర్తి అంచుని సృష్టిస్తుంది.
అయితే, అన్ని లేజర్ కటింగ్ యంత్రాలు ఫ్లీస్ ఫాబ్రిక్ను కత్తిరించడానికి తగినవి కావని గమనించడం ముఖ్యం. ఫాబ్రిక్ యొక్క మందాన్ని దెబ్బతినకుండా కత్తిరించడానికి యంత్రానికి తగిన శక్తి మరియు సెట్టింగులు ఉండాలి. పరికరాల సరైన ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ కోసం తయారీదారు సిఫార్సులను పాటించడం మరియు యంత్రానికి గాయం లేదా నష్టాన్ని నివారించడానికి తగిన భద్రతా చర్యలను ఉపయోగించడం కూడా ముఖ్యం.
లేజర్ కటింగ్ ఉన్ని యొక్క ప్రయోజనాలు
లేజర్ కట్ ఫ్లీస్ యొక్క ప్రయోజనాల్లో ఖచ్చితమైన కోతలు, సీలు చేసిన అంచులు, కస్టమ్ డిజైన్లు మరియు సమయం ఆదా చేయడం ఉన్నాయి. లేజర్ కటింగ్ యంత్రాలు సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు మరియు నమూనాలను సులభంగా కత్తిరించగలవు, ఫలితంగా శుభ్రమైన మరియు మరింత ప్రొఫెషనల్ తుది ఉత్పత్తి లభిస్తుంది. లేజర్ నుండి వచ్చే వేడి ఫ్లీస్ అంచులను కూడా మూసివేస్తుంది, విరిగిపోకుండా నిరోధిస్తుంది మరియు అదనపు కుట్టు లేదా హెమ్మింగ్ అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది. ఇది శుభ్రమైన మరియు పూర్తి రూపాన్ని సాధించేటప్పుడు సమయం మరియు కృషిని ఆదా చేస్తుంది.
సిఫార్సు చేయబడిన ఫాబ్రిక్ లేజర్ కట్టర్
లేజర్ కట్ ఫ్లీస్ మెషిన్ గురించి మరింత తెలుసుకోండి
పరిగణనలు - లేజర్ కట్ ఫ్లీస్
ఫ్లీస్ ఫాబ్రిక్ యొక్క లేజర్ కటింగ్ అనేది ఖచ్చితమైన కోతలు, సీలు చేసిన అంచులు మరియు క్లిష్టమైన డిజైన్లను సాధించడానికి ఒక ప్రసిద్ధ పద్ధతి. అయితే, ఉత్తమ ఫలితాలను సాధించడానికి, లేజర్ ఫ్లీస్ కటింగ్ చేసేటప్పుడు గుర్తుంచుకోవలసిన అనేక ముఖ్యమైన అంశాలు ఉన్నాయి.
▶ యంత్రాన్ని బాగా అమర్చండి
ముందుగా, ఖచ్చితమైన కోతలను సాధించడానికి మరియు ఉన్ని పదార్థానికి ఎటువంటి నష్టాన్ని నివారించడానికి సరైన యంత్ర సెట్టింగ్లు అవసరం. లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ను ఉన్ని యొక్క మందాన్ని కాల్చకుండా లేదా దెబ్బతినకుండా కత్తిరించడానికి తగిన శక్తి మరియు సెట్టింగ్లకు సెట్ చేయాలి.
▶ ఫాబ్రిక్ సిద్ధం చేయండి
అదనంగా, ఫ్లీస్ ఫాబ్రిక్ శుభ్రంగా ఉండాలి మరియు కట్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ముడతలు లేదా ముడతలు లేకుండా ఉండాలి.
▶ భద్రతా జాగ్రత్తలు
తరువాత, యంత్రానికి గాయం లేదా నష్టం జరగకుండా నిరోధించడానికి భద్రతా జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి, అంటే రక్షణ కళ్లజోడు ధరించడం మరియు కత్తిరించేటప్పుడు ఉత్పన్నమయ్యే ఏదైనా పొగ లేదా పొగలను తొలగించడానికి సరైన వెంటిలేషన్ ఉండేలా చూసుకోవడం వంటివి.
ముగింపు
ముగింపులో, లేజర్ కట్ ఫ్లీస్ సాంప్రదాయ కట్టింగ్ పద్ధతుల కంటే అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది మరియు వారి ఫ్లీస్ ఫాబ్రిక్ ప్రాజెక్ట్లలో ఖచ్చితమైన కట్లు, సీలు చేసిన అంచులు మరియు కస్టమ్ డిజైన్లను సాధించాలనుకునే వారికి ఇది గొప్ప ఎంపిక. ఉత్తమ ఫలితాలను సాధించడానికి, సరైన యంత్ర సెట్టింగ్లు, ఫాబ్రిక్ తయారీ మరియు భద్రతా జాగ్రత్తలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
లేజర్ కటింగ్ యొక్క సంబంధిత పదార్థాలు
ఫ్లీస్ ఫాబ్రిక్ను నేరుగా ఎలా కత్తిరించాలి అనే దాని గురించి మరింత సమాచారం తెలుసుకోండి?
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-26-2023
