ติดต่อเรา

วิธีการตัดไฟเบอร์กลาสทำอย่างไร

วิธีการตัดไฟเบอร์กลาสทำอย่างไร

ไฟเบอร์กลาสคืออะไร

การแนะนำ

ไฟเบอร์กลาสเป็นวัสดุที่ได้รับความนิยมในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ และงาน DIY เนื่องจากมีคุณสมบัติเด่นด้านความแข็งแรง น้ำหนักเบา และใช้งานได้หลากหลาย แต่จะตัดไฟเบอร์กลาสให้สะอาดและปลอดภัยได้อย่างไร? นับเป็นเรื่องท้าทาย ดังนั้นเราจึงจะมาอธิบายวิธีการตัด 3 วิธีที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว ได้แก่ การตัดด้วยเลเซอร์ การตัดด้วยเครื่อง CNC และการตัดด้วยมือ พร้อมทั้งหลักการทำงาน การใช้งานที่ดีที่สุด และเคล็ดลับจากมืออาชีพ

การทอใยแก้วแบบเรียบ

พื้นผิวไฟเบอร์กลาส

ลักษณะการตัดของไฟเบอร์กลาสชนิดต่างๆ

ไฟเบอร์กลาสมีหลายประเภท แต่ละประเภทมีลักษณะเฉพาะในการตัดที่แตกต่างกัน การเข้าใจลักษณะเหล่านี้จะช่วยให้คุณเลือกวิธีการที่เหมาะสมและหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดได้:

• ผ้าใยแก้ว (แบบยืดหยุ่น)

  • วัสดุที่ทอขึ้นคล้ายผ้า (มักเคลือบด้วยเรซินเพื่อเพิ่มความแข็งแรง)
    • ความท้าทาย:มีแนวโน้มที่จะแตกเป็นเส้นเล็กๆ และเส้นใยจะหลุดลุ่ย (เส้นใยหลวมๆ ที่แยกออกจากกัน) ขาดความแข็งแรง จึงเลื่อนหลุดได้ง่ายขณะตัด
    • เหมาะสำหรับ:การตัดด้วยมือ (มีดคม/กรรไกร) หรือการตัดด้วยเลเซอร์ (ใช้ความร้อนต่ำเพื่อป้องกันไม่ให้เรซินละลาย)
    • เคล็ดลับสำคัญ:ใช้ของหนักทับไว้ (ไม่ใช่ที่หนีบ) เพื่อป้องกันไม่ให้ผ้าเป็นก้อน ตัดช้าๆ ด้วยแรงกดที่สม่ำเสมอเพื่อป้องกันการแตกปลาย

• แผ่นไฟเบอร์กลาสแบบแข็ง

  • แผ่นแข็งที่ทำจากไฟเบอร์กลาสอัดและเรซิน (ความหนาตั้งแต่ 1 มม. ถึง 10 มม. ขึ้นไป)
    • ความท้าทาย:แผ่นบาง (≤5 มม.) แตกง่ายเมื่อได้รับแรงกดที่ไม่สม่ำเสมอ ส่วนแผ่นหนา (>5 มม.) ตัดยากและก่อให้เกิดฝุ่นมากกว่า
    • เหมาะสำหรับ:การตัดด้วยเลเซอร์ (สำหรับแผ่นบาง) หรือเครื่อง CNC/เครื่องเจียร (สำหรับแผ่นหนา)
    • เคล็ดลับสำคัญ:ใช้มีดคัตเตอร์กรีดแผ่นกระดาษบางๆ ก่อน แล้วค่อยหักออก เพื่อหลีกเลี่ยงขอบที่ขรุขระ

• ท่อไฟเบอร์กลาส (กลวง)

  • โครงสร้างทรงกระบอก (ความหนาของผนัง 0.5 มม. ถึง 5 มม.) ใช้สำหรับท่อ ตัวรองรับ หรือปลอกหุ้ม
    • ความท้าทาย:ยุบตัวลงเมื่อถูกแรงกดหนีบ การตัดที่ไม่สม่ำเสมอทำให้ปลายชิ้นงานเบี้ยว (歪斜)
    • เหมาะสำหรับ:การตัดด้วยเครื่อง CNC (โดยใช้แท่นหมุน) หรือการตัดด้วยมือ (เครื่องเจียรไฟฟ้าแบบมุม โดยต้องหมุนชิ้นงานอย่างระมัดระวัง)
    • เคล็ดลับสำคัญ:เติมทรายหรือโฟมลงในท่อเพื่อเพิ่มความแข็งแรงก่อนตัด เพื่อป้องกันการแตกหัก

• ฉนวนใยแก้ว (แบบหลวม/แบบบรรจุ)

  • วัสดุที่มีลักษณะเป็นเส้นใยฟู (มักม้วนหรือเป็นก้อน) สำหรับใช้เป็นฉนวนกันความร้อน/เสียง
    • ความท้าทาย:เส้นใยกระจายตัวอย่างรุนแรง ทำให้เกิดการระคายเคือง และความหนาแน่นต่ำทำให้การวาดเส้นให้คมชัดทำได้ยาก
    • เหมาะสำหรับ:การตัดด้วยมือ (เลื่อยจิ๊กซอว์ที่มีใบเลื่อยฟันละเอียด) หรือการตัดด้วยเครื่อง CNC (พร้อมระบบดูดฝุ่นเพื่อควบคุมฝุ่น)
    • เคล็ดลับสำคัญ:ทำให้พื้นผิวเปียกเล็กน้อยเพื่อถ่วงน้ำหนักเส้นใย ซึ่งจะช่วยลดฝุ่นละอองในอากาศ

 

วัสดุไฟเบอร์กลาสที่ตัดด้วยเลเซอร์ มีขอบเรียบเนียน

ผ้าใยแก้ว (แบบยืดหยุ่น)

วัสดุไฟเบอร์กลาสแบบแบนและแข็ง

แผ่นไฟเบอร์กลาสแข็ง

ท่อไฟเบอร์กลาสทรงกระบอก

ท่อไฟเบอร์กลาส (กลวง)

ฉนวนใยแก้วกันความร้อน

ฉนวนใยแก้ว

คำแนะนำทีละขั้นตอนในการตัดไฟเบอร์กลาส

ขั้นตอนที่ 1: การเตรียมการ

  • ตรวจสอบและทำเครื่องหมาย:ตรวจสอบรอยแตกหรือเส้นใยหลวมๆ ทำเครื่องหมายแนวตัดด้วยเครื่องมือทำเครื่องหมาย (สำหรับวัสดุแข็ง) หรือปากกาทำเครื่องหมาย (สำหรับวัสดุอ่อน) โดยใช้ไม้บรรทัดเป็นแนวตรง
  • รักษาความปลอดภัย:ใช้ที่หนีบยึดแผ่น/ท่อแข็ง (อย่างเบามือ เพื่อป้องกันการแตก) และใช้ของหนักทับวัสดุที่อ่อนตัวได้เพื่อป้องกันการเลื่อน
  • อุปกรณ์เพื่อความปลอดภัย:สวมหน้ากากอนามัย N95/P100 แว่นตา ถุงมือหนา และเสื้อแขนยาว ทำงานในบริเวณที่มีการระบายอากาศดี โดยเตรียมเครื่องดูดฝุ่น HEPA และผ้าชุบน้ำหมาดๆ ไว้ใกล้ๆ

ขั้นตอนที่ 2: การตัด

เลือกวิธีการที่เหมาะสมกับโครงการของคุณ ไม่จำเป็นต้องทำให้มันซับซ้อนเกินไป นี่คือวิธีการทำแต่ละวิธีให้ได้ผลดี:

► การตัดไฟเบอร์กลาสด้วยเลเซอร์ (แนะนำมากที่สุด)

เหมาะที่สุดหากคุณต้องการขอบที่เรียบเนียนเป็นพิเศษ แทบไม่มีฝุ่น และความแม่นยำ (เหมาะสำหรับแผ่นวัสดุบางหรือหนา ชิ้นส่วนเครื่องบิน หรือแม้แต่งานศิลปะ)

ติดตั้งเลเซอร์:
สำหรับวัสดุบาง: ใช้กำลังไฟปานกลางและความเร็วที่สูงขึ้นเล็กน้อย—เพื่อให้ตัดผ่านได้โดยไม่ไหม้
สำหรับแผ่นวัสดุที่หนา: ลดความเร็วลงและเพิ่มกำลังไฟเล็กน้อยเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุแทรกซึมได้ทั่วถึงโดยไม่เกิดความร้อนสูงเกินไป
ต้องการให้ขอบเงางามหรือไม่? เติมก๊าซไนโตรเจนขณะตัดเพื่อให้เส้นใยเงางามอยู่เสมอ (เหมาะสำหรับชิ้นส่วนรถยนต์หรืออุปกรณ์เกี่ยวกับเลนส์)

เริ่มตัด:
วางแผ่นใยแก้วที่ทำเครื่องหมายไว้บนแท่นเลเซอร์ จัดแนวให้ตรงกับเลเซอร์ แล้วเริ่มการทำงาน
ทดสอบกับเศษวัสดุก่อน หากขอบดูไหม้ ให้ปรับการตั้งค่า
ต้องตัดชิ้นงานหลายชิ้นใช่ไหม? ใช้โปรแกรมจัดเรียงชิ้นงานเพื่อวางชิ้นงานหลายชิ้นลงบนแผ่นเดียวและประหยัดวัสดุ

เคล็ดลับสำหรับมืออาชีพ:เปิดเครื่องดูดควันไว้เพื่อดูดฝุ่นและควัน

การตัดไฟเบอร์กลาสด้วยเลเซอร์ใน 1 นาที [เคลือบซิลิโคน]

การตัดไฟเบอร์กลาสด้วยเลเซอร์ใน 1 นาที [เคลือบซิลิโคน]

► การตัดด้วยเครื่อง CNC (เพื่อความแม่นยำที่สม่ำเสมอ)

ใช้เครื่องนี้หากคุณต้องการชิ้นส่วนที่เหมือนกัน 100 ชิ้น (เช่น ชิ้นส่วนระบบปรับอากาศ ตัวเรือ หรือชุดประกอบรถยนต์) – มันเหมือนหุ่นยนต์กำลังทำงานให้คุณ

เตรียมเครื่องมือและออกแบบ:
เลือกใบมีดให้เหมาะสม: ใบมีดปลายคาร์ไบด์สำหรับไฟเบอร์กลาสบางๆ; ใบมีดเคลือบเพชรสำหรับวัสดุที่หนากว่า (ใช้งานได้นานกว่า)
สำหรับเครื่องเราเตอร์: เลือกดอกเราเตอร์แบบเกลียวเพื่อดึงฝุ่นขึ้นมาและป้องกันการอุดตัน
อัปโหลดไฟล์ CAD ของคุณและเปิดใช้งาน "การชดเชยการชดเชยเครื่องมือ" เพื่อแก้ไขการตัดโดยอัตโนมัติเมื่อใบมีดสึกหรอ

ปรับเทียบและตัด:
ควรปรับเทียบแท่นเครื่อง CNC อย่างสม่ำเสมอ การขยับเพียงเล็กน้อยก็อาจทำให้ชิ้นงานตัดขนาดใหญ่เสียหายได้
ยึดแผ่นใยแก้วให้แน่น เปิดเครื่องดูดฝุ่นส่วนกลาง (แบบกรองฝุ่นสองชั้น) และเริ่มโปรแกรมการทำงาน
หยุดพักเป็นระยะเพื่อปัดฝุ่นออกจากใบมีด

► การตัดด้วยมือ (สำหรับงานขนาดเล็ก/งานด่วน)

เหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานซ่อมแซมด้วยตัวเอง (เช่น การปะเรือ การตัดแต่งฉนวนกันความร้อน) หรือเมื่อคุณไม่มีเครื่องมือที่ทันสมัย

เตรียมอุปกรณ์ของคุณให้พร้อม:
เลื่อยจิ๊กซอว์: ใช้ใบเลื่อยโลหะผสมฟันขนาดกลาง (เพื่อป้องกันการฉีกขาดหรือการอุดตัน)
เครื่องเจียรไฟฟ้า: ใช้แผ่นเจียรไฟเบอร์กลาสเท่านั้น (แผ่นเจียรโลหะจะร้อนเกินไปและทำให้เส้นใยละลาย)
มีดอเนกประสงค์: ใบมีดใหม่และคมกริบ เหมาะสำหรับแผ่นวัสดุบางๆ ใบมีดทื่อจะทำให้เส้นใยหลุดลุ่ย

ผ่านการคัดเลือก:
เกมจิ๊กซอว์: ค่อยๆ ต่อไปตามแนวเส้นอย่างช้าๆ และมั่นคง การรีบร้อนจะทำให้เกิดการกระโดดและขอบที่ไม่เรียบ
เครื่องเจียรไฟฟ้า: เอียงเครื่องเล็กน้อย (10°–15°) เพื่อเบี่ยงฝุ่นและช่วยให้การตัดตรง ปล่อยให้ใบเจียรทำงานเอง
มีดคัตเตอร์: กรีดแผ่นกระดาษสองสามครั้ง แล้วหักเหมือนหักกระจก—ง่ายมาก!

เคล็ดลับการปัดฝุ่น:ใช้เครื่องดูดฝุ่น HEPA ดูดใกล้ๆ บริเวณที่ตัด สำหรับฉนวนที่ฟู ให้ฉีดน้ำเบาๆ เพื่อเพิ่มน้ำหนักให้เส้นใย

ขั้นตอนที่ 3: การตกแต่งขั้นสุดท้าย

ตรวจสอบและปรับแต่งให้เรียบร้อย:ขอบที่ตัดด้วยเลเซอร์/CNC มักจะเรียบเนียนดี หากจำเป็น ให้ขัดขอบที่ตัดด้วยมือเบาๆ ด้วยกระดาษทรายละเอียด
ทำความสะอาด:ดูดฝุ่นเส้นใย เช็ดทำความสะอาดพื้นผิว และใช้ลูกกลิ้งเหนียวทำความสะอาดเครื่องมือ/เสื้อผ้า
ทิ้งและทำความสะอาด:ปิดผนึกเศษวัสดุในถุง ซักอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) แยกต่างหาก จากนั้นอาบน้ำเพื่อล้างเส้นใยที่หลงเหลืออยู่

มีวิธีตัดไฟเบอร์กลาสที่ผิดหรือไม่

ใช่แล้ว มีวิธีตัดไฟเบอร์กลาสที่ผิดอยู่หลายวิธี ซึ่งอาจทำให้ชิ้นงานของคุณเสียหาย เครื่องมือชำรุด หรือแม้กระทั่งทำให้คุณบาดเจ็บได้ นี่คือข้อผิดพลาดที่ร้ายแรงที่สุด:

การไม่สวมอุปกรณ์ความปลอดภัย:การตัดโดยไม่สวมหน้ากากป้องกันดวงตา แว่นตา หรือถุงมือ จะทำให้เส้นใยขนาดเล็กเข้าไประคายเคืองปอด ดวงตา หรือผิวหนัง (ทำให้คัน เจ็บปวด และสามารถหลีกเลี่ยงได้!)
เร่งรีบในการตัดต่อ:การใช้เครื่องมืออย่างเลื่อยจิ๊กซอว์หรือเครื่องเจียรด้วยความเร็วสูง จะทำให้ใบมีดกระโดด ทำให้เกิดขอบหยัก หรือที่แย่กว่านั้นคืออาจลื่นและบาดมือได้
การใช้เครื่องมือที่ไม่เหมาะสม: ใบมีด/แผ่นโลหะจะร้อนจัดและทำให้ไฟเบอร์กลาสละลาย ส่งผลให้ขอบไม่เรียบร้อยและเป็นขุย ส่วนมีดหรือใบมีดที่ไม่คมจะทำให้เส้นใยฉีกขาดแทนที่จะตัดได้อย่างเรียบร้อย
การยึดตรึงวัสดุที่ไม่ดี:การปล่อยให้ใยแก้วเลื่อนหรือขยับขณะตัด จะทำให้ได้แนวตัดที่ไม่สม่ำเสมอและสิ้นเปลืองวัสดุ
ไม่สนใจฝุ่น:การกวาดแห้งหรือการละเลยการทำความสะอาดจะทำให้เส้นใยกระจายไปทั่ว ทำให้พื้นที่ทำงานของคุณ (และตัวคุณเอง) เต็มไปด้วยเศษฝุ่นที่ก่อให้เกิดการระคายเคือง

เลือกใช้เครื่องมือที่เหมาะสม ค่อยๆ ทำไปทีละขั้นตอน และให้ความสำคัญกับความปลอดภัย คุณก็จะหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดเหล่านี้ได้!

คำแนะนำด้านความปลอดภัยสำหรับการตัดไฟเบอร์กลาส

สวมหน้ากากอนามัย N95/P100 เพื่อป้องกันไม่ให้เส้นใยขนาดเล็กเข้าสู่ปอด
สวมถุงมือหนา แว่นตานิรภัย และเสื้อแขนยาวเพื่อปกป้องผิวหนังและดวงตาจากเส้นใยแหลมคม
ทำงานในบริเวณที่มีอากาศถ่ายเทสะดวก หรือใช้พัดลมเป่าฝุ่นออกไป
ใช้เครื่องดูดฝุ่น HEPA ดูดเส้นใยออกทันที อย่าปล่อยให้มันฟุ้งกระจาย
หลังจากตัดแล้ว ควรซักผ้าแยกต่างหาก และอาบน้ำเพื่อล้างเศษเส้นใยที่หลุดร่วงออกไป
ห้ามขยี้ตาหรือใบหน้าขณะทำงาน เพราะเส้นใยอาจเข้าไปติดและทำให้เกิดการระคายเคืองได้

มาตรการป้องกันในการตัดไฟเบอร์กลาส

การตัดไฟเบอร์กลาส

พื้นที่ทำงาน (กว้าง * ยาว) 1300 มม. * 900 มม. (51.2 นิ้ว * 35.4 นิ้ว)
ซอฟต์แวร์ ซอฟต์แวร์ออฟไลน์
พลังเลเซอร์ 100 วัตต์/150 วัตต์/300 วัตต์
แหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์ หลอดเลเซอร์ CO2 แบบแก้ว หรือ หลอดเลเซอร์ CO2 แบบโลหะ RF
ระบบควบคุมเชิงกล สเต็ปมอเตอร์ควบคุมด้วยสายพาน
โต๊ะทำงาน โต๊ะทำงานแบบรังผึ้ง หรือ โต๊ะทำงานแบบแถบมีด
ความเร็วสูงสุด 1~400 มม./วินาที
ความเร็วเร่ง 1000~4000 มม./วินาที²

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการตัดไฟเบอร์กลาสด้วยเลเซอร์

เครื่องตัดเลเซอร์ MimoWork สามารถตัดไฟเบอร์กลาสหนาได้หรือไม่?

ใช่แล้ว เครื่องตัดเลเซอร์แบบแท่นเรียบ MimoWork (100W/150W/300W) สามารถตัดไฟเบอร์กลาสที่มีความหนาได้ถึงประมาณ 10 มม. สำหรับแผ่นที่หนากว่า (5–10 มม.) ให้ใช้เลเซอร์กำลังสูงกว่า (150W+/300W) และความเร็วในการตัดที่ต่ำลง (ปรับได้ผ่านซอฟต์แวร์) เคล็ดลับสำหรับมืออาชีพ: ใบมีดเคลือบเพชร (สำหรับเครื่อง CNC) สามารถใช้ได้กับไฟเบอร์กลาสที่หนามาก แต่การตัดด้วยเลเซอร์จะช่วยลดการสึกหรอของเครื่องมือได้

การตัดไฟเบอร์กลาสด้วยเลเซอร์ทำให้ขอบเสียหายหรือไม่?

ไม่—การตัดด้วยเลเซอร์ทำให้ได้ขอบที่เรียบและปิดสนิท เลเซอร์ CO₂ ของ MimoWork จะหลอม/ระเหยไฟเบอร์กลาส ป้องกันการแตกเป็นเส้นๆ หากเติมก๊าซไนโตรเจน (ผ่านการอัปเกรดเครื่อง) จะได้ขอบที่เรียบลื่นเหมือนกระจก (เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์/เลนส์)

วิธีลดฝุ่นใยแก้วเมื่อใช้เครื่องเลเซอร์ MimoWork?

เครื่อง MimoWork สามารถใช้งานร่วมกับระบบดูดฝุ่นแบบกรองคู่ (ไซโคลน + HEPA - 13) เพื่อความปลอดภัยยิ่งขึ้น ให้ใช้เครื่องดูดควันของเครื่องและปิดผนึกบริเวณที่ตัด ควรสวมหน้ากาก N95 ทุกครั้งระหว่างการติดตั้ง

มีคำถามใดๆ เกี่ยวกับการตัดไฟเบอร์กลาสด้วยเลเซอร์หรือไม่
ติดต่อเรา

มีคำถามใดๆ เกี่ยวกับการตัดแผ่นไฟเบอร์กลาสด้วยเลเซอร์หรือไม่?


วันที่เผยแพร่: 30 กรกฎาคม 2568

ส่งข้อความของคุณมาถึงเรา:

เขียนข้อความของคุณที่นี่แล้วส่งมาให้เรา